本实用新型专利技术公开了一种回收纳米粉体的固液分离装置包括依次相互连接的原料罐和原料泵，该固液分离装置还包括：一级碟片膜组包括第一入口和第一出口，第一入口和所述原料泵连通，第一出口依次连通有浓液罐和输送泵；二级旋转碟片膜组包括空气进口、第四入口、第三出口、滤饼出口及固定设置在旋转碟片膜中心的转轴，第四入口和输送泵连通，第三出口用于连通所述浓液罐的第三入口，空气进口连通空气管道，滤饼出口用于连通滤饼回收罐，本实用新型专利技术可实现纳米粉体的固液分离，且得到高固含量的滤饼。滤饼。滤饼。
【技术实现步骤摘要】
一种回收纳米粉体的固液分离装置
[0001]本技术涉及一种固液分离装置，特别涉及一种回收纳米粉体的固液分离装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化。大量高纯度的纳米粉体是通过湿法冶金或化工生产制取的，粉体浆料中残存大量的阴、阳离子，如果不清洗干净会影响其性能和应用，因此都需进行固液分离。在纳米粉体领域，经常面临粉体颗粒的固液分离过程。
[0003]随着粒径的减小，离心机理论最小分离因数在增大，超细粉体的分离越来越困难。一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒。同时离心分离难以实现大型化，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大效率低。重力沉降方法是最经济的固液分离方法，但适合分离颗粒比较大的物料。以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对纳米颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回收纳米粉体的固液分离装置，该固液分离装置可实现纳米粉体的固液分离，且得到高固含量的滤饼。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种回收纳米粉体的固液分离装置，包括依次相互连接的原料罐和原料泵，该固液分离装置还包括：
[0007]一级碟片膜组，所述一级碟片膜组可去除包括水溶性杂质在内的杂质并且包括第一入口和第一出口，所述第一入口和所述原料泵连通，所述第一出口依次连通有浓液罐和输送泵；
[0008]二级旋转碟片膜组，所述二级旋转碟片膜组可去除了纳米粉体中的溶解性小分子、有机物和无机离子等杂质并且包括空气进口、第四入口、第三出口、滤饼出口及固定设置在旋转碟片膜中心一端的转轴，所述第四入口和所述输送泵连通，所述第三出口用于连通所述浓液罐的第三入口进实现将纳米粉体循环浓缩至无清夜，所述空气进口用于连通空气管道，所述滤饼出口用于连通滤饼回收罐。
[0009]进一步的，所述一级碟片膜组还包括第一渗透液出口，所述第一渗透液出口用于连通第一渗透液回收罐，所述第一渗透液回收罐可将第一渗透液回收。
[0010]进一步的，所述二级旋转碟片膜组还包括水进口和滤液出口，所述水进口用于连通水管道，所述滤液出口与所述水进口垂直设置并连通滤液回收罐，所述滤液回收罐可将滤液回收。
[0011]进一步的，所述空气进口包括相互垂直设置的第一空气进口和第二空气进口，所述第一空气进口用于连通膜内空气管道，所述第二空气进口用于连通膜外空气管道。
[0012]进一步的，所述水进口包括相互平行设置的第一水进口和第二水进口，所述第一
水进口用于连通片膜内注水管道，所述第二水进口用于连通膜外注水管道。
[0013]进一步的，所述一级碟片膜组包括碟片膜，所述碟片膜之间的间距设置为5~20mm，所述碟片膜内表面固定设置有1~3层总厚度为0.5~2mm的第一内网格、外表面固定设置有厚度为0.5~5mm的第一外网格；
[0014]进一步的，所述第一内网格与第一外网格的形状选自正方形、圆形、三角形、菱形中的一种且孔径均为0.1~50mm。
[0015]进一步的，所述碟片膜包括第一层和第二层；所述第一层为PET，所述PET厚度为200~600μm；所述第二层选自PVDF、聚砜、聚醚砜、聚酰胺中的一种，所述第二层厚度为5~15μm、孔径为0.1~100nm。
[0016]进一步的，所述二级旋转碟片膜组包括碟片平板膜，所述碟片平板膜之间的间距设置为20~50mm，所述碟片平板膜内表面固定设置有1~3层总厚度为0.5~2mm的第二内网格、外表面固定设置有厚度为0.5~5mm的第二外网格，所述第二内网格和第二外网格的形状选自正方形、圆形、三角形、菱形中的一种且孔径均为0.1~50mm。
[0017]进一步的，所述碟片平板膜包括第一层和第二层；所述第一层为PET，所述PET厚度为200~600μm；所述第二层选自PVDF、聚砜、聚醚砜、聚酰胺中的一种，所述第二层厚度为5~15μm、孔径为0.1~100nm。
