膜蒸馏系统及其处理废水的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种膜蒸馏系统及其处理废水的方法，该膜蒸馏系统包括：包括：膜组件、蒸汽生产机构及制冷机构，膜组件包括疏水微孔膜，蒸汽生产机构与膜组件相连通，且蒸汽生产机构用于向疏水微孔膜的一侧提供湿热废水蒸汽，制冷机构与膜组件相连通，且制冷机构用于向疏水微孔膜的另一侧提供冷湿空气，且冷湿空气的湿度小于湿热废水蒸汽的湿度。由于疏水微孔膜的一侧为湿热废水蒸汽而非液体，因而可有效避免废水中其他杂质直接与疏水微孔膜接触造成微孔堵塞，如此，有利于湿热废水蒸汽中水蒸汽持续不断地通过疏水微孔膜，从而有效提高了膜通量，使得废水的处理效率得到改善。使得废水的处理效率得到改善。使得废水的处理效率得到改善。

【技术实现步骤摘要】
膜蒸馏系统及其处理废水的方法


[0001]本专利技术涉及膜蒸馏
，尤其是涉及一种膜蒸馏系统及其处理废水的方法。

技术介绍

[0002]膜蒸馏是一种采用疏水微孔膜，以膜两侧的压力差为传质驱动力的膜分离过程。由于膜蒸馏操作条件温和，能利用低品位热源，且具有净化效率高等优点，因而被广泛应用于城市污水处理、化工废液处理等领域。
[0003]目前，采用膜蒸馏技术对废水进行处理时，通常使废水直接与疏水微孔膜接触，然而，采用此种方式进行提纯时，受疏水微孔膜其自身材料的限制，使得膜蒸馏技术中存在膜通量小、性能稳定性差等问题，进而导致废水的处理效率偏低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种膜蒸馏系统及其处理废水的方法，该膜蒸馏系统及方法能有效提高膜通量，从而提高对废水的处理效率。
[0005]一种膜蒸馏系统，包括：膜组件、蒸汽生产机构及制冷机构，所述膜组件包括疏水微孔膜，所述蒸汽生产机构与所述膜组件相连通，且所述蒸汽生产机构用于向所述疏水微孔膜的一侧提供湿热废水蒸汽，所述制冷机构与所述膜组件相连通，且所述制冷机构用于向所述疏水微孔膜的另一侧提供冷湿空气，且所述冷湿空气的湿度小于所述湿热废水蒸汽的湿度。
[0006]在上述的膜蒸馏系统中，由于蒸汽生产机构能产生湿热废水蒸汽，制冷机构能够提供冷湿空气，且蒸汽生产机构和制冷机构均与膜组件相连通，且两者分别向疏水微孔膜的两侧提供湿热废水蒸汽及冷湿空气，因此，可使膜组件内疏水微孔膜的两侧形成有温差，在压差的作用下，使得湿热废水蒸汽中的水蒸汽能够穿过疏水微孔膜上的微孔，并与冷湿空气结合后排出膜组件以完成废水的净化作业。由于疏水微孔膜的一侧为湿热废水蒸汽而非液体，因而可有效避免废水中其他杂质直接与疏水微孔膜接触造成微孔堵塞，如此，有利于湿热废水蒸汽中水蒸汽持续不断地通过疏水微孔膜，从而有效提高了膜通量，使得废水的处理效率得到改善。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述膜蒸馏系统还包括热侧风机、第一进汽管及第一回流管，所述蒸汽生产机构设有热出汽口和热回流口，所述膜组件设有热侧进口及热侧出口，所述热出汽口通过所述第一进汽管与所述热侧进口连通，所述热回流口通过所述第一回流管与所述热侧出口连通，所述热侧风机设置在所述第一回流管或所述第一进汽管上。
[0009]在其中一个实施例中，所述膜蒸馏系统还包括冷侧风机、第二进汽管及第二回流管，所述制冷机构包括蒸发器，且所述蒸发器设有冷出汽口和冷回流口，所述膜组件还设有冷侧进口及冷侧出口，所述冷出汽口通过所述第二进汽管与所述冷侧进口连通，所述冷回流口通过所述第二回流管与所述冷侧出口连通，所述冷侧风机设置在所述第二进汽管或所
述第二回流管上。
[0010]在其中一个实施例中，所述制冷机构还包括加热器，所述加热器设置在所述蒸发器的冷出汽口处，且所述加热器用于调整所述冷出汽口处湿空气的温湿度，以使通入所述冷侧进口的湿空气为所需的所述冷湿空气。
[0011]本申请还提供一种膜蒸馏系统处理废水的方法，包括如下处理步骤：
[0012]开启蒸汽生产机构，所述蒸汽生产机构产生湿热废水蒸汽，将所述湿热废水蒸汽通入所述膜组件中，以使所述湿热废水蒸汽位于所述膜组件中疏水微孔膜的一侧；
[0013]开启制冷机构，所述制冷机构产生冷湿空气，且所述冷湿空气的湿度小于所述湿热废水蒸汽的湿度，将所述冷湿空气通入所述膜组件中，以使所述冷湿空气位于所述疏水微孔膜的另一侧。
[0014]在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
