本实用新型专利技术属于预应力钢束二次张拉技术领域，尤其为一种预应力钢束二次张拉施工装置，包括套筒，套筒的上部表面固定安装有安装板，安装板的上部表面固定安装有千斤顶，套筒的一侧表面焊接有第一安装件，第一安装件的下方设置有第二安装件，第一安装件的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的下方固定连接有轴承，轴承的下方固定安装有连接板，套筒的表面固定安装有单开门，套筒的内部固定安装有内腔，内腔的内部固定安装有限位杆，限位杆的内部套接有连接杆，连接杆的下方固定连接有滑动板。本实用新型专利技术通过在滑动板上方固定安装的第一固定板以及第一固定板和第二固定板之间的缓冲弹簧使得装置在进行工作时对零件提供保护，从而提高了装置的使用寿命。了装置的使用寿命。了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢束二次张拉施工装置
[0001]本技术涉及预应力钢束二次张拉
，具体为一种预应力钢束二次张拉施工装置。
技术介绍
[0002]预应力钢束二次张拉是对同一钢绞线预应力束，按传统夹片锚的张拉方法完成第一次张拉——放张——夹片锚固力筋后，再次将该束力筋的锚杯整体张拉至控制应力，锚杯下端面离开垫板5至13mm，经持荷后，将支承螺母向垫板侧旋扭，以消除其间隙；然后，将千斤顶回油放张，锚杯被锁定在原位，此时的力盘在理论上为无回缩锚固，从而消除了第一次张拉放张时因锚具回缩产生的应力损失。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的预应力钢束二次张拉施工装置在进行使用时由于接触面存在不够平整的问题，从而会使得现有的装置在进行使用时产生一定的局限性，从而影响使用，而现有的预应力钢束二次张拉施工装置未对内部的重要零件进行一定的缓冲保护，从而会使得装置的使用寿命造成一定的降低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力钢束二次张拉施工装置，解决了现今存在的预应力钢束二次张拉施工装置不可根据不同接触面进行相应的调整和使用寿命较短的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢束二次张拉施工装置，包括套筒，所述套筒的上部表面固定安装有安装板，所述安装板的上部表面固定安装有千斤顶，所述套筒的一侧表面焊接有第一安装件，所述第一安装件的下方设置有第二安装件，所述第一安装件的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下方固定连接有轴承，所述轴承的下方固定安装有连接板，所述套筒的表面固定安装有单开门，所述套筒的内部固定安装有内腔，所述内腔的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的内部套接有连接杆，所述连接杆的下方固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接有滑轨，所述滑动板的表面开设有通孔，所述套筒的一侧内部开设有通槽，所述滑动板的上部表面一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上部表面一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方固定连接有第二固定板，所述第一安装件的内部固定安装有螺纹孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的两侧表面固定安装有第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和第二安装件为相同结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装件和第二安装件的内部均固定安装有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与限位杆套接并与所述千斤顶固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内腔的内部两侧固定安装有滑轨，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述滑动板与连接杆固定安装，滑动板的表面环绕排布有多组通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽穿过套筒的一侧，所述通槽与内腔固定连接，且所述单开门略大于通槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的上方固定连接有第一固定板，且所述第一固定板与滑动板固定安装，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有通孔并与所述滑动板内部的所述通孔相同并对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力钢束二次张拉施工装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术提供了一种预应力钢束二次张拉施工装置，通过在套筒的两侧表面固