本实用新型专利技术公开了熔炼成型技术领域的一种高频快速熔炼成型装置，包括底座和成型槽，底座的顶部设有成型槽，底座的顶部设有固定柱，固定柱和底座固定连接，固定柱的一侧设有滑槽，滑槽的内部设有固定板，固定板和滑槽滑动连接，固定板的一端设有熔炼炉，熔炼炉和固定板固定连接，滑槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆和固定板通过螺纹连接，螺纹杆的顶部设有电机，固定板的底部设有顶盖，顶盖的中部设有通孔，熔炼炉的底部设有出料口，出料口的一侧设有电磁阀，通过设有的滑槽、固定板、熔炼炉、顶盖和通孔，实现了自动化生产的功能，无需工作人员手动提取溶液，再将其导入冷却槽进行冷却，不仅费时费力，同时还存在安全隐患。同时还存在安全隐患。同时还存在安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种高频快速熔炼成型装置
[0001]本技术属于熔炼成型
，具体涉及一种高频快速熔炼成型装置。
技术介绍
[0002]熔铸成型是一种废塑料的再生品制造方法，是将含有异物附着物、印刷物或者着色物的两种以上废塑料一起熔融后并利用自重在金属模内浇铸成型。包括将含有异物附着物、印刷物或者着色物的两种以上的废塑料供给熔融机使其一起熔融的工序和、熔融树脂由于自重流入预先加热的金属模的成型工序和、将流入熔融树脂状态的金属模和该金属模中的熔融树脂强制冷却的工序和、上述冷却工序后脱模工序。
[0003]现有的熔炼成型装置还存在部分缺陷，大多生产效率较低，需要先将材料熔化，然后将溶液取出，导入模具中，进行冷却成型，过程较为麻烦，降低了生产率，为此我们提出一种高频快速熔炼成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高频快速熔炼成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出大多生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频快速熔炼成型装置，包括底座和成型槽，所述底座的顶部设有成型槽，所述底座的顶部设有固定柱，所述固定柱和底座固定连接，所述固定柱的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有固定板，所述固定板和滑槽滑动连接，所述固定板的一端设有熔炼炉，所述熔炼炉和固定板固定连接，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定板通过螺纹连接，所述螺纹杆的顶部设有电机，所述固定板的底部设有顶盖，所述顶盖的中部设有通孔，所述熔炼炉的底部设有出料口，所述出料口的一侧设有电磁阀。
[0006]优选的，所述顶盖的底部设有导向杆，所述导向杆和顶盖固定连接，所述成型槽的顶部设有导向槽，所述导向杆和导向槽通过穿插固定。
[0007]优选的，所述底座的顶部设有冷却腔，所述冷却腔的内部设有水管，所述水管和冷却腔固定连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部设有冷却水箱，所述冷却水箱和底座固定连接，所述冷却水箱的一侧设有循环泵。
[0009]优选的，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿和底座固定连接，所述支撑腿设有四个，分别位于底座底部的四个拐角处。
[0010]优选的，所述固定柱设有两个，分别位于底座的顶部两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的滑槽、固定板、熔炼炉、顶盖和通孔，实现了自动化生产的功能，无需工作人员手动提取溶液，再将其导入冷却槽进行冷却，不仅费时费力，同时还存在安全隐患，解决了现有的熔炼成型装置还存在部分缺陷，大多生产效率较低，需要先将材料熔化，
然后将溶液取出，导入模具中，进行冷却成型，过程较为麻烦，降低了生产率的问题。
[0013]2、通过设有的冷却腔、水管、冷却水箱和循环泵，实现了对成型槽的冷却功能，从而有效的提高了产品的成型速度，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的平面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、成型槽；3、固定柱；4、滑槽；5、固定板；6、熔炼炉；7、螺纹杆；8、电机；9、顶盖；10、通孔；11、出料口；12、导向杆；13、导向槽；14、冷却腔；15、水管；16、冷却水箱；17、循环泵；18、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高频快速熔炼成型装置，包括底座1和成型槽2，底座1的顶部设有成型槽2，底座1的顶部设有固定柱3，固定柱3和底座1固定连接，固定柱3的一侧设有滑槽4，滑槽4的内部设有固定板5，固定板5和滑槽4滑动连接，固定板5的一端设有熔炼炉6，熔炼炉6和固定板5固定连接，滑槽4的内部设有螺纹杆7，螺纹杆7和固定板5通过螺纹连接，螺纹杆7的顶部设有电机8，固定板5的底部设有顶盖9，顶盖9的中部设有通孔10，熔炼炉6的底部设有出料口11，出料口11的一侧设有电磁阀。
[0020]本实施方案中，在使用该高频快速熔炼成型装置时，将需要熔融的材料放入熔炼炉6的内部，材料熔化后，启动电机8，带动螺纹杆7转动，从而带动固定板5在滑槽4的内部滑动，进而带动顶盖9和熔炼炉6下降，当顶盖9和成型槽2结合完成后，打开出料口11，熔炼炉6内部的溶液在重力作用下通过通孔10落入成型槽2的内部，整个过程自动化完成，需要工作人员手动对溶液进行转移，有效的提高了工作效率。
[0021]具体的，顶盖9的底部设有导向杆12，导向杆12和顶盖9固定连接，成型槽2的顶部设有导向槽13，导向杆12和导向槽13通过穿插固定，底座1的顶部设有冷却腔14，冷却腔14的内部设有水管15，水管15和冷却腔14固定连接，底座1的顶部设有冷却水箱16，冷却水箱16和底座1固定连接，冷却水箱16的一侧设有循环泵17，底座1的底部设有支撑腿18，支撑腿18和底座1固定连接，支撑腿18设有四个，分别位于底座1底部的四个拐角处，固定柱3设有两个，分别位于底座1的顶部两侧。
[0022]本实施例中，顶盖9在和成型槽2结合时，导向杆12会插入导向槽13的内部，提高了两者结合后的稳定性，在对溶液进行成型时，启动循环泵17，将冷却水箱16内的冷却水抽出，进入水管15的内部，从而对冷却腔14进行冷却，加快溶液成型的速度，进一步提高了生产效率，通过设有的支撑腿18，提高了该装置的稳定性，使其在工作时不易发生侧滑，使用更加安全。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频快速熔炼成型装置，包括底座(1)和成型槽(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有成型槽(2)，所述底座(1)的顶部设有固定柱(3)，所述固定柱(3)和底座(1)固定连接，所述固定柱(3)的一侧设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设有固定板(5)，所述固定板(5)和滑槽(4)滑动连接，所述固定板(5)的一端设有熔炼炉(6)，所述熔炼炉(6)和固定板(5)固定连接，所述滑槽(4)的内部设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)和固定板(5)通过螺纹连接，所述螺纹杆(7)的顶部设有电机(8)，所述固定板(5)的底部设有顶盖(9)，所述顶盖(9)的中部设有通孔(10)，所述熔炼炉(6)的底部设有出料口(11)，所述出料口(11)的一侧设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种高频快速熔炼成型装置，其特征在于：所述顶盖(9)的底部设有导向杆(12)，所述导向杆(12)和顶盖(9)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，
申请(专利权)人：辽宁森鸿金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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