本实用新型专利技术公开了一种模制橡胶鞋的定型硫化装置，包括机架、升降设置的模压盖、移动设置的左右底模，模压盖与左右底模之间设有鞋底模压腔；模压盖包括顶模、连接在顶模两侧的边模，且边模有相对顶模的移动裕量；机架上设有降温机构。本实用新型专利技术在鞋底模压硫化成型后，通过边模固定鞋底，顶模向上移动一定距离后，通过降温机构对鞋底降温促进脱模过程；通过移动机构驱动左底模和右底模向两侧移动，与鞋底分离，实现方便快捷的脱模过程。实现方便快捷的脱模过程。实现方便快捷的脱模过程。
【技术实现步骤摘要】
一种模制橡胶鞋的定型硫化装置
[0001]本技术涉及胶鞋生产
，特别是指一种模制橡胶鞋的定型硫化装置。
技术介绍
[0002]橡胶鞋的制作，通常是将鞋底和鞋面分开制作。橡胶鞋底目前常用的制作方式是模压硫化定型，然后再半成品的橡胶鞋底与半成品的鞋面装配在一起。橡胶鞋底要经过橡胶的炼胶过程，过程中加入硫化剂以及一些其他的化学原料，然后将练好的胶片切成条，放入模压设备中进行硫化定型，制成橡胶鞋的鞋底。
[0003]现有的鞋底的定型硫化过程中，鞋底在模压硫化成型后，鞋底不便于脱模。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种模制橡胶鞋的定型硫化装置，解决了现有技术中鞋底不便于脱模的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种模制橡胶鞋的定型硫化装置，包括机架、升降设置在机架上的模压盖、相对移动设置在机架上的左底模和右底模，模压盖与左底模和右底模之间设有鞋底模压腔；机架上设有驱动左底模和右底模的移动机构以及驱动模压盖升降的升降机构；所述模压盖包括顶模、连接在顶模两侧的边模，且边模有相对顶模的移动裕量；机架上设有用于降温的降温机构。
[0007]进一步地，两个所述边模靠近鞋底模压腔的一角对称设有倒“L”型槽。
[0008]进一步地，所述左底模和右底模上对称设有的“L
”ꢀ
型槽，两个倒“L”型槽与顶模、两个“L
”ꢀ
型槽围成鞋底模压腔。
[0009]进一步地，两个所述边模的下端面分别与左底模和右底模的上端面抵接配合，所述倒“L”型槽的下端与相应的“L
”ꢀ
型槽的上端平齐。
[0010]进一步地，所述升降机构的驱动端通过压板与顶模连接，边模通过弹簧或伸缩机构与压板连接，且边模与顶模滑动配合。
[0011]进一步地，所述压板上设有导向杆，边模上设有与导向杆滑动配合的滑动槽用于导向边模。
[0012]进一步地，所述机架上设有穿过压板且与压板滑动配合的导向柱。
[0013]进一步地，所述机架上设有支撑左底模和右底模的底板，底板上设有供左底模和右底模分别向左右滑动的滑槽或滑轨，所述底板上对应胶鞋模压腔的位置设有开口，开口下方设有用于收集鞋底的收纳箱。
[0014]进一步地，所述降温机构为设置在底板上的用于吹向胶鞋模压腔的风机。
[0015]进一步地，所述移动机构和升降机构为液压缸或气缸。
[0016]本技术的有益效果：本技术在鞋底模压硫化成型后，通过边模固定鞋底，顶模向上移动一定距离后，通过降温机构对鞋底降温促进脱模过程；通过移动机构驱动左
底模和右底模向两侧移动，与鞋底分离，实现方便快捷的脱模过程；通过弹簧连接边模与压板，使得压板下移时即压紧顶模又可压紧边模，又能在压板上移时使得顶模与边模有相对位移，利于顶模的脱模；通过在边模设置倒“L”型槽，便于限位胶鞋，一方面方便顶模的脱模并利于鞋底的降温，另一方面限位胶鞋便于左底模和右底模左右移动脱模，更利于鞋底的整个脱模过程。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例1所述的一种模制橡胶鞋的定型硫化装置，包括机架1、升降设置在机架1上的模压盖、相对移动设置在机架1上的左底模2和右底模10，模压盖与左底模2和右底模10之间设有鞋底模压腔；机架1上设有驱动左底模2和右底模10的移动机构以及驱动模压盖升降的升降机构；所述模压盖包括顶模5、连接在顶模5两侧的边模11，且边模11有相对顶模5的移动裕量。顶模5与左底模2和右底模10内设有现有技术中的发热元件。机架1上设有用于降温的降温机构。在鞋底模压硫化成型后，通过边模11固定鞋底，顶模5向上移动一定距离后，通过降温机构对鞋底降温促进脱模过程。之后左底模2和右底模10向两侧移动，与鞋底分离，实现方便快捷的脱模过程。