[0018]进一步的，所述原料泵的操作压力为0.1~1MPa，所述输送泵的操作压力为0.1~1Mpa，所述转轴转动速度为50~500rpm。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]1、本技术使用一级碟片膜组和二级旋转碟片膜组相结合的固液分离装置，且碟片膜和碟片平板膜的膜与膜之间的层间距较大，高固含量的纳米颗粒不容易堵塞，有利于纳米粉体的液固分离。
[0021]2、本技术的一级膜碟片膜采用交错排列的大割圆形状，料液在膜表面能形成更好的剪切力，防止形成滤饼；碟片膜表面附有网格，防止形成致密的滤饼。
[0022]3、本技术的二级膜碟片膜采用旋转方式，可以在高固含量时仍可以继续进行浓缩，碟片平板膜表面附有网格，防止形成致密的滤饼，降低过滤阻力，同时便于后期滤饼脱落，再通过对碟片平板膜正反气吹使得滤饼容易脱落。
附图说明
[0023]图1为本技术回收纳米粉体的固液分离装置示意图；
[0024]图2为本技术图1中一级碟片膜组部分剖面图；
[0025]图3为本技术图1中二级旋转碟片膜组部分剖面图；
[0026]1、原料罐；2、原料泵；3、一级碟片膜组；30、第一入口；31、第一出口；32、第一渗透液出口；33、碟片膜；34、第一内网格；35、第一外网格；36、第一渗透液回收罐；4、浓液罐；40、第二入口；42、第三入口；5、输送泵；6、二级旋转碟片膜组；60、空气进口；610、第一空气进口；601、第二空气进口；61、水进口；610、第一水进口；611、第二水进口；62、第四入口；63、第三出口；64、滤液出口；640、滤液回收罐；65、滤饼出口；650、滤饼回收罐；66、转轴；67、碟片平板膜；68、第二内网格；69、第二外网格。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。下述示例具体的制备方法参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术一实施例的一种回收纳米粉体的固液分离装置，包括依次相互连接的原料罐1、原料泵2、浓液罐4、输送泵5、一级碟片膜组3和二级碟片膜组6。
[0029]一级碟片膜组3包括第一入口30和第一出口31，第一入口30和原料泵2连通使纳米粉体由原料罐1输送至一级碟片膜组3中，可去除包括水溶性杂质在内的杂质，得第一渗透液和第一渗余液，第一渗透液通过第一渗透液出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收纳米粉体的固液分离装置，包括依次相互连接的原料罐（1）和原料泵（2），其特征在于，该固液分离装置还包括：一级碟片膜组（3），所述一级碟片膜组（3）可去除包括水溶性杂质在内的杂质并且包括第一入口（30）和第一出口（31），所述第一入口（30）和所述原料泵（2）连通，所述第一出口（31）依次连通有浓液罐（4）和输送泵（5）；二级旋转碟片膜组（6），所述二级旋转碟片膜组（6）可去除纳米粉体中的溶解性小分子、有机物和无机离子并且包括空气进口（60）、第四入口（62）、第三出口（63）、滤饼出口（65）及固定设置在旋转碟片膜中心一端的转轴（66），所述第四入口（62）和所述输送泵（5）连通，所述第三出口（63）用于连通所述浓液罐（4）的第三入口（42）实现将纳米粉体循环浓缩至无清夜，所述空气进口（60）用于连通空气管道，所述滤饼出口（65）用于连通滤饼回收罐（650）。2.根据权利要求1所述的回收纳米粉体的固液分离装置，其特征在于：所述一级碟片膜组（3）还包括第一渗透液出口（32），所述第一渗透液出口（32）用于连通第一渗透液回收罐（36），所述第一渗透液回收罐（36）可将第一渗透液回收。3.根据权利要求1所述的回收纳米粉体的固液分离装置，其特征在于：所述二级旋转碟片膜组（6）还包括水进口（61）和滤液出口（64），所述水进口（61）用于连通水管道，所述滤液出口（64）与所述水进口（61）垂直设置并连通滤液回收罐（640），所述滤液回收罐（640）可将滤液回收。4.根据权利要求1所述的回收纳米粉体的固液分离装置，其特征在于：所述空气进口（60）包括相互垂直设置的第一空气进口（600）和第二空气进口（601），所述第一空气进口（600）用于连通膜内空气管道，所述第二空气进口（601）用于连通膜外空气管道。5.根据权利要求3所述的回收纳米粉体的固液分离装置，其特征在于：所述水进口（61）包括相互平行设置的第一水进口（610）和第二水进口（611），所述第一水进...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓斌，相里粉娟，李旭洋，戴萍萍，王成，刘新，崔振忠，潘峰，李正明，
申请(专利权)人：山东产研久膜科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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