【技术实现步骤摘要】
一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉
[0001]本专利技术涉及熔炼
,具体是涉及一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程,主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼,顶吹法是把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流),使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后,当钢水的成分和温度都达到要求时,即停止吹炼,提升喷枪,准备出钢。出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里,同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。虽然现有技术中通过增加吹气结构来提高反应效率,但是此种方式中氧气与溶液的接触面积较小,反应效率较低。
[0003]中国专利CN114807516B公开了一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备,包括底架,位于底架上方的熔炼罐,固定于底架一侧且位于所述熔炼罐下方的功能板,焊接于所述功能板外壁且沿着底架的一侧向上延伸的第一撑杆以及焊接于所述功能板外壁沿着底架的另一侧向上延伸的第二撑杆,熔炼罐转动连接于第一撑杆和第二撑杆的顶端;所述熔炼罐的底部设有与其内腔相通的延伸部,延伸部朝着底架的方向延伸并且通过轴承安装有转轴,转轴的一端位于熔炼罐内并安装有搅拌杆,转轴的另一端延伸至熔炼罐的外侧并安装有接触在功能板上的摩擦轮,所述功能板是朝向于熔炼罐方向弯曲的弧形 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉,包括第一外壳(1)和加速反应装置(2);其特征在于,加速反应装置(2)包括驱动装置(21)、驱动管(22)、第一搅拌装置(23)、第二搅拌装置(24)、供氧装置(25)、排料装置(26)和辅助增料装置(3);第一外壳(1)为圆形结构,驱动管(22)沿第一外壳(1)的轴线贯穿设置在第一外壳(1)的顶部,驱动管(22)与第一外壳(1)的顶部螺纹配合;驱动装置(21)设置在驱动管(22)的一侧,驱动装置(21)用于带动驱动管(22)转动;第一搅拌装置(23)沿第一外壳(1)的轴线转动设置在第一外壳(1)内,驱动管(22)贯穿滑动设置在第一搅拌装置(23)上;第二搅拌装置(24)沿第一外壳(1)的轴线滑动设置在第一搅拌装置(23)内,第二搅拌装置(24)固定设置在驱动管(22)的下部,第二搅拌装置(24)转动时带动第一搅拌装置(23)转动,第二搅拌装置(24)能对外壳内的熔融金属进行搅拌同时还能对熔融金属的表明杂质进行打捞;供氧装置(25)围绕第一外壳(1)的轴线螺旋设置在第一外壳(1)的外侧,供氧装置(25)与第一外壳(1)的底部连接,供氧装置(25)将氧气供给至第一外壳(1)内;排料装置(26)设置在第二搅拌装置(24)的一侧,排料装置(26)能将第二搅拌装置(24)打捞的杂质排出;若干组辅助增料装置(3)环绕设于加速反应装置(2)外壁,且与第一外壳(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉,其特征在于,第一搅拌装置(23)包括限位杆(231)、第一限位环(232)、延伸杆(233)和搅拌杆(234);限位杆(231)沿第一外壳(1)的径向方向设置在第一外壳(1)的内部,限位杆(231)的两端分别与第一外壳(1)的内壁两侧接触;第一限位环(232)设置有两个,两个第一限位环(232)沿第一外壳(1)的轴线分别设置在限位杆(231)上下两侧的第一外壳(1)内壁上;延伸杆(233)设置在有多个,多个延伸杆(233)分为两组,两组延伸杆(233)关于限位杆(231)的长度方向相互对称,每组延伸杆(233)沿限位杆(231)的长度方向均匀排布,相邻组别中两个关于限位杆(231)长度方向相互对称的延伸杆(233)之间存有第一空隙,同组组别中两个相邻的限位杆(231)之间存有第二空隙;搅拌杆(234)设置有多个,搅拌杆(234)均匀固定设置在两组延伸杆(233)相互远离的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉,其特征在于,第二搅拌装置(24)包括驱动仓(241)、第二限位环(242)、打捞板(243)和复位组件(244);驱动仓(241)沿限位杆(231)的长度方向设置在限位杆(231)下方的第一空隙内,驱动仓(241)沿第一外壳(1)的轴线滑动设置在第一空隙内;打捞板(243)设置在第二空隙内,打捞板(243)的一端铰接在驱动仓(241)上;第二限位环(242)沿第一外壳(1)的轴线固定设置在第一限位环(232)下方的第一外壳(1)的内壁上,第二限位环(242)能带动打捞板(243)转动倾斜;复位组件(244)设置在打捞板(243)一侧,复位组件(244)使得打捞板(243)在未与第二限位环(242)接触时处于水平状态;第二搅拌装置(24)还包括限位块(245);
限位块(245)固定设置在限位杆(231)的底部,限位块(245)用于限制驱动仓(241)的上升高度。4.根据权利要求3所述的一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉,其特征在于,复位组件(244)包括第一锥齿轮(2441)、第二锥齿轮(2442)、收卷轮(2443)和弹性件(2444);第一锥齿轮(2441)沿打捞板(243)与驱动仓(241)铰接处的轴线固定设置在打捞板(243)的一侧;第二锥齿轮(2442)沿第一外壳(1)的轴线转动设置在第一锥齿轮(2441)的一侧,第一锥齿轮(2441)和第二锥齿轮(2442)相互啮合;收卷轮(2443)沿第二锥齿轮(2442)的轴线固定设置在第二锥齿轮(2442)的上部;弹性件(2444)设置在收卷轮(2443)的一侧,弹性件(2444)的一端与收卷轮(2443)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉,其特征在于,第二搅拌装置(24)还包括冷却管(2411)、中心管(2412)和水泵(2413);冷却管(2411)设置在复位组件(244)远离打捞板(243)的一侧;中心管(2412)沿驱动管(22)的轴线设置在驱动管(22)的内部,中心管(2412)的底部与驱动仓(241)的上部固定连接,中心管(2412)沿自身轴线分别贯穿开设有第一循环孔和第二循环孔,冷却管(2411)的两端分别与第一循环孔和第二循环孔相通,第一循环孔用于进水,第二循环孔用于出水;水泵(2413)设置在第一循环孔的一侧,水泵(2413)通过连接管与第一循环孔连接。6.根据权利要求5所述的一种能够加快反应效率的不锈钢熔炼炉,其特征在于,驱动装置(21)包括旋转驱动器(211)、齿轮(212)和齿环(213);旋转驱动器(211)沿第一外壳(1)的轴线设置在驱动管(22)的一侧,旋转驱动器(211)的输出端竖直向下;齿轮(212)固定设置在旋转驱动器(211)的输出端上;齿环(213)沿驱动管(22)的轴线固定设置在驱动管(22)的侧壁上,齿环(213)和齿轮(212)相互啮合;驱动装置(21)还包括滑动套(214)、滑动杆(215)和顶板(216);滑动套(214)设置多个,滑动套(214)围绕第一外壳(1)的轴线均匀固定设置在第一外壳(1)的顶部;滑动杆(215)沿滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:江进云,李松柏,
申请(专利权)人:连云港立大绿能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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