一种用于生产铅钙合金的熔锅制造技术

本实用新型专利技术涉及铅钙合金技术领域，尤其是一种用于生产铅钙合金的熔锅，包括箱体和盖板，所述箱体的顶部安装有盖板，所述盖板的外壁固接有料箱，所述箱体的内部固接有连接块，两个所述连接块的端部固接有熔锅本体，所述料箱的外部设有下料机构，所述箱体的内部设有刮壁机构。通过下料机构中的第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动销轴转动，销轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条在进料管中移动，齿条将出料管打开，设置让铅钙合金粉末原料均匀的进行下料，边搅拌加热边下料，使铅钙合金的原料受热变快，缩短钙合金原料的融化时间，提高了铅钙合金生产的效率。金生产的效率。金生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铅钙合金的熔锅


[0001]本技术涉及铅钙合金
，具体为一种用于生产铅钙合金的熔锅。

技术介绍

[0002]铅钙合金用来制造免维护铅酸蓄电池板栅特别是负板栅的一种含钙的铅合金，钙含量仅0.1％左右，氢和氧在铅钙合金板栅电极上有较高的析出超电势，在铅钙合金生产时，通过熔锅来对铅钙合金进行加工。
[0003]例如授权公告号为CN205933990U的一种用于生产铅钙合金的熔锅，其包括锅体和搅拌叶片，搅拌叶片设有多个，并连接到传动轴，传动轴的下端穿过锅体的底部并连接在设置在锅体下端的底块，传动轴的上端通过联轴器连接到动力系统，动力系统通过联轴器带动传动轴转动，虽然上述文件能够实现，使得铅钙混合更加均匀，但是在使用时，该熔锅在对铅钙合金进行生产的过程当中，需要将铅钙合金的原料掉进熔锅当中，若铅钙合金的原料一下子全部的掉进熔锅中时，会导致熔锅中的铅钙合金的原料过多，搅拌叶可以无法带动铅钙合金的原料进行搅拌，铅钙合金的原料受热也比较慢，造成铅钙合金原料的融化时间较长，从而降低了铅钙合金生产的效率；
[0004]同时在熔锅对铅钙合金原料进行搅拌加热时，融化的铅钙合金原料会少聊的粘在熔锅的内壁，需要及时的对粘在熔锅的内壁的铅钙合金原料进行清除，避免粘在熔锅的内壁的铅钙合金原料凝固在熔锅的内壁，在清除时，需要将熔锅中的铅钙合金排完后，再清理熔锅内壁，导致不方便对粘在熔锅的内壁的铅钙合金原料进行清除。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在降低了铅钙合金生产的效率和不方便对粘在熔锅的内壁的铅钙合金原料进行清除的问题，而提出的一种用于生产铅钙合金的熔锅。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种用于生产铅钙合金的熔锅，包括箱体和盖板，所述箱体的顶部安装有盖板，所述盖板的外壁固接有料箱，所述箱体的内部固接有连接块，两个所述连接块的端部固接有熔锅本体，所述料箱的外部设有下料机构，所述箱体的内部设有刮壁机构。
[0008]优选的，所述下料机构包括第一电机和第一伞齿轮，所述第一电机通过电机套固接在料箱的外壁上，所述第一电机的输出轴固接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固接在销轴的外壁上，所述销轴的外壁固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述销轴与连接柱转动连接。
[0009]优选的，所述连接柱固接在料箱的外壁上，所述齿条与进料管间隙配合，所述进料管分别与料箱和箱体相连接。
[0010]优选的，所述料箱的内部固接有曲板，所述盖板的表面与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴固接有转轴。
[0011]优选的，所述刮壁机构包括第一连接杆和第一弧形板，两个所述第一连接杆固接在转轴的外壁上，两个所述第一连接杆的端部固接有第一弧形板，所述转轴的外壁固接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的端部均固接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板均与熔锅本体的内壁相贴合。
[0012]优选的，所述转轴通过轴承与盖板转动连接，所述转轴的外壁固接有搅拌叶，所述箱体与管道相连接，所述箱体的内部安装有电打火器，所述熔锅本体的底部与出料管相连。
[0013]本技术提出的一种用于生产铅钙合金的熔锅，有益效果在于：通过下料机构中的第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动销轴转动，销轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条在进料管中移动，齿条将出料管打开，设置让铅钙合金粉末原料均匀的进行下料，边搅拌加热边下料，使铅钙合金的原料受热变快，缩短钙合金原料的融化时间，提高了铅钙合金生产的效率。
