一种防护卧式拉罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护卧式拉罩，包括拉罩组，所述拉罩组包括第一层拉罩，第二层拉罩，所述第二层拉罩滑动连接在第一层拉罩内；所述第一层拉罩采用折弯成型，所述第二层拉罩包括平板和侧板，所述平板左侧焊接侧板，所述平板和侧板前端焊接有立板，所述立板底部两侧分别设置有滑块组，所述滑块组包括顶部滑块和侧面滑块。本申请将拉罩滑块分为两部分，保证顺利滑动的同时防止拉罩与导轨脱落，设置呈L形的限位铜板组，配合拉罩侧板和立板与平板之间的焊接余量，对拉罩进行水平方向和竖直方向的限位，防止脱节散花，同时铜板与拉罩滑动连接，阻挡铁屑和水进入拉罩，避免拉罩损坏，保证拉罩对机床的防护功能。拉罩对机床的防护功能。拉罩对机床的防护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防护卧式拉罩


[0001]本技术涉及卧式车铣复合加工中心
，具体涉及一种防护卧式拉罩。

技术介绍

[0002]卧式车铣复合加工中心由床身，主轴，刀塔，副主轴，动立柱，上下动滑枕，摆头，刀库，机床内防护和机床外防护等组成。目前国内制作的内防护普遍采用折弯形式，一层包裹一层，来回往复运动。由于复合机床具有车的功能，车身倾斜，使得一层包裹一层的拉罩之间会产生缝隙，多层拉罩将产生更大的缝隙，会导致铁屑和水进入拉罩，造成损伤。本申请提出了一种防护卧式拉罩，避免拉罩之间产生间隙，防止脱节散花，为卧式车铣复合机床提供可靠保证。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，现提出一种防护卧式拉罩，解决了上述
技术介绍
中传统一层包裹一层的拉罩之间会产生缝隙，导致铁屑和水进入拉罩内部造成损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出以下技术予以实现：
[0005]一种防护卧式拉罩，包括拉罩组，拉罩组包括第一层拉罩，第二层拉罩，第二层拉罩滑动连接在第一层拉罩内部；
[0006]第一层拉罩采用折弯成型，第二层拉罩包括平板和侧板，平板左侧焊接有侧板，平板和侧板前端焊接有立板，立板底部两侧分别设置有滑块组，滑块组包括顶部滑块和侧面滑块，第一层拉罩和第二层拉罩左侧内壁面均固定连接有限位铜板组，顶部后侧均设置有刮尘条和撞块。
[0007]由于机床是斜床身，将拉罩的滑块分成两部分，对导轨的顶部和侧面进行夹持，实现滑动的同时稳定拉罩，防止与导轨脱落，本申请中除第一层拉罩采用折弯加工，其余拉罩侧面采用焊接形式，侧面留有一定焊接留量，配合拉罩内部的限位铜板，防止拉罩脱节散花的同时，阻挡铁屑和水进入拉罩内部，从而保证拉罩正常工作。
[0008]进一步的，侧板左侧面与平板左端面留有一定距离，立板左侧顶部端面高于平板顶面，立板左侧端面与平板左侧端面齐平，顶部滑块均正压导轨，侧面滑块均夹紧导轨侧面。
[0009]进一步的，限位铜板组包括横向铜板和竖向铜板，横向铜板垂直于竖向铜板，两铜板呈“L”形分布，且左侧端面齐平。
[0010]进一步的，立板底端与横向铜板顶部滑动连接，平板下表面与竖向铜板顶部滑动连接，侧板外表面与所述竖向铜板内侧面滑动连接。
[0011]进一步的，第一层拉罩和第二层拉罩右侧均设置有若干道折弯。
[0012]与现有技术相比，本技术带来的综合效果包括：本技术结构简单，造型合理，通过将拉罩滑块分为两部分，保证顺利滑动的同时防止拉罩与导轨脱落，设置呈L形的限位铜板组，配合拉罩侧板和立板与平板之间的焊接余量，对拉罩进行水平方向和竖直方
向的限位，防止脱节散花，同时铜板与拉罩滑动连接，阻挡铁屑和水进入拉罩，避免拉罩损坏，保证拉罩对机床的防护功能。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例立体示意图；
[0014]图2为本技术实施例另一角度立体示意图；
[0015]图3为本技术实施例第二层拉罩结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例第一层拉罩限位铜板组结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例第一、二层拉罩组装结构局部示意图；
