双向液压锁制造技术

本实用新型专利技术属于液压技术领域，公开了一种双向液压锁，包括主阀体、控制活塞和两个单向阀，主阀体内设置沿第一方向贯穿主阀体的第一容纳腔，控制活塞滑动设置于第一容纳腔内，并将第一容纳腔分隔为第一阀腔和第二阀腔，两个单向阀的第一出液口分别与对应的工作油口连通。单向阀包括第二阀体、主阀芯和主复位弹簧，主阀芯和主复位弹簧均设置于第二阀体内，主阀芯靠近主复位弹簧的一端与第二阀体围设形成第三阀腔。主阀芯包括芯体和设置于芯体内的缓冲单向阀，缓冲单向阀的第二进液口与第一出液口连通，缓冲单向阀的第二出液口与第三阀腔连通，主阀芯上设置有节流油道，节流油道用于连通第三阀腔和对应的工作油口。通第三阀腔和对应的工作油口。通第三阀腔和对应的工作油口。

【技术实现步骤摘要】
双向液压锁


[0001]本技术涉及液压
，尤其涉及一种双向液压锁。

技术介绍

[0002]双向液压锁一般由阀体、控制活塞和两个液控单向阀组成，两个液控单向阀取对方油路的压力作为先导油，当一方管路没有压力时，另一方同时关闭，当一方管路有压力时，另一方同时开启。双向液压锁能够使重物与执行机构可靠地停在工作需要的任意位置上，起到锁紧保压作用。然而现有的双向液压锁开启过程无缓冲，存在压力和流量突变，系统冲击大。
[0003]因此，亟需一种双向液压锁，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向液压锁，开启过程平稳缓慢无冲击，并且关闭时响应迅速，关闭速度快。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]双向液压锁，包括主阀体、控制活塞和两个单向阀，所述主阀体内设置沿第一方向贯穿所述主阀体的第一容纳腔，所述控制活塞滑动设置于所述第一容纳腔内，并将所述第一容纳腔分隔为第一阀腔和第二阀腔，两个所述单向阀分别设置于所述第一容纳腔的两端，所述主阀体上设置有与所述第一阀腔连通的进油口、与所述第二阀腔连通的回油口以及与所述单向阀一一对应的工作油口，两个所述单向阀的第一进液口分别与第一阀腔和第二阀腔连通，两个所述单向阀的第一出液口分别与对应的所述工作油口连通；
[0007]所述单向阀包括第二阀体、主阀芯和主复位弹簧，所述主阀芯和主复位弹簧均设置于所述第二阀体内，所述主复位弹簧的两端分别与所述第二阀体以及所述主阀芯抵接，所述主阀芯靠近所述主复位弹簧的一端与所述第二阀体围设形成第三阀腔，所述控制活塞能够伸入所述单向阀的第一进液口驱动所述主阀芯，以开启所述单向阀；
[0008]所述主阀芯包括芯体和设置于所述芯体内的缓冲单向阀，所述缓冲单向阀的第二进液口与所述第一出液口连通，所述缓冲单向阀的第二出液口与所述第三阀腔连通，所述主阀芯上设置有节流油道，所述节流油道用于连通所述第三阀腔和对应的所述工作油口。
[0009]作为优选，所述主阀体、所述第二阀体、所述主阀芯和所述控制活塞均同轴设置。
[0010]作为优选，所述芯体远离所述控制活塞的一端设置有第二容纳腔，所述缓冲单向阀包括第一螺堵、缓冲阀芯和缓冲复位弹簧，所述第一螺堵设置于所述第二容纳腔远离所述控制活塞的一端，所述缓冲单向阀和所述缓冲复位弹簧均设置于所述第二容纳腔内，所述缓冲复位弹簧的两端分别与所述第一螺堵以及所述缓冲阀芯抵接，所述第二容纳腔内设置有环绕所述第二容纳腔的第一止挡部，所述缓冲阀芯远离所述第一螺堵的一端设置有环绕所述缓冲阀芯的第一抵接部，所述缓冲复位弹簧能够驱使所述缓冲阀芯的第一抵接部与所述第一止挡部抵接，所述芯体上设置有回油孔，所述回油孔连通所述缓冲单向阀的第二
进液口与所述单向阀的第一出液口，所述缓冲单向阀的第二出液口设置于所述第一螺堵上。
[0011]作为优选，所述缓冲阀芯侧壁与所述第二容纳腔腔壁之间设置有过流间隙，所述节流油道设置于所述第一抵接部上，所述节流油道连通所述过流间隙与所述缓冲单向阀进液口。
[0012]作为优选，所述第一螺堵靠近所述控制活塞的一端设置有第一限位槽，所述缓冲阀芯远离所述控制活塞的一端设置有第二限位槽，所述缓冲复位弹簧一端伸入所述第一限位槽，另一端伸入所述第二限位槽。
[0013]作为优选，所述缓冲单向阀出液口连通至所述第一限位槽，所述缓冲阀芯上设置有连通所述第二限位槽与所述过流间隙的过流孔。
[0014]作为优选，所述主阀芯外侧壁上设置有环绕所述主阀芯的第一导液槽，所述第一出液口和所述回油孔均连通至所述第一导液槽。
[0015]作为优选，所述第一容纳腔的腔壁上设置有环绕所述第一容纳腔的第二导液槽，所述第二导液槽与所述第一导液槽一一对应设置，所述工作油口连通至所述第二导液槽。
[0016]作为优选，所述第二阀体包括阀套和第二螺堵，所述阀套一端伸入所述第一容纳腔，且与所述主阀体密封连接，所述单向阀的第一出液口设置于所述阀套的侧壁上，所述第二螺堵封堵所述阀套远离所述控制活塞的一端。
