一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置，包括依次相互连接的原料罐、原料泵、加热器，致密渗透汽化透水膜组包括第一入口和第一渗余侧出口，第一入口与所述加热器连通；致密渗透汽化透甲醇膜组包括第二入口和第二渗余侧出口，第二入口和致密渗透汽化透水膜组的第一渗余侧出口连通；致密渗透汽化膜组包括第三入口和第三渗余侧出口，第三入口和致密渗透汽化透甲醇膜组的第二渗余侧出口连通，第三渗余侧出口用于连通储液罐。本实用新型专利技术可将工业级丙二醇甲醚的杂质进行去除，提高产品纯度高，所得丙二醇甲醚纯度为99.999％。所得丙二醇甲醚纯度为99.999％。所得丙二醇甲醚纯度为99.999％。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置


[0001]本技术涉及一种高纯化学试剂领域，特别涉及一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置。

技术介绍

[0002]丙二醇甲醚是一种十分重要的中间体化合物。由于其既含有疏水功能团
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醚键，能够溶解亲油化合物，又含有亲水基团
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羟基，能够溶解水溶性物质，所以它作为一种通用溶剂被广泛应用于涂层材料、油漆、防冻剂、印刷、皮革染色、电子化学品等领域，高纯丙二醇甲醚常被用作光刻胶生产工艺中的剥离剂、光阻稀释剂、硅片清洗剂等，其杂质含量对半导体产品品质有着重要的影响。
[0003]工业化采用环氧丙烷法生产的丙二醇甲醚生产中，会产生两种同分异构体，分别为丙二醇甲醚和2
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甲氧基
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丙醇，另外还会产生水。水与丙二醇甲醚存在共沸现象，不能通过普通精馏手段分离。丙二醇甲醚和2
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甲氧基
‑1‑
丙醇作为同分异构体分离，两者沸点相差1℃，通过精馏过程两者较难分离。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置，该装置可将工业级丙二醇甲醚的杂质进行去除，提高产品纯度高。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置，包括依次相互连接的原料罐、原料泵、加热器，所述制备装置还包括：
[0007]致密渗透汽化透水膜组，所述致密渗透汽化透水膜组可将粗制丙二醇甲醚溶液中的水去除并且包括第一入口和第一渗余侧出口，所述第一入口与所述加热器连通；
[0008]致密渗透汽化透甲醇膜组，所述致密渗透汽化透甲醇膜组可将粗制丙二醇甲醚溶液中的甲醇去除并且包括第二入口和第二渗余侧出口，所述第二入口和所述致密渗透汽化透水膜组的第一渗余侧出口连通；
[0009]致密渗透汽化膜组，所述致密渗透汽化膜组可将粗制丙二醇甲醚溶液中的2
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甲氧基
‑1‑
丙醇去除得到高纯度丙二醇甲醚并且包括第三入口和第三渗余侧出口，所述第三入口和所述致密渗透汽化透甲醇膜组的第二渗余侧出口连通，所述第三渗余侧出口用于连通储液罐。
[0010]进一步的，所述致密渗透汽化透水膜组还包括第一渗透侧出口，所述第一渗透侧出口依次连通有第一级冷凝器和第一渗透液回收罐，所述第一渗透液回收罐用于回收丙二醇甲醚中的水。
[0011]进一步的，所述致密渗透汽化透甲醇膜组还包括第二渗透侧出口，所述第二渗透侧出口依次连通有第二级冷凝器和第二渗透液回收罐，所述第二渗透液回收罐可将丙二醇甲醚中甲醇回收。
[0012]进一步的，所述致密渗透汽化膜组还包括第三渗透侧出口，所述第三渗透侧出口依次连通有第三级冷凝器和第三渗透液回收罐，所述第三渗透液回收罐可将丙二醇甲醚中2
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甲氧基
‑1‑
丙醇进行回收。
[0013]进一步的，所述高纯度丙二醇甲醚的制备装置还包括真空泵，所述第一级冷凝器、第二级冷凝器和第三级冷凝器均与所述真空泵连通。
[0014]进一步的，所述致密渗透汽化透甲醇膜组中的致密渗透汽化透甲醇膜包括第一层、第二层以及第三层，其中第一层和第二层均为非对称的管式无机膜、第三层为有效分离层；
[0015]所述致密渗透汽化透甲醇膜的第一层选自氧化铝、刚玉、莫来石中的一种；
[0016]所述致密渗透汽化透甲醇膜的第二层选自氧化铝、氧化钛、氧化锆中的一种；
[0017]所述致密渗透汽化透甲醇膜的第三层为以聚丙烯酸修饰的聚碳硅烷复合膜。
[0018]进一步的，所述致密渗透汽化透甲醇膜的第一层平均孔径为500～1000nm，第二层平均孔径为2～100nm，第三层的厚度为5～20μm。
[0019]进一步的，所述致密渗透汽化膜组中的致密渗透汽化膜的结构包括第一层、第二层及第三层，所述致密渗透汽化透膜的第一层和第二层均为非对称的管式无机膜、第三层为有效分离层；
[0020]所述致密渗透汽化膜的第一层选自氧化铝、刚玉、莫来石中的一种；
[0021]所述致密渗透汽化膜的第二层选自氧化铝、氧化钛、氧化锆中的一种；
[0022]所述致密渗透汽化膜的第三层为以UiO
