一种巡回吹吸清洁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种巡回吹吸清洁机，包括吹吸风箱体，在所述吹吸风箱体的侧面设置有一气体分配箱，气体分配箱的顶端安装有与清洁出风口连通的清洁箱其特征在于：还包括第一、二磁吸密封圈结构，设置在第一、二磁吸密封圈结构之间的阀板组件，以及驱动阀板组件与第一、二磁吸密封圈配合的连杆驱动机构，阀板组件包括旋转轴，以及安装在旋转轴上的金属密封板，第一、二磁吸密封圈结构能够通过磁吸吸附住一定距离内的金属密封板，实现气流在气体分配箱、清洁箱之间的切换，密封效果好，不易漏气影响清洁效果，省去了裸露拉簧的设置，延长了维护周期。同时还减少了零件，工作更加稳定可靠。工作更加稳定可靠。工作更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种巡回吹吸清洁机


[0001]本技术涉及一种纺织清洁装置，特别涉及一种巡回吹吸清洁机。

技术介绍

[0002]巡回吹吸清洁机用于与各种型式的细纱、络筒、织布、细络联等纺织设备配套使用，在设备上往复移动进而对有关的部位进行巡回吹扫，进而将环境中的飞纱清洁走，避免影响纺纱的品质，并改善劳动环境。吹吸风清洁装置在往复移动过程中，其机箱表面会吸附较多的飞纱和灰尘，需要进行定期清洁。
[0003]目前较先进吹吸风机箱表面清洁均采用自清洁结构设计，通常设有面向机箱表面的机箱清洁吹风管，该机箱清洁吹风管与主吹风管的进风口处通过带切换阀板的三通连通，通过内部切换阀板将吹吸风机的风在主吹风管与机箱清洁吹风管之间切换，实现正常的吹吸风与机箱自清洁。该结构能够在吹吸风机箱运行到纺织机械边缘时，通过撞块触发与阀板连接的执行机构动作进行自动切换，以及同样与阀板连接的保持机构来确保阀板的位置，避免阀板在风压下偏转，无需人工手动操作，大幅提高了效率。但是目前已知自清洁结构的执行机构
[0004]目前已知的自清洁结构主要分为两类：一类例如专利申请号201410525364.1公开了一种清洁机外部自清理装置，其设置有一三通，该三通内置有切换用三通阀门，三通阀门由阀门转动臂、连杆、拨片、支架、滚轮等部件组成的执行机构与固定在纺织机械边缘的引导板或撞块控制动作，再由安装在支架上的弹簧、左限位柱、右限位柱等进行三通阀门的位置保持。
[0005]还一类如：申请号201821675292 .9公开了一种清洁机机箱自清洁系统，包括在自清洁箱与送风箱的连通处连接有一带旋转轴的闸板，旋转轴由锥齿轮副与带旋转叶片的机械旋转机构带动进行转动，从而实现闸板在自清洁与正常吹吸风之间的切换。该结构也是通过与旋转轴连接的保持块及保持弹簧进行动作保持，避免风机所吹风的作用力，而导致闸板再次切换，而影响到自清洁的顺利进行。
[0006]上述两类结构均采用拉弹簧保持闸板的位置，虽然能够顺利实现位置保持，但是由于拉弹簧裸露在外，很多飞花会夹杂在拉伸后的拉簧圈与圈之间，收缩后复不到位，且长期使用后容易影响其功能，运行有卡滞，需要定期检修维护。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种维护周期长的巡回吹吸清洁机。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种巡回吹吸清洁机，包括吹吸风箱体，在所述吹吸风箱体的侧面设置有一矩形气体分配箱，所述气体分配箱一侧的第一侧面设置有与吹吸风箱体出风口连通的进风口，另一侧正对第一侧面的第二侧面设置有吹扫主出风口，所述气体分配箱的顶面靠近进风口处设置有清洁出风口；所述气体分配箱的顶端安装有与清洁出风口连通的清洁箱，所述清洁箱上连接正对吹吸风箱体的清洁出风