[0014]通过刮壁机构中的转轴带动第一连接杆转动，转轴带动第二连接杆转动，第一连接杆带动第一弧形板转动，第二连接杆带动第二弧形板转动，第一弧形板和第二弧形板在熔锅本体的内壁转动，将熔锅本体内壁粘上的铅钙粉末原料刮下来，设置在对铅钙合金原料进行搅拌的同时对粘在熔锅内壁上的铅钙合金原料进行清除，不需要将熔锅中的铅钙合金排完后，再清理熔锅内壁，方便对粘在熔锅的内壁的铅钙合金原料进行清除。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的正剖结构示意图；
[0017]图3为图2中箱体1的俯视结构示意图；
[0018]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体，2、连接块，3、熔锅本体，4、下料机构，401、第一电机，402、第一伞齿轮，403、第二伞齿轮，404、齿轮，405、齿条，406、连接柱，4a1、连接板，4a2、螺栓，4a3、刮板，5、盖板，6、料箱，7、曲板，8、进料管，9、刮壁机构，901、第一连接杆，902、第一弧形板，903、第二连接杆，904、第二弧形板，10、第二电机，11、转轴，12、搅拌叶，13、管道，14、电打火器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种用于生产铅钙合金的熔锅，包括箱体1和盖板5，箱体1的顶部安装有盖板5，盖板5的外壁固接有料箱6，通过料箱6顶部的进料口，将铅钙合金粉末原料倒进料箱6中，当料箱6满时，停止倒入原料，启动下料机构4，料箱6中的铅钙合金粉末原料均匀的通过进料管8掉进熔锅本体3中，箱体1的内部固接有连接块2，两个连接块2的端部固接有熔锅本体3，熔锅本体3为现有技术，不在此过多说明，料箱6的外部设有下料机构4，箱体1的内部设有刮壁机构9，下料机构4包括第一电机401和第一伞齿轮402，第一电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机401通过电机套固接在料箱6的外壁上，第一电机401的输出轴固接有第一伞齿轮402，第一电机401带动第一伞齿轮402转动，第一伞齿轮402与第二伞齿轮403相啮合，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第二伞齿
轮403固接在销轴的外壁上，第二伞齿轮403带动销轴转动，销轴的外壁固接有齿轮404，销轴带动齿轮404转动，齿轮404与齿条405相啮合，齿轮404带动齿条405在进料管8中移动，销轴与连接柱406转动连接，连接柱406固接在料箱6的外壁上，齿条405与进料管8间隙配合，进料管8分别与料箱6和箱体1相连接；
[0023]通过下料机构4中的第一电机401带动第一伞齿轮402转动，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第二伞齿轮403带动销轴转动，销轴带动齿轮404转动，齿轮404带动齿条405在进料管8中移动，齿条405将出料管8打开，设置让铅钙合金粉末原料均匀的进行下料，边搅拌加热边下料，使铅钙合金的原料受热变快，缩短钙合金原料的融化时间，提高了铅钙合金生产的效率。
[0024]参照附图1
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4：本实施例中，料箱6的内部固接有曲板7，盖板5的表面与第二电机10固定连接，第二电机10型号根据实际需求选择，满足工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铅钙合金的熔锅，包括箱体(1)和盖板(5)，所述箱体(1)的顶部安装有盖板(5)，其特征在于：所述盖板(5)的外壁固接有料箱(6)，所述箱体(1)的内部固接有连接块(2)，两个所述连接块(2)的端部均固接有熔锅本体(3)，所述料箱(6)的外部设有下料机构(4)，所述箱体(1)的内部设有刮壁机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铅钙合金的熔锅，其特征在于：所述下料机构(4)包括第一电机(401)和第一伞齿轮(402)，所述第一电机(401)通过电机套固接在料箱(6)的外壁上，所述第一电机(401)的输出轴固接有第一伞齿轮(402)，所述第一伞齿轮(402)与第二伞齿轮(403)相啮合，所述第二伞齿轮(403)固接在销轴的外壁上，所述销轴的外壁固接有齿轮(404)，所述齿轮(404)与齿条(405)相啮合，所述销轴与连接柱(406)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产铅钙合金的熔锅，其特征在于：所述连接柱(406)固接在料箱(6)的外壁上，所述齿条(405)与进料管(8)间隙配合，所述进料管(8)分别与料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏耀东，矫坤远，何青，叶诗玲，
申请(专利权)人：安吉绿金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：