一种新型坑道钻机用背压阀制造技术

一种新型坑道钻机用背压阀，包括阀体，在阀体上设有二个进油口C1、C2，在阀体的安装孔内依次设有顶杆、复位弹簧座、复位弹簧和单向阀，单向阀包括阀套、钢球、调压弹簧、调压弹簧座、调压阀座和调压顶丝，其中阀套密封滑动安装在所述安装孔内，钢球、调压弹簧、调压弹簧座设在调压阀座内，且钢球在调压弹簧的作用下将阀套封闭，二个进油口C1、C2分别位于阀套两侧并通过单向阀隔离，阀套在进油口C1进入的油压作用下压缩复位弹簧左移后，钢球可在顶杆的作用下与阀套分离，从而打开单向阀连通二个进油口C1、C2；调压顶丝顶在调压弹簧座一端，用于调节调压弹簧对钢球的初始压力。该背压阀结构简单紧凑，体积小，成本低，应用广泛。应用广泛。应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种新型坑道钻机用背压阀


[0001]本技术涉及液压阀门领域，特别涉及一种新型坑道钻机用背压阀。

技术介绍

[0002]目前，坑道钻机负责进钻的进给油缸是由多路换向阀中的一片中立位置为“Y”型机能的三位六通换向阀片操控的。使用“Y”型机能的三位六通阀，主要是为了上卸钻杆拧进和拧出螺纹时进给油缸的活塞杆能够实现浮动。但带来一个问题是当打与水平面成一定夹角的孔时，因进给油缸的活塞杆与回转器和滑板相连接，由于中立位置的换向阀片A、B口都通回油，在回转器和滑板自重的作用下，就会导致回转器和滑板下滑而无法换钻杆。这样就需要在换向阀片和进给油缸之间加装一个阻碍其液压油流回油箱建立起背压的一个背压阀，以此来平衡回转器和滑板的重量。
[0003]目前市场上使用的背压阀一般都是安装在回油路上的，背压阀出口的液压油直接回油箱，不适合安装在坑道钻机上使用；而且现有的背压阀调压主孔和单向阀安装孔分开设置，因此体积较大，不能适应坑道钻机狭小的安装空间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，体积小，成本低，应用广泛的新型坑道钻机用背压阀。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型坑道钻机用背压阀，包括阀体，在阀体上设有二个进油口C1、C2，其特殊之处是：在阀体的安装孔内依次设有顶杆、复位弹簧座、复位弹簧和单向阀，所述单向阀包括阀套、钢球、调压弹簧、调压弹簧座、调压阀座和调压顶丝，其中阀套密封滑动安装在所述安装孔内，所述钢球、调压弹簧、调压弹簧座设在调压阀座内，且钢球在调压弹簧的作用下将阀套封闭，所述二个进油口C1、C2分别位于阀套两侧并通过单向阀隔离，所述阀套在进油口C1进入的油压作用下压缩复位弹簧左移后，钢球可在顶杆的作用下与阀套分离，从而打开单向阀连通二个进油口C1、C2；所述调压顶丝顶在调压弹簧座一端，用于调节调压弹簧对钢球的初始压力。
[0007]作为进一步优选，所述安装孔为阶梯孔，所述顶杆为T型且大头端顶靠在安装孔内端，所述复位弹簧座卡在安装孔的阶梯处。
[0008]作为进一步优选，所述复位弹簧座和复位弹簧套设在顶杆的小头端，且复位弹簧一端插入到阀套内。
[0009]作为进一步优选，在阀套上套设有O型密封圈，用于实现阀套与阀体的滑动密封。
[0010]作为进一步优选，在调压阀座内端沿圆周方向均布有U型豁口，用于将进油口C1进入的压力油导入单向阀内推动阀套移动。
[0011]作为进一步优选，所述调压阀座通过螺纹连接在安装孔内，在调压弹簧座上套设有O型密封圈，用于实现调压弹簧座与调压阀座之间的滑动密封。
[0012]作为进一步优选，所述调压顶丝通过螺纹连接在调压阀座的中心孔内，在调压顶丝上设有锁紧螺母，以便锁紧调压弹簧对钢球的初始压力。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该背压阀通过进油口C1进入的油压推动阀套压缩复位弹簧后移，直至钢球在顶杆的作用下与阀套分离，从而打开单向阀连通二个进油口C1、C2，实现了调压阀结构和单向阀结构设置在同一安装孔内的结构形式，与传统的背压阀相比，该背压阀结构简单，易于加工，体积小，制造成本低。
[0015]2、由于所述调压顶丝顶在调压弹簧座一端，用于调节调压弹簧和压缩量及其对钢球的初始压力，因此该背压阀应用广泛，不仅适用于控制坑道钻机负责进钻的进给油缸，而且可应用于类似工况的其他机械设备液压系统中。
