按压机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种按压机构，其安装板，在安装板的顶部固定安装有一开设有滑槽的固定座、第二气缸，滑槽内部滑动连接有一滑块，第二气缸的伸缩杆与滑块之间通过一连接板固定连接，在固定座的顶部且位于滑槽的开口两侧均设置有一止挡条，在此止挡条的顶部两端分别安装有一挡块，一支撑架的下端固定安装在滑块的顶部且位于两个挡块之间，在此支撑架的上端一侧以竖直方式设置有第一气缸，该第一气缸的伸缩杆固定连接有一按压板，使得按压板沿Z轴方向上、下移动。本实用新型专利技术按压机构既可以实现按压板X轴向、Z轴向两个方向上的移动调节，提高了装置整体的适用性，还减小了装置整体的占用面积，节约了空间资源。节约了空间资源。节约了空间资源。

【技术实现步骤摘要】
按压机构


[0001]本技术涉及一种按压机构，属于零件加工辅助工装


技术介绍

[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。
[0003]现有技术中，例如公开号为“CN211681057U”的专利公开了一种铣削加工机，其包括“所述移动平台凹设有用于容设载具的底部的定位腔，所述移动平台装设有用于将载具锁紧在定位腔的锁紧机构，所述载具装设有按压机构，所述按压机构用于将工件按压在载具的承载面，所述载具的承载面设置有呈矩形阵列的多个吸孔，多个吸孔用于将工件吸紧在载具的承载面”，从而通过锁紧机构将载具锁紧在移动平台上，提高了载具在移动平台上的稳定性，又通过按压机构按压工件，使得工件能够稳固承载在载具的承载面上，避免铣削装置铣削工件时因工件产生移位而产生加工误差或加工出废品，提高了对工件铣削的质量。
[0004]但是，采用上述方式，设备体积庞大，且按压机构只能带动按压板沿Z轴方向上、下移动，在固定区域内实现按压动作，无法根据需求进行移动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种按压机构，该按压机构既可以实现按压板X轴向、Z轴向两个方向上的移动调节，提高了装置整体的适用性，还减小了装置整体的占用面积，节约了空间资源。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种按压机构，包括：安装板，在所述安装板的顶部固定安装有一开设有滑槽的固定座、第二气缸，此固定座、第二气缸沿Y轴方向间隔设置，所述滑槽、第二气缸的轴线均平行于X轴设置，且所述滑槽内部滑动连接有一滑块，所述第二气缸的伸缩杆与滑块之间通过一连接板固定连接，在所述固定座的顶部且位于滑槽的开口两侧均设置有一止挡条，在此止挡条的顶部两端分别安装有一挡块；
[0007]一支撑架的下端固定安装在所述滑块的顶部且位于两个挡块之间，其上端沿Y轴方向延伸设置，且在此支撑架的上端一侧以竖直方式设置有第一气缸，该第一气缸的伸缩杆固定连接有一按压板，使得按压板沿Z轴方向上、下移动。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述按压板的一端固定安装有一内置有第一阈值的第二压力传感器，在所述支撑架的中部安装有一与第二压力传感器配合的限位板，此限位板的折弯部位于第二压力传感器的感应端下方。
[0010]2. 上述方案中，一内置有第二阈值的第一压力传感器分别安装在两个相对设置的挡块上，所述支撑架位于两个第一压力传感器的感应端之间。
[0011]3. 上述方案中，所述第一压力传感器、第二压力传感器以及第一气缸、第二气缸
与一PLC控制器电性连接。
[0012]4. 上述方案中，所述支撑架与滑块之间设置有一加强块。
[0013]5. 上述方案中，所述滑槽为U型槽。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术按压机构，其内部滑动连接有滑块的滑槽以及第二气缸两者的轴线均平行于X轴设置，在固定座的顶部且位于滑槽的开口两侧均设置有一止挡条，在此止挡条的顶部两端分别安装有一挡块,一支撑架的下端固定安装在滑块的顶部且位于两个挡块之间，其上端沿Y轴方向延伸设置，且在此支撑架的上端一侧以竖直方式设置有第一气缸，该第一气缸的伸缩杆固定连接有一按压板，既可以实现按压板X轴向、Z轴向两个方向上的移动调节，提高了装置整体的适用性，通过固定座、第二气缸沿Y轴方向间隔设置，并且滑槽、第二气缸平行设置，还缩短了第二气缸的伸缩杆与滑块之间的行程距离，从而减小了装置整体的占用面积，节约了空间资源，还可以通过止挡条与凹槽配合，提高了滑块移动过程的稳定性，从而改善了压板的位置精度，保证了加工精度。
