本实用新型专利技术提出了一种渗透汽化分子筛无机膜装置，包括一个开设空腔的渗透汽化容器，所述渗透汽化容器上下两侧分别螺栓连接有顶部端盖和底部端盖，其中顶部端盖和底部端盖远离渗透汽化容器的一侧分别固定有物料排尽管口和真空泵连接管口，所述渗透汽化容器左上侧及右下侧分别固定有与空腔相通的进料管口和出料管口，所述透汽化容器的外部固定有加热装置，所述加热装置上还固定有蒸汽进管口和蒸汽出管口。该渗透汽化分子筛无机膜装置，特征设计合理，结构简单且完全实用；密封孔板可以单独与本体分开，便于清洗且节约更换渗透汽化膜的时间。因此，该装置适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。工业化规模的应用。工业化规模的应用。
【技术实现步骤摘要】
一种渗透汽化分子筛无机膜装置
[0001]本技术涉及渗透汽化
，具体涉及一种渗透汽化分子筛无机膜装置。
技术介绍
[0002]膜分离技术是一门新兴的分离、提纯和净化技术，目前已广泛用于食品、饮料、冶金、造纸、纺织、制药、汽车、生物和化工等领域。渗透汽化是目前膜分离研究领域的热点之一。渗透汽化膜分离技术相对于其他膜分离技术而言起步较晚，但近十几年发展迅速。十多年来，该技术在脱除有机溶剂或混合溶剂中的水以及从废水、废气中回收有机溶剂等方面已经成为一种新的工艺技术，在石油化工及相关工业领域的节能降耗，促进传统工艺的技术提升改造中发挥了重要的作用，充分显示出作为“清洁工艺”的优势和竞争力。
[0003]渗透汽化是用于液体混合物汽化分离的一种新型膜技术。含水混合物经预热蒸发后进入膜组件进料侧，而渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境。在进料侧，水分子优先吸附于膜表面，在膜两侧水蒸气分压差推动下透过分子筛膜。经分离操作后，膜进料侧出口得到无水产品，而渗透侧组分经冷凝后回收处理，由于分子筛无机膜管的更换耗时长，膜组件不易清洗给设备维护带来了不必要的损失，所以需要对现有的膜组件进行改造，缩短更换分子筛无机膜管的时间并且提高膜组件的清洗效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种渗透汽化分子筛无机膜装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种渗透汽化分子筛无机膜装置，包括一个开设空腔的渗透汽化容器，所述渗透汽化容器上下两侧分别螺栓连接有顶部端盖和底部端盖，其中顶部端盖和底部端盖远离渗透汽化容器的一侧分别固定有物料排尽管口和真空泵连接管口，所述渗透汽化容器左上侧及右下侧分别固定有与空腔相通的进料管口和出料管口，所述透汽化容器的外部固定有加热装置，所述加热装置上还固定有蒸汽进管口和蒸汽出管口，加热装置为与汽化容器的外部形成腔体的加热夹套，蒸汽在加热夹套中对汽化容器实现热传导；
[0007]所述顶部端盖与渗透汽化容器之间装配有顶端密封孔板，顶端密封孔板底部固定有延伸至渗透汽化容器中的拉杆，拉杆远离顶端密封孔板的一端固定有底端密封孔板，拉杆外部还固定有两个上下分布的折流板，顶端密封孔板通过顶部端盖与渗透汽化容器之间的夹持而限位，使拉杆、折流板及底端密封孔板的位置固定。
[0008]进一步，所述顶端密封孔板顶部设有提升挂耳，可作为提升基础，将顶端密封孔板提升抬起。
[0009]进一步，所述折流板和底端密封孔板的外缘固定有橡胶圈，橡胶圈与空腔接触，保证与空腔密封且提升过程可沿空腔滑行。
[0010]进一步，所述顶端密封孔板的外径大于渗透汽化容器的内径，可被渗透汽化容器
顶部托起支撑。
[0011]本申请提供的技术方案带来的有益效果：
[0012]1、该渗透汽化分子筛无机膜装置，通过将顶端密封孔板的外径设计大于渗透汽化容器的内径，使顶端密封孔板的底部可依托于透汽化容器的顶部得到位置限定，而与顶端密封孔板连接的拉杆，以及拉杆上的折流板和底端密封孔板在装置过程中得到位置限定，而顶端密封孔板和底端密封孔板并不与顶部端盖和底部端盖连接，因此在需要清洗拆卸过程中，顶端密封孔板的上移可带动折流板和底端密封孔板可沿着透汽化容器内部滑行而拆解。