管；其创新点在于：还包括
[0009]第一磁吸密封圈结构，所述第一磁吸密封圈结构倾斜设置在气体分配箱的中部，位于吹扫主出风口与进风口之间，所述第一磁吸密封圈结构将气体分配箱分隔为进风腔与出风腔两个连通的腔体，进风口与清洁出风口位于进风腔，吹扫主出风口位于出风腔；所述第一磁吸密封圈结构包括第一金属框以及贴装在第一金属框上的第一磁片；
[0010]第二磁吸密封圈结构，所述第二磁吸密封圈结构水平设置在气体分配箱的清洁出风口处，所述第二磁吸密封圈结构将气体分配箱的进风腔和清洁箱分隔为两个连通的腔体；所述第二磁吸密封圈结构包括第二金属框以及贴装在第二金属框上的第二磁片；
[0011]阀板组件，所述阀板组件包括设置在第一、二磁吸密封圈结构交界处的旋转轴，以及安装在旋转轴上的金属密封板；
[0012]连杆驱动机构，用于驱动阀板组件的金属密封板在第一位置与第二位置之间切换：在第一位置状态下：连杆驱动机构驱动旋转轴转动，金属密封板紧贴第二磁吸密封圈结构，气体分配箱的进风腔和清洁箱之间不连通，气体分配箱的进风腔与出风腔导通；在第二位置状态下：连杆驱动机构驱动旋转轴转动，金属密封板紧贴第一磁吸密封圈结构，气体分配箱的进风腔与出风腔之间不连通，气体分配箱的进风腔与清洁箱之间导通。
[0013]优选的，所述连杆驱动机构包括第一摆臂、连杆、第二摆臂、摆臂支架和导轮，所述第一摆臂的一端与旋转轴的端部连接，第一摆臂的另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与第二摆臂的一端铰接，第二摆臂的中部与固定在气体分配箱上的摆臂支架铰接，第二摆臂的第二端连接有导轮。
[0014]优选的，所述第一摆臂与旋转轴的铰接处设置有离合器结构，包括第一环形摩擦环、第二环形摩擦环、压缩弹簧、调节螺栓和平面轴承，所述旋转轴连接摆臂的一端端部中心设置有台阶状盲孔，所述台阶状盲孔由靠近端面的第一大直径光孔与远离端面的第二小直径螺纹孔构成，并在盲孔的外围端面上安装固定有第一环形摩擦环；摆臂连接旋转轴的一端侧面设置有刚好可嵌入圆孔的圆柱形凸台，且圆柱形凸台的高度小于第一大直径光孔的深度，该圆柱形凸台中心开有贯穿的通孔，在圆柱形凸台的外周套装并固定有第二环形摩擦环；所述摆臂的圆柱形凸台嵌入旋转轴的第一大直径光孔内，并在第一大直径光孔内置压缩弹簧，所述调节螺栓的螺杆从圆柱形凸台另一侧的通孔嵌入穿过压缩弹簧后与台阶状盲孔的第二小直径螺纹孔螺纹连接，压缩弹簧的一端抵住圆柱形凸台的端面，另一端抵住第二小直径螺纹孔与第一大直径光孔之间的台阶面；并在调节螺栓的头部与第一摆臂之间套装平面轴承。
[0015]优选的，所述金属密封板的纵截面为V形，且V形的开口端为与旋转轴连接的位置。
[0016]优选的，所述第一金属框整体为矩形框体，限定第一金属框中面向进风腔的一侧为进风侧，面向出风腔的一侧为出风侧，矩形框体的边框的横截面为直角梯形，直角梯形的上底位于进风侧，直角梯形的下底位于出风侧，边框的外侧面为直角腰，边框的内侧面为斜腰；在第一金属框的边框内侧面上设置有刚好可嵌入第一磁片嵌合槽，第一磁片嵌入并吸附在第一磁片嵌合槽内；所述第二金属框整体为矩形框体，限定第二金属框中面向进风腔的一侧为进风侧，面向清洁箱的一侧为出风侧，矩形框体的边框的横截面为直角梯形，直角梯形的上底位于进风侧，直角梯形的下底位于出风侧，边框的外侧面为直角腰，边框的内侧面为斜腰；在第二金属框的边框内侧面上设置有刚好可嵌入第二磁片嵌合槽，第二磁片嵌