定安装的第一安装件和第二安装件，且第一安装件和第二安装件的内部均安装有螺纹孔，且螺杆与螺纹孔螺纹连接，通过转动螺杆便可使得螺杆通过轴承带动连接板进行调节，从而确保装置在进行使用时能够根据安装面的平整度进行相应的调整，同时通过在滑动板的内部安装的通孔，以及每个通孔的上方固定连接有第一固定板，且第一固定板和第二固定板的四角固定连接有缓冲弹簧，同时第一固定板和第二固定板内部也开始与滑动板内部相同的通孔，当锚杆穿过通孔后与第二固定板进行安装后，并通过千斤顶的启动后通过连接杆带动滑动板对钢束进行二次张拉施工，而在张拉的过程中，通过缓冲弹簧进行缓冲，从而达到对滑动板的保护，进而提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术整体结构剖析图；
[0017]图3为本技术套筒内部结构剖析图；
[0018]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、套筒；2、安装板；3、千斤顶；4、第一安装件；5、第二安装件；6、螺杆；7、轴承；8、连接板；9、单开门；10、内腔；11、限位杆；12、连接杆；13、滑动板；14、滑轨；15、通孔；16、通槽；17、第一固定板；18、缓冲弹簧；19、第二固定板；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种预应力钢束二次张拉施工装置，包括套筒1，套筒1的上部表面固定安装有安装板2，安装板2的上部表面固定安装有千斤顶3，通过安装板2安装千斤顶3；套筒1的一侧表面焊接有第一安装件4，第一安装件4的下方设置有第二安装件5，第一安装件4的内部螺纹连接有螺杆6，通过第一安装件4和第二安装件5安装螺杆6；螺杆6的下方固定连接有轴承7，轴承7的下方固定安装有连接板8，通过轴承7将连接板8与螺
杆6连接；套筒1的表面固定安装有单开门9，套筒1的内部固定安装有内腔10，内腔10的内部固定安装有限位杆11，限位杆11的内部套接有连接杆12，连接杆12的下方固定连接有滑动板13，滑动板13的一侧滑动连接有滑轨14，滑动板13的表面开设有通孔15，通过通孔15穿过钢束；套筒1的一侧内部开设有通槽16，通过通槽16可以完成对钢束与滑动板13的安装；滑动板13的上部表面一侧固定安装有第一固定板17，第一固定板17的上部表面一侧固定连接有缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18使得施工过程中对滑动板13提供保护；缓冲弹簧18的上方固定连接有第二固定板19，第一安装件4的内部固定安装有螺纹孔20。
[0022]本实施例中，套筒1的两侧表面固定安装有第一安装件4和第二安装件5，第一安装件4和第二安装件5为相同结构，通过第一安装件4和第二安装件5安装螺杆6；第一安装件4和第二安装件5的内部均固定安装有螺纹孔20，螺杆6与螺纹孔20螺纹连接，通过螺纹孔20使得螺杆6可以带动连接板8移动；连接杆12与限位杆11套接并与千斤顶3固定连接，通过连接杆12将千斤顶3与滑动板13连接；内腔10的内部两侧固定安装有滑轨14，滑动板13与滑轨14滑动连接，滑动板13与连接杆12固定安装，滑动板13的表面环绕排布有多组通孔15；通槽16穿过套筒1的一侧，通槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢束二次张拉施工装置，其特征在于：包括套筒（1），所述套筒（1）的上部表面固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的上部表面固定安装有千斤顶（3），所述套筒（1）的一侧表面焊接有第一安装件（4），所述第一安装件（4）的下方设置有第二安装件（5），所述第一安装件（4）的内部螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的下方固定连接有轴承（7），所述轴承（7）的下方固定安装有连接板（8），所述套筒（1）的表面固定安装有单开门（9），所述套筒（1）的内部固定安装有内腔（10），所述内腔（10）的内部固定安装有限位杆（11），所述限位杆（11）的内部套接有连接杆（12），所述连接杆（12）的下方固定连接有滑动板（13），所述滑动板（13）的一侧滑动连接有滑轨（14），所述滑动板（13）的表面开设有通孔（15），所述套筒（1）的一侧内部开设有通槽（16），所述滑动板（13）的上部表面一侧固定安装有第一固定板（17），所述第一固定板（17）的上部表面一侧固定连接有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）的上方固定连接有第二固定板（19），所述第一安装件（4）的内部固定安装有螺纹孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢束二次张拉施工装置，其特征在于：所述套筒（1）的两侧表面固定安装有第一安装件（4）和第二安...
【专利技术属性】
技术研发人员：范道平，杨华波，陈仕波，孙顺先，黄兴平，
申请(专利权)人：西南交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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