[0015]调整所述湿热废水蒸汽的温度及湿度，调整所述冷湿空气的湿度及温度；通过控制所述湿热废水蒸汽的温度和湿度以及所述冷湿空气的湿度和温度来增大所述疏水微孔膜两侧的压力差，使所述疏水微孔膜的膜通量增大。
[0016]在其中一个实施例中，调整所述湿热废水蒸汽的温度并控制在92℃～99℃范围内，且调整所述湿热废水蒸汽的湿度并控制在91％～98％范围内；调整所述冷湿空气的温度并控制在14℃～22℃范围内，且调整所述冷湿空气的湿度并控制在77％～85％范围内。
[0017]在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
[0018]开启热侧风机，控制所述热侧风机的频率以调整通入所述膜组件内所述湿热废水蒸汽的流量，且进入所述膜组件内所述湿热废水蒸汽的流量范围为430m3/h～970m3/h。
[0019]在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
[0020]开启冷侧风机，控制所述冷侧风机的频率以调整通入所述膜组件内所述冷湿空气的流量，且进入所述膜组件内所述冷湿空气的流量范围为350m3/h～580m3/h。
[0021]在其中一个实施例中，进入所述膜组件内所述湿热废水蒸汽的流量为530m3/h，进入所述膜组件内所述冷湿空气的流量为370m3/h。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0025]图1为本专利技术一实施例中膜蒸馏系统的结构示意图；
[0026]图2为图1所示膜蒸馏系统工作时的结构简图。
[0027]图中各元件标记如下：
[0028]10、膜蒸馏系统；110、膜组件；111、热侧进口；112、热侧出口；113、冷侧进口；114、
冷侧出口；120、蒸汽生产机构；121、热出汽口；122、热回流口；123、排污口；130、废水箱；131、第一电加热管；140、制冷机构；141、蒸发器；1411、冷出汽口；1412、冷回流口；1413、出液口；142、加热器；143、冷凝器；150、喷淋机构；160、第二电加热管；170、热侧风机；181、第一进汽管；182、第一回流管；190、冷侧风机；211、第二进汽管；212、第二回流管；220、压缩机；230、第一流量计；240、第二流量计。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种膜蒸馏系统10，包括：膜组件110、蒸汽生产机构120及制冷机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜蒸馏系统，其特征在于，包括：膜组件、蒸汽生产机构及制冷机构，所述膜组件包括疏水微孔膜，所述蒸汽生产机构与所述膜组件相连通，且所述蒸汽生产机构用于向所述疏水微孔膜的一侧提供湿热废水蒸汽，所述制冷机构与所述膜组件相连通，且所述制冷机构用于向所述疏水微孔膜的另一侧提供冷湿空气，且所述冷湿空气的湿度小于所述湿热废水蒸汽的湿度。2.根据权利要求1所述的膜蒸馏系统，其特征在于，所述膜蒸馏系统还包括热侧风机、第一进汽管及第一回流管，所述蒸汽生产机构设有热出汽口和热回流口，所述膜组件设有热侧进口及热侧出口，所述热出汽口通过所述第一进汽管与所述热侧进口连通，所述热回流口通过所述第一回流管与所述热侧出口连通，所述热侧风机设置在所述第一回流管或所述第一进汽管上。3.根据权利要求2所述的膜蒸馏系统，其特征在于，所述膜蒸馏系统还包括冷侧风机、第二进汽管及第二回流管，所述制冷机构包括蒸发器，且所述蒸发器设有冷出汽口和冷回流口，所述膜组件还设有冷侧进口及冷侧出口，所述冷出汽口通过所述第二进汽管与所述冷侧进口连通，所述冷回流口通过所述第二回流管与所述冷侧出口连通，所述冷侧风机设置在所述第二进汽管或所述第二回流管上。4.根据权利要求3所述的膜蒸馏系统，其特征在于，所述制冷机构还包括加热器，所述加热器设置在所述蒸发器的冷出汽口处，且所述加热器用于调整所述冷出汽口处湿空气的温湿度，以使通入所述冷侧进口的湿空气为所需的所述冷湿空气。5.一种膜蒸馏系统处理废水的方法，其特征在于，包括如下处理步骤：开启蒸汽生产机构，所述蒸汽生产机构产生湿热废水蒸汽，将所述湿热废水蒸汽通入所述膜组件中，以使所述湿热废水蒸汽位于所述膜组件中疏水微孔膜的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨醒锋，罗章陶，于兴娇，邱俊忠，刘彪，陈文业，刘建锋，盘涛，杨余，欧阳水丹，韦月嫦，
申请(专利权)人：广州熙安环控高科有限公司，
类型：发明
国别省市：