[0017]作为优选，所述第二螺堵靠近所述控制活塞的一端设置有第三限位槽，所述主阀芯远离所述控制活塞的一端的外壁上设置有第二止挡部，所述主复位弹簧一端伸入所述第三限位槽，另一端套设于所述主阀芯上，且与所述第二止挡部抵接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的双向液压锁，在进油口压力较高双向液压锁开启时，通过进油口进入第一阀腔的高压液压油推动与第一阀腔相接的单向阀开启时，主阀芯压缩主复位弹簧，第三阀腔内的液压油经该单向阀的节流油道排出，同时第一阀腔内的高压液压油推动控制活塞顶开与第二阀腔连通的单向阀的主阀芯，该单向阀内的第三阀腔内的液压油同样经该单向阀的节流油道排出，通过设置节流油道减缓第三阀腔内液压油的排出速度，从而使双向液压锁开启过程平稳缓慢无冲击。而在进油口压力较低双向液压锁关闭时，主复位弹簧推动主阀芯复位，第三阀腔内压力降低，缓冲单向阀的第二进液口开启，液压油经第二进液口快速进入第三阀腔，使主阀芯快速复位关闭单向阀，从而保证双向液压锁关闭时响应迅速。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的双向液压锁的剖视图；
[0021]图2是图1中A处的放大图。
[0022]图中：
[0023]1、主阀体；
[0024]2、控制活塞；21、抵接杆；
[0025]3、单向阀；
[0026]31、第二阀体；311、阀套；312、第二螺堵；
[0027]32、主阀芯；
[0028]321、芯体；3211、第一止挡部；
[0029]322、缓冲单向阀；3221、第一螺堵；3322、缓冲阀芯；33221、第一抵接部；3223、缓冲复位弹簧；
[0030]323、第二止挡部；
[0031]33、主复位弹簧；
[0032]4、密封圈；
[0033]10、第一阀腔；20、第二阀腔；
[0034]30、进油口；40、回油口；50、第一进液口；60、第一出液口；70、第三阀腔；80、第二进液口；90、第二出液口；100、节流油道；110、回油孔；120、过流间隙；130、过流孔；140、第三限位槽；150、第一导液槽；160、第二导液槽；170、第三导液槽；180、第四导液槽。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向液压锁，其特征在于，包括主阀体(1)、控制活塞(2)和两个单向阀(3)，所述主阀体(1)内设置沿第一方向贯穿所述主阀体(1)的第一容纳腔，所述控制活塞(2)滑动设置于所述第一容纳腔内，并将所述第一容纳腔分隔为第一阀腔(10)和第二阀腔(20)，两个所述单向阀(3)分别设置于所述第一容纳腔的两端，所述主阀体(1)上设置有与所述第一阀腔(10)连通的进油口(30)、与所述第二阀腔(20)连通的回油口(40)以及与所述单向阀(3)一一对应的工作油口，两个所述单向阀(3)的第一进液口(50)分别与第一阀腔(10)和第二阀腔(20)连通，两个所述单向阀(3)的第一出液口(60)分别与对应的所述工作油口连通；所述单向阀(3)包括第二阀体(31)、主阀芯(32)和主复位弹簧(33)，所述主阀芯(32)和主复位弹簧(33)均设置于所述第二阀体(31)内，所述主复位弹簧(33)的两端分别与所述第二阀体(31)以及所述主阀芯(32)抵接，所述主阀芯(32)靠近所述主复位弹簧(33)的一端与所述第二阀体(31)围设形成第三阀腔(70)，所述控制活塞(2)能够伸入所述单向阀(3)的第一进液口(50)驱动所述主阀芯(32)，以开启所述单向阀(3)；所述主阀芯(32)包括芯体(321)和设置于所述芯体(321)内的缓冲单向阀(322)，所述缓冲单向阀(322)的第二进液口(80)与所述第一出液口(60)连通，所述缓冲单向阀(322)的第二出液口(90)与所述第三阀腔(70)连通，所述主阀芯(32)上设置有节流油道(100)，所述节流油道(100)用于连通所述第三阀腔(70)和对应的所述工作油口。2.根据权利要求1所述的双向液压锁，其特征在于，所述主阀体(1)、所述第二阀体(31)、所述主阀芯(32)和所述控制活塞(2)均同轴设置。3.根据权利要求1所述的双向液压锁，其特征在于，所述芯体(321)远离所述控制活塞(2)的一端设置有第二容纳腔，所述缓冲单向阀(322)包括第一螺堵(3221)、缓冲阀芯(3322)和缓冲复位弹簧(3223)，所述第一螺堵(3221)设置于所述第二容纳腔远离所述控制活塞(2)的一端，所述缓冲单向阀(322)和所述缓冲复位弹簧(3223)均设置于所述第二容纳腔内，所述缓冲复位弹簧(3223)的两端分别与所述第一螺堵(3221)以及所述缓冲阀芯(3322)抵接，所述第二容纳腔内设置有环绕所述第二容纳腔的第一止挡部(3211)，所述缓冲阀芯(3322)远离所述第一螺堵(3221)的一端设置有环绕所述缓冲阀芯(3322)的第一抵接部(33221)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光明，徐成义，赵翀，尹芳，薛守康，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：