渗透蒸发膜实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种渗透蒸发膜实验装置，包括真空泵、真空缓冲罐、第一冷凝器、渗透蒸发膜组件、第二冷凝器、原料瓶、进料泵和取样阀；所述真空泵的负压抽吸口与真空缓冲罐的上部接口连通，所述真空缓冲罐的底部接口与第一冷凝器的进口侧连通，所述第一冷凝器的出口侧与渗透蒸发膜组件的渗透侧出口连通；所述渗透蒸发膜组件外下端进口连通进料泵的出口，所述进料泵的进口连通原料瓶的出液口，所述渗透蒸发膜组件外上端出口通过循环管连接原料瓶的进口，所述取样阀安装于所述循环管上。该渗透蒸发膜实验装置具有耐温更高、性能优良、溶剂脱水效果优良的优点。脱水效果优良的优点。脱水效果优良的优点。

【技术实现步骤摘要】
渗透蒸发膜实验装置


[0001]本技术涉及化工实验设备
，具体的说，涉及了一种渗透蒸发膜实验装置。

技术介绍

[0002]目前，常用的溶剂水分离教学装置有多种，如专利技术专利CN 208611831 U公开的“一种筛板精馏塔装置”，采用此装置进行溶剂水分离时，因采用常规的筛板精馏工艺，溶剂水的分离完成后溶剂的浓度并不能达到99%以上，分离效果不佳，且装置教学耗费时间更长。
[0003]又如技术专利CN 217042094 U公开的“一种有机中空纤维渗透汽化膜加热装置”，虽然可进行渗透分离效果实验，但因中空纤维有机膜的耐温及化学性能不佳，导致其操作温度较低，高速流体冲刷产生冲击力而导致组件短路、膜分离性能下降、封端固化时间长等问题应用受到限制。
[0004]因此，需要对渗透蒸发膜分离的材料选择和工艺进行改良，从而提高渗透汽化膜分离的效果和耐受性。
[0005]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种耐温更高、性能优良、溶剂脱水效果优良的渗透蒸发膜实验装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种渗透蒸发膜实验装置，包括真空泵、真空缓冲罐、第一冷凝器、渗透蒸发膜组件、第二冷凝器、原料瓶、进料泵和取样阀；
[0008]所述真空泵的负压抽吸口与真空缓冲罐的上部接口连通，所述真空缓冲罐的底部接口与第一冷凝器的顶部接口连通，所述第一冷凝器的底部接口与渗透蒸发膜组件的渗透侧出口连通；
[0009]所述渗透蒸发膜组件外下端进口连通进料泵的出口，所述进料泵的进口连通原料瓶的出液口，所述渗透蒸发膜组件外上端出口通过循环管连接原料瓶的进口，所述取样阀安装于所述循环管上。
[0010]基上所述，所述真空泵和所述真空缓冲罐之间的管路上安装有干燥器。
[0011]基上所述，所述渗透蒸发膜组件的膜采用渗透蒸发无机膜。
[0012]基上所述，所述原料瓶的进口侧设置第二冷凝器，所述原料瓶的底座上安装有加热源。
[0013]基上所述，所述原料瓶上安装有温度传感器。
[0014]基上所述，所述真空缓冲罐上配置有真空计。
[0015]基上所述，所述真空缓冲罐和第一冷凝器内设置有内盘管。
[0016]基上所述，所述原料瓶上分别设置有第一进口、第二进口、所述出液口和测温口，
所述循环管连接至第一进口，所述第二冷凝器安装于第二进口，所述温度传感器安装于所述测温口。
[0017]基上所述，所述渗透蒸发膜组件内安装的渗透蒸发无机膜的数量为两根以上。
[0018]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0019]1.原料瓶处设置第二冷凝器用于通入冷源，在渗透蒸发膜组件后设置第一冷凝器和真空缓冲罐进行进一步冷凝，实现温度的严格控制，耐温性能优异。
[0020]2.在渗透蒸发膜组件后采用抽真空方式将渗透侧蒸汽带走，抽吸力充足，配合渗透蒸发膜组件使用，化学和物理性能优异。
[0021]3.借助第一冷凝器和真空缓冲罐进行两级冷凝，并配合干燥剂，实现对冷凝水的及时去除，脱水效果好，还能够避免真空泵被损坏。
