一种具有水平检测功能的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，具体公开了一种具有水平检测功能的夹具，包括：夹具主体；托件组件，托件组件固定安装在夹具主体的内部，托件组件用于定位摆放汽车铸件；检测组件，检测组件固定安装在托件组件的内部，检测组件设置有多个，检测组件用于检测托件组件上汽车铸件的水平度。本实用新型专利技术在把铸件摆放到托件组件上时，如果铸件有一侧边缘与托件组件不能紧密贴合，多个检测组件受到铸件的推压不同，托件组件中的线路就会形成断路的现象，从而机床不能气动，以此起到保护铸件的作用。以此起到保护铸件的作用。以此起到保护铸件的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水平检测功能的夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种具有水平检测功能的夹具。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，在对汽车锻件进行加工时，需要使用到夹具。
[0003]在汽车铸件加工成型后，需要把铸件放到机床上的夹具中进行打孔、打磨等加工，首先需要把铸件摆放到夹具中心，通过夹具对铸件进行夹持固定，之后通过加工机床对铸件进行打孔、打磨等加工，但是把铸件悬空放入夹具中时，由于铸件自身的重量，工作人员使用手拖放铸件，铸件可能会倾斜，铸件的底壁一侧边缘可能会与夹具的托底存在缝隙，从而使铸件可能会出现倾斜的现象，在对铸件加工时，可能会对铸件造成损坏。为此，我们提出一种具有水平检测功能的夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有水平检测功能的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水平检测功能的夹具，包括：夹具主体；
[0006]托件组件，托件组件固定安装在夹具主体的内部，托件组件用于定位摆放汽车铸件；
[0007]检测组件，检测组件固定安装在托件组件的内部，检测组件设置有多个，检测组件用于检测托件组件上汽车铸件的水平度。
[0008]优选的，托件组件包括与夹具主体固定连接的托件中筒，托件中筒的圆心位置与夹具主体的圆心位置相互重合，托件中筒为空心型，托件中筒用于摆放汽车铸件。
[0009]优选的，托件中筒的内部固定安装有安装板，安装板的一侧固定设置有控制绝缘盒，控制绝缘盒的长度尺寸小于安装板的宽度尺寸，安装板上开设有过线用的预留孔。
[0010]优选的，控制绝缘盒的内部底板固定设置有两个导体触点，两个导体触点的一端均固定连接有连接线。
[0011]优选的，检测组件包括贯穿于托件组件内部的绝缘伸缩柱，绝缘伸缩柱的一端两侧固定设置有导体板。
[0012]优选的，绝缘伸缩柱的内部穿设有推顶弹簧，推顶弹簧的内部穿设有导向柱，导向柱的底端与托件组件固定连接，绝缘伸缩柱通过推顶弹簧和导向柱与托件组件构成伸缩结构。
[0013]优选的，绝缘伸缩柱的外部设置有与托件组件固定连接的辅助环，辅助环的内壁
两侧固定设置有螺纹块，螺纹块上的螺纹与绝缘伸缩柱上的螺纹相互匹配。
[0014]优选的，螺纹块的两侧固定设置有清洁刷，清洁刷用于阻挡残渣。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术把铸件悬空放入夹具中时，铸件的底壁一侧边缘可能会与夹具的托底存在缝隙，从而使铸件可能会出现倾斜的现象，在对铸件加工时，可能会对铸件造成损坏，因此，在把铸件摆放到托件组件上时，如果铸件有一侧边缘与托件组件不能紧密贴合，多个检测组件受到铸件的推压不同，托件组件中的线路就会形成断路的现象，从而机床不能气动，以此起到保护铸件的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术托件中筒背部结构示意图；
[0019]图3为本技术控制绝缘盒结构示意图；
[0020]图4为本技术检测组件结构示意图；
[0021]图5为本技术辅助环结构示意图。
[0022]图中：1、夹具主体；11、夹具爪；2、托件组件；21、托件中筒；22、安装板；23、连接线；24、控制绝缘盒；25、导体触点；3、检测组件；31、绝缘伸缩柱；32、导体板；33、导向柱；34、推顶弹簧；35、辅助环；36、螺纹块；37、清洁刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：实施例一，一种具有水平检测功能的夹具，包括：夹具主体1；