[0016]3、通过钢球在调压弹簧的作用下将阀套封闭，通过调压弹簧产生的背压能够阻止旋转器和滑板的下滑，使钻杆保持在原位，实现了换钻杆过程中进给油缸的活塞杆随动且钻杆又不下滑的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的液压原理图。
[0019]图3是本技术的使用状态示意图。
[0020]图中：1、阀体，2、顶杆，3、复位弹簧座，4、复位弹簧，5、阀套，6、钢球，7、调压弹簧，8、调压阀座，9、调压弹簧座，10、锁紧螺母，11、调压顶丝，12、O型密封圈，13、密封垫，14、进给油缸，15、换向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1～图2所示，本技术涉及的一种新型坑道钻机用背压阀，包括一个阀体1，在阀体1上设有二个进油口C1、C2，二个进油口C1、C2分别位于阀体1的顶面和底面，在阀体1中部沿水平方向设有一个连通二个进油口C1、C2的安装孔101，该安装孔101为阶梯状盲孔并在安装孔101内由内至外依次安装有顶杆2、复位弹簧座3、复位弹簧4和单向阀。所述顶杆2为T型且大头端顶靠在安装孔101内端，所述复位弹簧座3卡在安装孔101内的阶梯处，复位弹簧座3和复位弹簧4套设在顶杆2的小头端，且复位弹簧4一端套设在复位弹簧座3上，另一端插入到所述单向阀的阀套5内。
[0023]所述单向阀包括依次布置的阀套5、钢球6、调压弹簧7、调压弹簧座9、调压阀座8和调压顶丝11，其中阀套5密封滑动安装在所述安装孔101内，在阀套5上套设有O型密封圈12，用于实现阀套5与阀体1的滑动密封；所述调压阀座8通过螺纹固定连接在安装孔101内并在调压阀座8与阀体1之间套设有密封垫13，该密封垫13为组合密封垫圈。所述钢球6、调压弹簧7、调压弹簧座9通过滑动间隙配合设在调压阀座8的阶梯状中心孔内，且钢球6在调压弹
簧7的作用下将阀套5封闭；所述二个进油口C1、C2分别位于阀套5两侧并通过单向阀隔离，所述阀套5在进油口C1进入的油压作用下压缩复位弹簧4左移后，钢球6可在顶杆2的作用下与阀套5分离，从而打开单向阀连通二个进油口C1、C2；所述调压顶丝11通过螺纹连接在调压阀座8的中心孔外端口内，调压顶丝11内端顶在调压弹簧座9一端，用于调节调压弹簧7对钢球6的初始压力。
[0024]在调压阀座8内端沿圆周方向均布有U型豁口801，用于将进油口C1进入的压力油导入单向阀内推动阀套5移动。在调压弹簧座9上套设有O型密封圈12，用于实现调压弹簧座9与调压阀座8之间的滑动密封。
[0025]在调压顶丝11上通过螺纹连接有锁紧螺母10，以便锁紧调压弹簧7对钢球6的初始压力。
[0026]使用时如图3所示，将二个该背压阀的进油口C1分别通过管路与三位六通换向阀15的A、B口连通，二个该背压阀的进油口C2分别通过管路与进给油缸14的无杆腔和有杆腔连通。工作时操作如下：
[0027]1、手动切换所述换向阀15至左位，油泵输出的压力油经换向阀15的A口至该背压阀的进油口C1，并推动阀套5左移，同时钢球6在调压弹簧7的作用下也随之左移至顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型坑道钻机用背压阀，包括阀体，在阀体上设有二个进油口C1、C2，其特征是：在阀体的安装孔内依次设有顶杆、复位弹簧座、复位弹簧和单向阀，所述单向阀包括阀套、钢球、调压弹簧、调压弹簧座、调压阀座和调压顶丝，其中阀套密封滑动安装在所述安装孔内，所述钢球、调压弹簧、调压弹簧座设在调压阀座内，且钢球在调压弹簧的作用下将阀套封闭，所述二个进油口C1、C2分别位于阀套两侧并通过单向阀隔离，所述阀套在进油口C1进入的油压作用下压缩复位弹簧左移后，钢球可在顶杆的作用下与阀套分离，从而打开单向阀连通二个进油口C1、C2；所述调压顶丝顶在调压弹簧座一端，用于调节调压弹簧对钢球的初始压力。2.根据权利要求1所述的一种新型坑道钻机用背压阀，其特征是：所述安装孔为阶梯孔，所述顶杆为T型且大头端顶靠在安装孔内端，所述复位弹簧座卡在安装孔的阶梯处。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永洋，王仁忠，何双，
申请(专利权)人：锦州渤海液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：