[0013]2、该渗透汽化分子筛无机膜装置，特征设计合理，结构简单且完全实用；密封孔板可以单独与本体分开，便于清洗且节约更换渗透汽化膜的时间。因此，该装置适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部立体结构示意图。
[0017]图中：1物料排尽管口、2底部端盖、3底端密封孔板、4拉杆、5出料管口、6蒸汽出管口、7空腔、8加热装置、9折流板、10蒸汽进管口、11进料管口、12渗透汽化容器、13顶端密封孔板、14提升挂耳、15顶部端盖、16真空泵连接管口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
2，一种渗透汽化分子筛无机膜装置，包括一个开设空腔7的渗透汽化容器12，渗透汽化容器12上下两侧分别螺栓连接有顶部端盖15和底部端盖2，其中顶部端盖15和底部端盖2远离渗透汽化容器12的一侧分别固定有物料排尽管口1和真空泵连接管口16，渗透汽化容器12左上侧及右下侧分别固定有与空腔7相通的进料管口11和出料管口5；
[0020]在实施时，透汽化容器12的外部固定有加热装置8，加热装置8上还固定有蒸汽进管口10和蒸汽出管口6，加热装置8为与汽化容器12的外部形成腔体的加热夹套，蒸汽在加热夹套中对汽化容器12实现热传导。
[0021]进、出料管口可分别针对渗透汽化容器12进行上下料，而真空泵连接管口16的设计使渗透汽化容器12具有抽取真空的基础，使渗透汽化容器12维持低压状态，通过加热装置8的热量传导，对渗透汽化容器12内部形成分压差的环境，水分子利用分压差推动力穿过分子筛膜而实现分离。
[0022]顶部端盖15与渗透汽化容器12之间装配有顶端密封孔板13，顶端密封孔板13底部固定有延伸至渗透汽化容器12中的拉杆4，拉杆4远离顶端密封孔板13的一端固定有底端密封孔板3，拉杆4外部还固定有两个上下分布的折流板9，顶端密封孔板13通过顶部端盖15与渗透汽化容器12之间的夹持而限位，使拉杆4、折流板9及底端密封孔板3的位置固定。
[0023]顶端密封孔板13装配于顶部端盖15与渗透汽化容器12之间，顶部端盖15与渗透汽化容器12两者的紧固，使顶端密封孔板13得到安装，而顶端密封孔板13底部有延伸至渗透汽化容器12中的拉杆4，其外部的折流板9及底端密封孔板3同样也位于渗透汽化容器12内部，与渗透汽化容器12只是发生接触，没有相互连接，因此，顶端密封孔板13上的拉杆4、折流板9及底端密封孔板3具备可活动的条件，可上下滑行，且装配时，以顶端密封孔板13的安装作为平衡条件，以此达到清洗时可活动后取出清洁，清洗后可滑行后装配。
[0024]本实施例中顶端密封孔板13顶部设有提升挂耳14，可作为提升基础，利用外置的电动葫芦与提升挂耳14挂接，电动葫芦的提升使提升挂耳14受力而向上移动，与提升挂耳14连接的顶端密封孔板13同步上移而被抬起。
[0025]其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗透汽化分子筛无机膜装置，包括一个开设有空腔(7)的渗透汽化容器(12)，所述渗透汽化容器(12)上下两侧分别螺栓连接有顶部端盖(15)和底部端盖(2)，其中顶部端盖(15)和底部端盖(2)远离渗透汽化容器(12)的一侧分别固定有物料排尽管口(1)和真空泵连接管口(16)，所述渗透汽化容器(12)左上侧及右下侧分别固定有与空腔(7)相通的进料管口(11)和出料管口(5)，渗透汽化容器(12)的外部固定有加热装置(8)，所述加热装置(8)上还固定有蒸汽进管口(10)和蒸汽出管口(6)，加热装置(8)为与渗透汽化容器(12)的外部形成腔体的加热夹套，蒸汽在加热夹套中对渗透汽化容器(12)实现热传导，其特征在于：所述顶部端盖(15)与渗透汽化容器(12)之间装配有顶端密封孔板(13)，顶端密封孔板(13)底部固定有延伸至渗透汽化容器(12)中的拉杆(4)，拉杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：万林，张青鹏，
申请(专利权)人：湖北中洲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。