[0022]进一步地，如图1所示，两个所述边模11靠近鞋底模压腔的一角对称设有倒“L”型槽。所述左底模2和右底模10上对称设有的“L
”ꢀ
型槽，两个倒“L”型槽与顶模5、两个“L
”ꢀ
型槽围成鞋底模压腔。两个所述边模11的下端面分别与左底模2和右底模10的上端面抵接配合，所述倒“L”型槽的下端与相应的“L
”ꢀ
型槽的上端平齐。其中，两个倒“L”型槽的水平部分较短，使得顶模5较宽，在顶模5上移离开后，更利于鞋底的降温，并在左底模2和右底模10左右移动离开，更利于鞋底与边模11脱模。
[0023]进一步地，所述升降机构的驱动端通过压板6与顶模5连接。本实施例中，升降机构为液压缸或气缸。所述机架1上设有穿过压板6且与压板6滑动配合的导向柱。边模11通过弹簧4或伸缩机构与压板6连接，且边模11与顶模5滑动配合。本实施例中，边模11通过弹簧4与压板6连接，其中弹簧4可采用氮气弹簧。通过弹簧4，使得压板6既能带动边模11与顶模5一起向下移动，在边模11先抵接左底模2和右底模10后压板6继续带动顶模5下移压缩弹簧4，将顶模5和边模11压向左底模2和右底模10和待成型的胶条，达到模压成型的目的；又能在
模压成型后，压板6带动顶模5上移一定的距离，弹簧4复位促使边模11不跟随顶模5移动，此时边模11仍然固定住鞋底，从而使得降温机构对鞋底降温促进脱模，并在移动左底模2和右底模10过程中，边模11限位鞋底辅助左底模2和右底模10与鞋底的脱离。本实施例中，如图2所示，降温机构为风机12，顶模5上移后，通过风机吹向鞋底进行降温。
[0024]进一步地，所述压板6上设有竖直的导向杆3，边模11上设有与导向杆3滑动配合的滑动槽，导向杆3在滑动槽内上下滑动，用于导向边模11使得边模11保持竖向的移动，且始终贴合顶模5。
[0025]其他实施例中，边模11通过伸缩机构与压板6连接。伸缩机构可采用竖直的套筒和竖向滑动设置在套筒中的滑动杆，滑动杆和套筒的其中一个固定在边模11上、另一个固定在压板6上。滑动杆和套筒之间的最大滑动距离即边模11与顶模5之间最大的位移距离。在模压成型时，滑动杆的端部接触套筒底部，压板6可压紧边模11，且此时边模11的倒“L”型槽的水平边缘与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模制橡胶鞋的定型硫化装置，其特征在于：包括机架（1）、升降设置在机架（1）上的模压盖、相对移动设置在机架（1）上的左底模（2）和右底模（10），模压盖与左底模（2）和右底模（10）之间设有鞋底模压腔；机架（1）上设有驱动左底模（2）和右底模（10）的移动机构（8）以及驱动模压盖升降的升降机构；所述模压盖包括顶模（5）、连接在顶模（5）两侧的边模（11），且边模（11）有相对顶模（5）的移动裕量；机架（1）上设有用于降温的降温机构。2.根据权利要求1所述的模制橡胶鞋的定型硫化装置，其特征在于：两个所述边模（11）靠近鞋底模压腔的一角对称设有倒“L”型槽。3.根据权利要求2所述的模制橡胶鞋的定型硫化装置，其特征在于：所述左底模（2）和右底模（10）上对称设有的“L
”ꢀ
型槽，两个倒“L”型槽与顶模（5）、两个“L
”ꢀ
型槽围成鞋底模压腔。4.根据权利要求2或3所述的模制橡胶鞋的定型硫化装置，其特征在于：两个所述边模（11）的下端面分别与左底模（2）和右底模（10）的上端面抵接配合，所述倒“L”型槽的下端与相应的“L
”ꢀ
型槽的上端平齐。5.根据权利要求1~...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志忠，吕国重，王伟，刘江，崔爱民，
申请(专利权)人：鹤壁飞鹤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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