蒸发装置及膜蒸馏系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蒸发装置及膜蒸馏系统，蒸发装置包括壳体、第一雾化组件、第一蒸发组件和第二蒸发组件，壳体内形成有蒸发腔，壳体上还开设有与蒸发腔相连通的进气口和出气口，进气口通过蒸发腔与出气口相连通，形成蒸发通道；第一雾化组件、第一蒸发组件和第二蒸发组件沿进气口朝向出气口的方向依次排列设置在蒸发通道内；第一雾化组件设置在进气口处，进气口用于向蒸发通道内输入气体，第一雾化组件用于向第一蒸发组件喷射雾化液体；第一蒸发组件用于加热雾化液体，并形成蒸发气体；第二蒸发组件用于加热蒸发气体，并形成饱和蒸汽，出气口用于排出饱和蒸汽。两次加热使得蒸汽的温度高，质量高。蒸发装置蒸发效率高。质量高。蒸发装置蒸发效率高。质量高。蒸发装置蒸发效率高。

【技术实现步骤摘要】
蒸发装置及膜蒸馏系统


[0001]本专利技术涉及环境设备
，特别是涉及蒸发装置及膜蒸馏系统。

技术介绍

[0002]目前，城市污水处理、化工废液处理等领域主要采用膜蒸馏方法处理污水废液。而膜蒸馏是一种采用疏水微孔膜，以膜两侧的压力差为传质驱动力的膜分离过程，具有操作条件温和，能利用低品位热源，且具有净化效率高等优点。但现有的膜蒸馏系统中的蒸发设备存在水蒸气温度低，蒸发效率低等缺点。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述蒸发设备水蒸气温度低效率低的问题，提供一种蒸发装置及膜蒸馏系统。
[0004]一种蒸发装置，包括壳体、第一雾化组件、第一蒸发组件和第二蒸发组件，所述壳体内形成有蒸发腔，所述壳体上还开设有与所述蒸发腔相连通的进气口和出气口，所述进气口通过所述蒸发腔与所述出气口相连通，形成蒸发通道；所述第一雾化组件、所述第一蒸发组件和所述第二蒸发组件沿所述进气口朝向所述出气口的方向依次排列设置在所述蒸发通道内，所述第一雾化组件设置在所述进气口处。
[0005]在一个实施例中，所述出气口、所述第二蒸发组件、所述第一蒸发组件、所述第一雾化组件和所述进气口沿重力方向依次间隔排布。
[0006]在一个实施例中，所述蒸发装置还包括进水组件，所述进水组件设置在所述第二蒸发组件朝向所述出气口的一侧，所述进水组件用于向所述第二蒸发组件的外壁输出液滴，所述第二蒸发组件用于蒸发所述液滴。
[0007]在一个实施例中，所述蒸发装置还包括第二雾化组件，所述第二雾化组件设置在所述第二蒸发组件朝向所述出气口的一侧，所述第二雾化组件用于向所述第二蒸发组件喷射雾化液体，所述第二蒸发组件用于蒸发所述雾化液体。
[0008]在一个实施例中，所述蒸发装置还包括均流组件，所述均流组件设置在所述进气口处，并位于所述进气口和所述第一雾化组件之间，所述均流组件用于均匀分配所述进气口流向所述蒸发通道内的气流。
[0009]在一个实施例中，所述蒸发装置还包括隔水组件，所述隔水组件设置在所述出气口处，并位于所述出气口和所述第二蒸发组件之间，所述隔水组件用于过滤饱和蒸汽中的液滴。
[0010]在一个实施例中，所述隔水组件包括至少两个滤网，相邻两层所述滤网相互错位叠加设置。所述滤网为不锈钢滤网。
[0011]在一个实施例中，所述蒸发装置还包括传感组件，所述传感组件设置在所述蒸发腔内，并位于所述进气口处，所述传感组件用于探测所述蒸发腔内的积水水位。
[0012]在一个实施例中，所述第一蒸发组件为加热管，所述第二蒸发组件为换热器。
[0013]一种膜蒸馏系统，所述膜蒸馏系统包括如上所述的蒸发装置。
[0014]上述蒸发装置及膜蒸馏系统，所述进气口用于向所述蒸发通道内输入气体，所述第一雾化组件用于向所述第一蒸发组件喷射雾化液体；所述第一蒸发组件用于加热所述雾化液体，并形成蒸发气体；所述第二蒸发组件用于加热所述蒸发气体，并形成饱和蒸汽，所述出气口用于排出所述饱和蒸汽。在蒸发过程中，进气口不断向蒸发腔内输送气体，气体经过蒸发腔由出气口排出，由此在蒸发腔内形成蒸发通道。在蒸发通道内，第一雾化组件、第一蒸发组件和第二蒸发组件沿进气口朝向出气口的方向依次排列设置，使得气体能够依次通过第一雾化组件、第一蒸发组件和第二蒸发组件由出气口排出。