一种理管机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种理管机，包括储管箱，提升输送带，理管机构和主机机架，限定一与提升输送带宽度方向平行的竖直平面为第一基准面，储管盒整体相对第一基准面倾斜设置，储管盒整体与第一基准面之间的夹角为5~13

【技术实现步骤摘要】
一种理管机


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种理管机。

技术介绍

[0002]自动理管机是一种新型纺织机械设备，用于与纱管输送平台配合将空纱管输送给细纱机使用。其主要包括理管机主机以及与理管机主机背面的储管箱，储管箱内的纱管通过主机后部倾斜设置的输送带被带离储管箱，通过主机前部的理管机构引导选向后依次落入纱管输送平台，进而实现自动化理管。
[0003]现有专利CN 202021805647.9提供一种细纱机纱管整理机构，包括底板，所述底板上连接外壳，所述外壳内安装纱管输送线，所述纱管输送线连接输送电机，所述纱管输送线上连接若干纱管定位座，所述外壳一侧开设进管口，所述外壳位于进管口设置将纱管送至纱管输送线的纱管定位座的进管导管斜板，所述外壳上端连接盖板和出管挡盖，所述出管挡盖与外壳外侧连接的导管腔连通，所述导管腔内两侧设置导管轨道，所述导管腔下端向一侧倾斜，且导管腔下端出口处设置挡管板，所述外壳位于导管腔下侧连接导管座，所述导管座下端向与导管腔下端倾斜方向相反的方向倾斜，所述种细纱机纱管整理机构，自动整理纱管，整理效率高，节约人工。
[0004]但是上述专利仍存在以下缺陷：上述专利中，纱管从导管座送出时处于竖直状态，而在为一些进口机型的细纱机升级配套自动化理管、输管时，纱管输送平台上的纱管在移动过程中会与细纱机部分机架存在干涉，若要进行设备升级，则必须对细纱机进行结构调整，影响正常的生产，且成本高，降低了厂家进行自动化升级的积极性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免纱管与细纱机干涉的理管机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种理管机，用于将纱管依次插入纱管输送平台，其创新点在于：包括
[0007]储管箱，用于储存纱管；
[0008]提升输送带，用于通过提升从储管箱内抓取单支纱管并输送纱管；
[0009]理管机构，设置在提升输送带的输出端下方，用于对提升输出带输出的纱管进行引导选向并输出至与理管机配套的纱管输送平台；
[0010]主机机架，用于安装储管箱、提升输送带和理管机构；
[0011]其特征在于：
[0012]限定一与提升输送带宽度方向平行的竖直平面为第一基准面，
[0013]所述理管机构包括理管盒以及安装在理管盒下方的储管盒，理管盒具有一个落管导向通道，该落管导向通道的进口位于提升输送带的输出端下方，落管导向通道的出口与储管盒连通；
[0014]所述储管盒整体相对第一基准面倾斜设置，储管盒整体与第一基准面之间的夹角
为5~13
°
。
[0015]进一步的，所述储管盒的背面通过支架与主机机架连接固定。
[0016]进一步的，所述理管盒的落管导向通道采用缓冲式结构，其包括上部竖直设置的第一段纱管通道和下部倾斜设置的第二段纱管通道，
[0017]所述第二段纱管通道整体倾斜角度与储管盒倾斜角度一致，
[0018]限定一与提升输送带宽度方向垂直的竖直平面为第二基准面，所述第二段纱管通道的上部落管方向与第二基准面平行，第二段纱管通道的下部落管方向与第二基准面呈60~120
°
的夹角。
[0019]进一步的，所述理管盒包括正面板、背面板以及设置在正、背面板之间的一对限位条；
[0020]所述限位条与正面板、背面板配合形成第一段纱管通道和第二段纱管通道；
[0021]所述限位条在第一段纱管通道处为竖直设置，限位条在第一、二段纱管通道的交界处整体折弯，使得位于第二段纱管通道内的限位条整体与第一基准面形成一个5~13
°
的夹角；限位条在第二段纱管通道的中部再次折弯，使得位于第二段纱管通道下半部分的限位条与第二基准面形成一个60~120
°
的夹角。
[0022]本技术的优点在于：