[0016]2、本技术按压机构，其按压板的一端固定安装有一第二压力传感器，在支撑架的中部安装有一与第二压力传感器配合的限位板，此限位板的折弯部位于第二压力传感器的感应端下方，通过限位板的折弯部与第二压力传感器配合，有效避免气缸持续伸长导致过度挤压加工件造成其形变的情况；一第一压力传感器分别安装在两个相对设置的挡块上，支撑架位于两个第一压力传感器的感应端之间，通过将支撑架设置在两个第一压力传感器之间，有效避免滑块过度位移导致装置重心偏移造成整体倾覆的情况，提高了整体的安全性。
附图说明
[0017]附图1为本技术按压机构的第一视角结构示意图；
[0018]附图2为本技术附图1的A处放大图；
[0019]附图3为本技术按压机构的第二视角结构示意图；
[0020]附图4为本技术附图3的B处放大图；
[0021]附图5为本技术按压机构的局部电气控制原理图。
[0022]以上附图中：1、按压板；2、第一气缸；3、支撑架；4、第二气缸；5、滑块；6、固定座；7、安装板；8、滑槽；9、加强块；10、止挡条；11、挡块；12、连接板；13、第二压力传感器；14、第一压力传感器；15、限位板；16、折弯部；17、连接块。
实施方式
[0023]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0024]实施例1：一种按压机构，包括：安装板7，在所述安装板7的顶部固定安装有一开设有滑槽8的固定座6、第二气缸4，此固定座6、第二气缸4沿Y轴方向间隔设置，所述滑槽8、第二气缸4的轴线均平行于X轴设置，且所述滑槽8内部滑动连接有一滑块5，所述第二气缸4的伸缩杆与滑块5之间通过一连接板12固定连接，在所述固定座6的顶部且位于滑槽8的开口两侧均设置有一止挡条10，在此止挡条10的顶部两端分别安装有一挡块11；
[0025]通过第二气缸驱动伸缩杆伸长、收缩带动滑块沿滑槽移动，从而带动安装有第一气缸的支撑架沿X轴向移动，实现了按压板沿X轴向的位置调节，且在滑块移动过程中，在止挡条的与滑槽的配合下，大大提高了滑块移动的稳定性，大大改善了支撑架在移动过程中抖动的情况；
[0026]一支撑架3的下端固定安装在所述滑块5的顶部且位于两个挡块11之间，其上端沿Y轴方向延伸设置，且在此支撑架3的上端一侧以竖直方式设置有第一气缸2，该第一气缸2的伸缩杆固定连接有一按压板1，使得按压板1沿Z轴方向上、下移动，通过第一气缸驱动按压板上、下移，实现了按压板沿Z轴向的位置调节；
[0027]上述按压板1的一端固定安装有一内置有第一阈值的第二压力传感器13，在所述支撑架3的中部安装有一与第二压力传感器13配合的限位板15，此限位板15的折弯部16位于第二压力传感器13的感应端下方；
[0028]在按压板沿Z轴向的移动调节过程中，若按压板持续移动并挤压第二压力传感器的感应端，则当该压力值达到第二压力传感器内置的预设阈值时，第二压力传感器发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸停止工作，从而有效避免气缸持续伸长导致过度挤压加工件造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压机构，包括：安装板（7），其特征在于：在所述安装板（7）的顶部固定安装有一开设有滑槽（8）的固定座（6）、第二气缸（4），此固定座（6）、第二气缸（4）沿Y轴方向间隔设置，且所述滑槽（8）、第二气缸（4）的轴线均平行于X轴，所述滑槽（8）内部滑动连接有一滑块（5），所述第二气缸（4）的伸缩杆与滑块（5）之间通过一连接板（12）固定连接，在所述固定座（6）的顶部且位于滑槽（8）的开口两侧均设置有一止挡条（10），在此止挡条（10）的顶部两端分别安装有一挡块（11）；一支撑架（3）的下端固定安装在所述滑块（5）的顶部且位于两个挡块（11）之间，其上端沿Y轴方向延伸设置，且在此支撑架（3）的上端一侧以竖直方式设置有第一气缸（2），该第一气缸（2）的伸缩杆固定连接有一按压板（1），使得按压板（1）沿Z轴方向上、下移动。2.根据权利要求1所述的按压机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：管伟东，李进，朱长双，
申请(专利权)人：江苏科森医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：