[0025]托件组件2，托件组件2固定安装在夹具主体1的内部，托件组件2用于定位摆放汽车铸件；
[0026]检测组件3，检测组件3固定安装在托件组件2的内部，检测组件3设置有多个，检测组件3用于检测托件组件2上汽车铸件的水平度，在汽车铸件加工成型后，需要把铸件放到加工机床上进行打孔、打磨等加工，首先需要把铸件摆放到夹具中心，通过夹具对铸件进行夹持固定，之后通过加工机床对铸件进行打孔、打磨等加工，但是把铸件悬空放入夹具中时，铸件的底壁一侧边缘可能会与夹具的托底存在缝隙，从而使铸件可能会出现倾斜的现象，在对铸件加工时，可能会对铸件造成损坏，因此，在把铸件摆放到托件组件2上时，如果铸件有一侧边缘与托件组件2不能紧密贴合，多个检测组件3受到铸件的推压不同，托件组件2中的线路就会形成断路的现象，从而机床不能气动，以此起到保护铸件的作用。
[0027]托件组件2包括与夹具主体1固定连接的托件中筒21，托件中筒21的圆心位置与夹具主体1的圆心位置相互重合，托件中筒21为空心型，托件中筒21用于摆放汽车铸件。
[0028]托件中筒21的内部固定安装有安装板22，安装板22的一侧固定设置有控制绝缘盒
24，控制绝缘盒24的长度尺寸小于安装板22的宽度尺寸，安装板22上开设有过线用的预留孔。
[0029]控制绝缘盒24的内部底板固定设置有两个导体触点25，两个导体触点25的一端均固定连接有连接线23，首先把铸件放到托件中筒21上，使铸件与托件中筒21完全贴合，以此铸件对检测组件3的压缩度相同，使检测组件3中的线路成为一个通路，多个检测组件3被压的相同时，检测组件3就可以对两个导体触点25进行接触，从而使两个导体触点25连通，多个控制绝缘盒24中的导体触点25在是通路时为串联线路，并且在实施例一的基础上，可以在连接线23的输出端外设一个警示灯，当灯亮时，就可以说明铸件与托件中筒21完全贴合，之后通过夹具主体1上的夹具爪11对铸件进行夹持。
[0030]检测组件3包括贯穿于托件组件2内部的绝缘伸缩柱31，绝缘伸缩柱31的一端两侧固定设置有导体板32。
[0031]绝缘伸缩柱31的内部穿设有推顶弹簧34，推顶弹簧34的内部穿设有导向柱33，导向柱33的底端与托件组件2固定连接，绝缘伸缩柱31通过推顶弹簧34和导向柱33与托件组件2构成伸缩结构，当铸件与托件中筒21完全贴合时，绝缘伸缩柱31就会被推回到控制绝缘盒24中，使导体板32与两个导体触点25接触形成通路，当铸件与托件中筒21没有完全贴合时，通过推顶弹簧34就会把导体板32推离两个导体触点25。
[0032]根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有水平检测功能的夹具，其特征在于：包括：夹具主体(1)；托件组件(2)，所述托件组件(2)固定安装在夹具主体(1)的内部，所述托件组件(2)用于定位摆放汽车铸件；检测组件(3)，所述检测组件(3)固定安装在托件组件(2)的内部，所述检测组件(3)设置有多个，所述检测组件(3)用于检测托件组件(2)上汽车铸件的水平度。2.根据权利要求1所述的一种具有水平检测功能的夹具，其特征在于：所述托件组件(2)包括与夹具主体(1)固定连接的托件中筒(21)，所述托件中筒(21)的圆心位置与夹具主体(1)的圆心位置相互重合，所述托件中筒(21)为空心型，所述托件中筒(21)用于摆放汽车铸件。3.根据权利要求2所述的一种具有水平检测功能的夹具，其特征在于：所述托件中筒(21)的内部固定安装有安装板(22)，所述安装板(22)的一侧固定设置有控制绝缘盒(24)，所述控制绝缘盒(24)的长度尺寸小于安装板(22)的宽度尺寸，所述安装板(22)上开设有过线用的预留孔。4.根据权利要求3所述的一种具有水平检测功能的夹具，其特征在于：所述控制绝缘盒(24)的内部底板固定设置有两个导体...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文彬，周滔，李胜来，周峰，冷从农，
申请(专利权)人：深圳市八通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：