[0023]本技术中，储管盒整体相对主机机架内倾或外倾，从而能将纱管自储管盒出料时处于倾斜状态，此时可以将纱管输送平台上的筒管座制成适配的倾斜角度，从而能将纱管顺利地套装在筒管座上，使得纱管顶部能避免触碰到细纱机，有利于顺利实现一些进口型号细纱机自动化升级，避免对细纱机进行结构调整而停机影响生产；
[0024]储管盒内部倾斜的储管空间，使得纱管下落时在两个方向上均具有更好的缓冲效果，可减少撞击造成纱管表面磨损；
[0025]落管导向通道采用缓冲式结构，同样可以降低落管的撞击力度；
[0026]理管盒的限位条采用两阶段折弯，在制造理管盒时，限位条由于分别折弯形成与第一、二基准面的夹角，第一次折弯后限位条相对第二基准面的角度没有变化，使得第二次折弯的相对折弯基准不变，因此能够顺利实现落管导向通道在两个方向上的倾斜，同时可以简化理管机的制造工艺，确保其精确度。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本技术的立体图。
[0029]图2为本技术的内部结构图。
[0030]图3为本技术的图1的部分结构主视图一。
[0031]图4为本技术的图1的部分结构主视图二。
[0032]图5为本技术的图1的部分侧视图。
[0033]图6为本技术的第二实施例的立体图。
[0034]图7为本技术的第二实施例的部分侧视图。
具体实施方式
[0035]第一实施例：如图1至图5所示的一种理管机，用于将纱管1依次插入纱管输送平台，包括储管箱2、提升输送带3、理管机构4和主机机架5。
[0036]主机机架5用于安装储管箱2、提升输送带3和理管机构4，主机机架5包括上盖板51、左侧板52、右侧板53和底板54，底板54为一横向水平设置的矩形板，左侧板52、右侧板53对称竖直安装在底板54的顶部并处于底板54的横向一侧两端，上盖板51安装在左侧板52和右侧板53的顶端，则上盖板51、左侧板52、右侧板53和底板54之间形成一用于安装提升输送机构的容纳区。
[0037]提升输送机构包括一提升输送带3，提升输送带3用于通过提升从储管箱2内抓取单支纱管1并输送纱管1，这里的提升输送机构与现有技术中的纱管输送线结构相似，这里不在赘述。
[0038]储管箱2安装在底板54顶部并处于底板54的横向另一端处用于储存纱管，储管箱2为一侧边开口的箱体结构，且其开口侧靠近主机机架5设置，储管箱2内安装有一倾斜向下设置的导料板21，且该导料板21的底端靠近其开口侧设置。
[0039]在容纳区内位于提升输送带3底部与导料板21底部之间还安装有一多重折叠缓冲板6，该多重折叠缓冲板6倾斜设置，其顶端贴合导料板21底端设置，其底端靠近提升输送带3设置，则储管箱2内的纱管1能沿着导料板21顺利通过开口侧经由多重折叠缓冲板6多重缓冲后落在提升输送带3上。
[0040]防止提升输送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理管机，用于将纱管依次插入纱管输送平台，包括储管箱，用于储存纱管；提升输送带，用于通过提升从储管箱内抓取单支纱管并输送纱管；理管机构，设置在提升输送带的输出端下方，用于对提升输出带输出的纱管进行引导选向并输出至与理管机配套的纱管输送平台；主机机架，用于安装储管箱、提升输送带和理管机构；其特征在于：限定一与提升输送带宽度方向平行的竖直平面为第一基准面，所述理管机构包括理管盒以及安装在理管盒下方的储管盒，理管盒具有一个落管导向通道，该落管导向通道的进口位于提升输送带的输出端下方，落管导向通道的出口与储管盒连通；所述储管盒整体相对第一基准面倾斜设置，储管盒整体与第一基准面之间的夹角为5~13
°
。2.根据权利要求1所述的一种理管机，其特征在于：所述储管盒的背面通过支架与主机机架连接固定。3.根据权利要求1所述的一种理管机，其特征在于：所述理管盒的落管导向通道采用缓冲式结构，其包括上部竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小星，房海，
申请(专利权)人：江苏凯瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：