[0022]4.采用渗透蒸发无机膜作为模组件核心，性能优异。
[0023]5.配置有温度传感器、真空计、加热源等辅助器具，提升实验的准确性。
附图说明
[0024]图1是本技术中渗透蒸发膜实验装置的结构原理图。
[0025]图中：1.真空泵；2.真空缓冲罐；3.第一冷凝器；4.渗透蒸发膜组件；5.第二冷凝器；6.原料瓶；7.进料泵；8.取样阀；9.循环管；10.温度传感器；11.干燥器；12.真空计；13.加热源。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0027]如图1所示，一种渗透蒸发膜实验装置，包括真空泵1、真空缓冲罐2、第一冷凝器3、渗透蒸发膜组件4、第二冷凝器5、原料瓶6、进料泵7和取样阀8。
[0028]所述真空泵1的负压抽吸口与真空缓冲罐2的上部接口之间通过管道和干燥器11连通，所述真空缓冲罐2的底部接口与第一冷凝器3的顶部接口连通，真空缓冲罐2上安装有真空计12，所述第一冷凝器3的底部接口与渗透蒸发膜组件4的渗透侧出口连通，其中，真空缓冲罐2和第一冷凝器3中均设置有内盘管，内盘管用于导入冷源，用于提升蒸汽在第一冷凝器3和真空缓冲罐2中的冷凝效果，进而提升脱水性能。
[0029]所述渗透蒸发膜组件4的膜采用渗透蒸发无机膜，相对传统的渗透膜大幅提升性能，利用真空泵1来解决膜性能提升后的动力问题。
[0030]所述渗透蒸发膜组件4外下端进口连通进料泵7的出口，所述进料泵7的进口连通原料瓶6的出液口，所述渗透蒸发膜组件4外上端出口通过循环管9连接原料瓶6的第一进口，所述取样阀8安装于所述循环管9上，所述原料瓶6的第二进口连接第二冷凝器5，所述原料瓶6的底座上安装有加热源13，所述原料瓶6的测温口处安装有温度传感器10。
[0031]其它实施例中，所述渗透蒸发膜组件内安装的渗透蒸发无机膜的数量为两根以上，可以用于实验对比使用。
[0032]工作原理：
[0033]向第二冷凝器中通入冷源，原料瓶6内加入一定量配置好的乙醇水溶液，然后调节
加热源13的温度，观察温度传感器10的数值，当温度传感器10的数值达到设定值并稳定一段时间后，开启进料泵7并设定至需要的转速开始进料，料液在渗透蒸发膜组件4的膜外进行循环，从外下端进口进入，从外上端出口流出，沿循环管9回流到原料罐6中，循环一段时间后，开启取样阀8取样分析。
[0034]随后真空缓冲罐2和第一冷凝器2的内盘管通入冷源，开启真空泵1，待真空缓冲罐2上方的真空计12达到某个数值后，开启第一冷凝器3和渗透蒸发膜组件4管路上的阀门，渗透侧蒸汽进入冷凝器冷凝，实验进行一段时间后，开启取样阀8取样分析。
[0035]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗透蒸发膜实验装置，其特征在于：包括真空泵、真空缓冲罐、第一冷凝器、渗透蒸发膜组件、第二冷凝器、原料瓶、进料泵和取样阀；所述真空泵的负压抽吸口与真空缓冲罐的上部接口连通，所述真空缓冲罐的底部接口与第一冷凝器的顶部接口连通，所述第一冷凝器的底部接口与渗透蒸发膜组件的渗透侧出口连通；所述渗透蒸发膜组件外下端进口连通进料泵的出口，所述进料泵的进口连通原料瓶的出液口，所述渗透蒸发膜组件外上端出口通过循环管连接原料瓶的进口，所述取样阀安装于所述循环管上。2.根据权利要求1所述的渗透蒸发膜实验装置，其特征在于：所述真空泵和所述真空缓冲罐之间的管路上安装有干燥器。3.根据权利要求2所述的渗透蒸发膜实验装置，其特征在于：所述渗透蒸发膜组件的膜采用渗透蒸发无机膜。4.根据权利要求3所述的渗透蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁宁，侯扬飞，张秀涛，赵丽静，苏浩然，陈俭春，杨锐，
申请(专利权)人：河南莱帕克化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：