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66掺杂PDMS组成的致密膜。
[0023]进一步的，所述致密渗透汽化膜的第一层平均孔径为500～1000nm，第二层平均孔径为2～100nm，第三层的厚度为5～20μm。
[0024]进一步的，所述致密渗透汽化透水膜组中的致密渗透汽化透水膜厚度为5～20μm，所述致密渗透汽化透水膜选自分子筛膜、壳聚糖膜、二氧化硅膜、PVA膜中的一种或多种。
[0025]进一步的，所述致密渗透汽化透水膜还可选自对分子筛膜、壳聚糖膜、二氧化硅膜、PVA膜中纳米粒子掺杂或者对其进行改性使用。
[0026]进一步的，所述加热器加热温度为50～100℃，致密渗透汽化透水膜组、致密渗透汽化透甲醇膜组和致密渗透汽化膜组的操作温度为50～100℃。
[0027]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0028]1、本技术的一级膜脱水、二级膜去除甲醇和三级膜去除2
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甲氧基
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丙醇共用一套渗透汽化系统，通过不同功能膜的组合，同时实现除水和除有机杂质的两个目的，加热系统和真空系统共用，可有效降低设备投资，降低成本。
[0029]2、本技术采用了聚丙烯酸修饰聚碳硅烷的复合膜，对甲醇有优先选择性，聚碳硅烷的复合膜通过调控交联温度，可以得到不同孔径的膜结构，形成的微结构对甲醇具有优先选择性，比其他组分的渗透速率更快，通量更大，从而达到去除甲醇的目的。
[0030]3、本技术采用了UiO
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66掺杂PDMS的分离膜，UiO
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66具有规整的孔径为0.6nm的无机结构，稳定性好，对2
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甲氧基
‑1‑
丙醇有优先选择性，通过优先吸附和孔径筛分效应，进行2
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甲氧基
‑1‑
丙醇和丙二醇甲醚的分离。
[0031]4、本技术的二级膜去除甲醇和三级膜去除2
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甲氧基
‑1‑
丙醇采用陶瓷基膜，具有很好的耐溶剂性。
附图说明
[0032]图1为本技术高纯度丙二醇甲醚的制备装置示意图；
[0033]1、原料罐；2、原料泵；3、加热器；4、致密渗透汽化透水膜组；40、第一入口；42、第一级冷凝器；43、第一渗余侧；430、第一渗余侧出口；44、第一渗透侧；440、第一渗透侧出口；5、致密渗透汽化透甲醇膜组；50、第二入口；52、第二级冷凝器；53、第二渗余侧；530、第二渗余侧出口；54、第二渗透侧；540、第二渗透侧出口；6、致密渗透汽化膜组；60、第三入口；62、第三级冷凝器；63、第三渗余侧；630、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度丙二醇甲醚的制备装置，包括依次相互连接的原料罐（1）、原料泵（2）、加热器（3）其特征在于，所述制备装置还包括：致密渗透汽化透水膜组（4），所述致密渗透汽化透水膜组（4）可将粗制丙二醇甲醚溶液中的水去除并且包括第一入口（40）和第一渗余侧出口（430），所述第一入口（40）与所述加热器（3）连通；致密渗透汽化透甲醇膜组（5），所述致密渗透汽化透甲醇膜组（5）可将粗制丙二醇甲醚溶液中的甲醇去除并且包括第二入口（50）和第二渗余侧出口（530），所述第二入口（50）和所述致密渗透汽化透水膜组（4）的第一渗余侧出口（430）连通；致密渗透汽化膜组（6），所述致密渗透汽化膜组（6）可将粗制丙二醇甲醚溶液中的2
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甲氧基
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丙醇去除得到高纯度丙二醇甲醚并且包括第三入口（60）和第三渗余侧出口（630），所述第三入口（60）和所述致密渗透汽化透甲醇膜组（5）的第二渗余侧出口（530）连通，所述第三渗余侧出口（630）用于连通储液罐（10）。2.根据权利要求1所述的高纯度丙二醇甲醚的制备装置，其特征在于：所述致密渗透汽化透水膜组（4）还包括第一渗透侧出口（440），所述第一渗透侧出口（440）依次连通有第一级冷凝器（42）和第一渗透液回收罐（7），所述第一渗透液回收罐（7）用于回收丙二醇甲醚中的水。3.根据权利要求1所述的高纯度丙二醇甲醚的制备装置，其特征在于：所述致密渗透汽化透甲醇膜组（5）还包括第二渗透侧出口（540），所述第二渗透侧出口（540）依次连通有第二级冷凝器（52）和第二渗透液回收罐（8），所述第二渗透液回收罐（8）可将丙二醇甲醚中甲醇回收。4.根据权利要求1所述的高纯度丙二醇甲醚的制备装置，其特征在于：所述致密渗透汽化膜组（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓斌，相里粉娟，李旭洋，刘新，崔振忠，潘峰，李正明，
申请(专利权)人：山东产研久膜科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：