[0018]图6为本技术实施例第一、二层拉罩组装结构另一角度示意图；
[0019]图7为本技术实施例与机床安装示意图；
[0020]图8为本技术实施例与机床安装侧面示意图。
[0021]图例说明：1、第一层拉罩；2、平板；3、侧板；4、立板；5、横向铜板；6、竖向铜板；7、刮尘条；8、第二横向铜板；9、顶部滑块；10、侧面滑块；11、床身。
实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本技术的保护范围内。
[0023]在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图8所示，一种防护卧式拉罩，包括拉罩组，在本实施例中拉罩组由五个拉罩组成，但不构成对本技术的限定，拉罩组安装在机床床身11上，对加工中心的床身刀塔和副主轴之间进行防护，拉罩组包括第一层拉罩1，第二层拉罩，第二层拉罩滑动连接在第一层拉罩1内部；
[0025]第一层拉罩1采用折弯成型，第二层拉罩包括平板2和侧板3，平板2左侧焊接有侧板3，侧板3左侧面与平板1左端面留有一定距离，留有距离用于安装限位结构，平板2和侧板3前端焊接有立板4，立板4左侧顶部端面高于平板2顶面，立板4左侧端面与平板2左侧端面齐平，立板4底部两侧分别设置有滑块组，滑块组包括顶部滑块9和侧面滑块10，顶部滑块9均正压导轨，侧面滑块10均夹紧导轨侧面，把拉罩滑块分成两部分，以适应机床的斜床身，上面正压导轨，起到滑动作用，侧面滑块10夹住导轨侧面，起到稳定拉罩避免与导轨脱落的作用；第一层拉罩1和第二层拉罩左侧内壁面均固定连接有限位铜板组，顶部后侧均设置有刮尘条7和撞块，刮尘条7对拉罩顶部外表面的灰尘进行刮除。
[0026]其中，限位铜板组包括横向铜板5和竖向铜板6，同理第二层拉罩内设置有第二横
向铜板8和第二竖向铜板，横向铜板5垂直于竖向铜板6，两铜板呈“L”形分布，且左侧端面齐平，设置为L形，与侧板3和立板4与平板2之间的焊接余量配合，分别对拉罩进行竖直方向的限位和水平方向上的限位，实现相邻两层拉罩之间的相互约束，防止脱节掉落。
[0027]其中，立板4底端与横向铜板5顶部滑动连接，平板2下表面与竖向铜板6顶部滑动连接，对立板4和平板2及拉罩进行竖直方向限位，防止脱落，同时横向铜板5对拉罩之间余量所产生空间的底部进行防护，还可以跟床身下面摩擦，阻挡铁屑进入拉罩内部，侧板3外表面与竖向铜板6内侧面滑动连接，竖向铜板6与侧板3即拉罩贴合滑动连接，防止外部杂物进入拉罩内部，造成拉罩损伤，同时对立板4伸出侧板3的部分进行水平方向限位，防止脱节；
[0028]此外，根据上述结构，第二层拉罩的平板2滑动连接在刮尘条7和竖向铜板6之间，进一步增加了密封效果，防止铁屑和水进入拉罩内部，对拉罩造成损坏影响使用。
[0029]其中，第一层拉罩1和第二层拉罩右侧均设置有若干道折弯，设置折弯，防止拉罩张开，同时方便滑动。
[0030]本申请在使用时，首先将第二层拉罩通过右侧的折弯结构插接到第一层拉罩1内部，然后通过螺钉将竖向铜板6和横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护卧式拉罩，其特征在于，包括拉罩组，所述拉罩组包括第一层拉罩，第二层拉罩，所述第二层拉罩滑动连接在第一层拉罩内；所述第一层拉罩采用折弯成型，所述第二层拉罩包括平板和侧板，所述平板左侧焊接侧板，所述平板和侧板前端焊接有立板，所述立板底部两侧分别设置有滑块组，所述滑块组包括顶部滑块和侧面滑块，所述第一层拉罩和第二层拉罩左侧内壁面均固定连接有限位铜板组，顶部后侧均设置有刮尘条和撞块。2.根据权利要求1所述的一种防护卧式拉罩，其特征在于，所述侧板左侧面与平板左端面留有一定距离，所述立板左侧顶部端面高于平板顶面，立板左侧端面与平板左侧端面齐平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，范雪光，张辉，
申请(专利权)人：青岛瑞莱堡精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：