入并吸附在第二磁片嵌合槽内；且第一磁片安装在第一金属框中远离旋转轴一侧的边框上，第二磁片安装在第二金属框中远离旋转轴一侧的边框上。
[0017]本技术的优点在于：采用磁吸密封结构与阀板组件配合进行气体分配箱、清洁箱的导通与封闭，密封效果好，不易漏气影响清洁效果，更重要的是，利用磁片能够在一定距离内自动吸附金属密封板，省去了裸露拉簧的设置，既能确保金属密封板与密封圈结构的紧密配合，又能避免拉簧需要频繁定期清洁维护的问题，延长了维护周期。同时还减少了零件，工作更加稳定可靠。
[0018]连杆驱动机构的第一摆臂与旋转轴的铰接处设置有离合器结构，能够在长期使用各零部件出现形变的情况下，避免撞块、导向触发组件推动连杆驱动机构及闸板组件时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巡回吹吸清洁机，包括吹吸风箱体，在所述吹吸风箱体的侧面设置有一矩形气体分配箱，所述气体分配箱一侧的第一侧面设置有与吹吸风箱体出风口连通的进风口，另一侧正对第一侧面的第二侧面设置有吹扫主出风口，所述气体分配箱的顶面靠近进风口处设置有清洁出风口；所述气体分配箱的顶端安装有与清洁出风口连通的清洁箱，所述清洁箱上连接正对吹吸风箱体的清洁出风管；其特征在于：还包括第一磁吸密封圈结构，所述第一磁吸密封圈结构倾斜设置在气体分配箱的中部，位于吹扫主出风口与进风口之间，所述第一磁吸密封圈结构将气体分配箱分隔为进风腔与出风腔两个连通的腔体，进风口与清洁出风口位于进风腔，吹扫主出风口位于出风腔；所述第一磁吸密封圈结构包括第一金属框以及贴装在第一金属框上的第一磁片；第二磁吸密封圈结构，所述第二磁吸密封圈结构水平设置在气体分配箱的清洁出风口处，所述第二磁吸密封圈结构将气体分配箱的进风腔和清洁箱分隔为两个连通的腔体；所述第二磁吸密封圈结构包括第二金属框以及贴装在第二金属框上的第二磁片；阀板组件，所述阀板组件包括设置在第一、二磁吸密封圈结构交界处的旋转轴，以及安装在旋转轴上的金属密封板；连杆驱动机构，用于驱动阀板组件的金属密封板在第一位置与第二位置之间切换：在第一位置状态下：连杆驱动机构驱动旋转轴转动，金属密封板紧贴第二磁吸密封圈结构，气体分配箱的进风腔和清洁箱之间封闭，气体分配箱的进风腔与出风腔导通；在第二位置状态下：连杆驱动机构驱动旋转轴转动，金属密封板紧贴第一磁吸密封圈结构，气体分配箱的进风腔与出风腔之间封闭，气体分配箱的进风腔与清洁箱之间导通。2.根据权利要求1所述的巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述连杆驱动机构包括第一摆臂、连杆、第二摆臂、摆臂支架和导轮，所述第一摆臂的一端与旋转轴的端部连接，第一摆臂的另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与第二摆臂的一端铰接，第二摆臂的中部与固定在气体分配箱上的摆臂支架铰接，第二摆臂的第二端连接有导轮。3.根据权利要求2所述的巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述第一摆臂与旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小星，房海，
申请(专利权)人：江苏凯瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：