同时，第一雾化组件设置在进气口处，第一雾化组件能够使液体雾化，并向第一蒸发组件喷射雾化液体，第一蒸发组件的喷射方向和气体流动方向一致，使得流动的气体也能够辅助雾化液体向第一蒸发组件移动，保证第一蒸发组件能够完全接触雾化液体，保证第一蒸发组件的蒸发效率和蒸发效果。由此通过第一蒸发组件将雾化液体充分蒸发形成蒸发气体，蒸发气体在气流作用下向第二蒸发组件移动，第二蒸发组件进一步蒸发蒸发气体，并形成饱和蒸汽。此时的饱和蒸汽内无大液滴水珠存在，蒸汽质量高。同时在蒸发通道内气流和第一蒸发组件与第二蒸发组件的共同作用下，蒸发装置的蒸发效率高，两次加热也使得蒸汽的温度也很高。进而提高了蒸发装置的实用性和可靠性，也提高了膜蒸馏系统的整体效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一实施例中的蒸发装置的结构示意图；
[0018]图2为图1实施例中的蒸发装置A
‑
A的剖视图；
[0019]图3为图2实施例中的蒸发装置的局部放大图B；
[0020]图4为图1实施例中的蒸发装置另一视角的结构示意图；
[0021]图5为图4实施例中的蒸发装置C
‑
C的剖视图。
[0022]图中各元件标记如下：
[0023]10、蒸发装置；100、壳体；110、蒸发腔；111、蒸发通道；120、进气口；130、出气口；200、第一雾化组件；300、第一蒸发组件；400、第二蒸发组件；500、进水组件；600、隔水组件；700、均流组件；800、传感组件。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]参阅图1、图2和图4，一实施例中的膜蒸馏系统，所述膜蒸馏系统包括蒸发装置10。蒸发装置10包括壳体100、第一雾化组件200、第一蒸发组件300和第二蒸发组件400，所述壳体100内形成有蒸发腔110，所述壳体100上还开设有与所述蒸发腔110相连通的进气口120和出气口130，所述进气口120通过所述蒸发腔110与所述出气口130相连通，形成蒸发通道111；所述第一雾化组件200、所述第一蒸发组件300和所述第二蒸发组件400沿所述进气口120朝向所述出气口130的方向依次排列设置在所述蒸发通道111内，所述第一雾化组件200设置在所述进气口120处。
[0026]所述进气口120用于向所述蒸发通道111内输入气体，所述第一雾化组件200用于向所述第一蒸发组件300喷射雾化液体；所述第一蒸发组件300用于加热所述雾化液体，并形成蒸发气体；所述第二蒸发组件400用于加热所述蒸发气体，并形成饱和蒸汽，所述出气口130用于排出所述饱和蒸汽。
[0027]在蒸发过程中，进气口120不断向蒸发腔110内输送气体，气体经过蒸发腔110由出气口130排出，由此在蒸发腔110内形成蒸发通道111。在蒸发通道111内，第一雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发装置，其特征在于，所述蒸发装置包括：壳体，所述壳体内形成有蒸发腔，所述壳体上还开设有与所述蒸发腔相连通的进气口和出气口，所述进气口通过所述蒸发腔与所述出气口相连通，形成蒸发通道；第一雾化组件、第一蒸发组件和第二蒸发组件沿所述进气口朝向所述出气口的方向依次排列设置在所述蒸发通道内，所述第一雾化组件设置在所述进气口处。2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，所述出气口、所述第二蒸发组件、所述第一蒸发组件、所述第一雾化组件和所述进气口沿重力方向依次间隔排布。3.根据权利要求2所述的蒸发装置，其特征在于，所述蒸发装置还包括进水组件，所述进水组件设置在所述第二蒸发组件朝向所述出气口的一侧，所述进水组件用于向所述第二蒸发组件的外壁输出液滴，所述第二蒸发组件用于蒸发所述液滴。4.根据权利要求2所述的蒸发装置，其特征在于，还包括第二雾化组件，所述第二雾化组件设置在所述第二蒸发组件朝向所述出气口的一侧，所述第二雾化组件用于向所述第二蒸发组件喷射雾化液体，所述第二蒸发组件用于蒸发所述雾化液体。5.根据权利要求1所述的蒸发装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊忠，罗章陶，杨醒锋，刘彪，于兴娇，杨余，刘建锋，盘涛，欧阳水丹，陈文业，李梦桥，
申请(专利权)人：广州熙安环控高科有限公司，
类型：发明
国别省市：