本实用新型专利技术属于PVC薄膜加工处理装置技术领域，具体为一种PVC薄膜表面油污清理装置，包括废液框，所述废液框的进料端位置通过轴架安装导料辊，所述废液框的收料端通过载板安装收卷辊，所述载板外壁安装拉料电机，所述拉料电机的输出端通过齿轮箱传动连接收卷辊；所述废液框内部安装擦拭组件，所述擦拭组件包括装配座A、吸油垫基层、压板A和吸油垫面层。PVC薄膜从导料辊上方绕过，依次穿过擦拭组件及右侧位置的喷淋组件，从压料辊下方绕过，再贯穿左侧的喷淋组件之后，从干燥组件内部穿过，被收卷辊收卷，对其上下表面进行擦拭、一次喷淋、二次喷淋和擦干处理，提高其表面的洁净度，方便循环使用。环使用。环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜表面油污清理装置
[0001]本技术涉及PVC薄膜加工处理装置
，具体为一种PVC薄膜表面油污清理装置。
技术介绍
[0002]PVC薄膜在油污含量大的环境中长时间使用，其表面易沾染和堆积油污。在对其表面进行清洁的时候，由于油污为顽固性污渍，仅通过擦拭或者喷淋清洗很难对其清洁处理，影响其表面的洁净度。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种PVC薄膜表面油污清理装置，具有对PVC薄膜擦拭、喷淋及擦干，提高其洁净度的特点。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种PVC薄膜表面油污清理装置，包括废液框，所述废液框的进料端位置通过轴架安装导料辊，所述废液框的收料端通过载板安装收卷辊，所述载板外壁安装拉料电机，所述拉料电机的输出端通过齿轮箱传动连接收卷辊；
[0007]所述废液框内部安装擦拭组件，所述擦拭组件包括装配座A、吸油垫基层、压板A和吸油垫面层，所述吸油垫基层粘接在装配座A上表面，所述吸油垫面层粘接在压板A下表面，所述压板A底部通过阻尼杆滑动插接在装配座A的装配槽内部；
[0008]所述废液框内部对称安装喷淋组件，所述喷淋组件包括支撑板、喷淋管、喷淋罩和进水接头，所述喷淋管对称安装在支撑板内部，所述喷淋管侧壁的喷液口位置导通连接喷淋罩，所述进水接头插接在支撑板表面，且进水接头的插接端与喷淋管呈导通设置；
[0009]所述废液框中部位置安装压料辊；
[0010]所述废液框内部安装干燥组件。
[0011]优选的，所述废液框外表面安装储液箱，所述储液箱外侧导通连接增压泵的吸液端，所述增压泵位于喷淋组件外侧。
[0012]优选的，所述废液框底部设置有排污口。
[0013]优选的，所述干燥组件包括装配座B、清洁棉基层、压板B和清洁棉面层，所述清洁棉基层粘接在装配座B上表面，所述清洁棉面层粘接在压板B下表面。
[0014]优选的，所述压板B下表面通过阻尼杆滑动插接在装配座B的装配槽内部。
[0015]优选的，所述清洁棉基层和清洁棉面层之间设置有送料间隙。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术废液框内部的擦拭组件包括装配座A、吸油垫基层、压板A和吸油垫面层，PVC薄膜上下表面贴合在吸油垫面层和吸油垫基层表面，具有很好的吸油效果。
[0018]2、本技术PVC薄膜从喷淋组件之间穿过的时候，增压泵对储液箱内部的清洗
液进行增压处理，增压之后的清洗液从喷淋管的喷淋罩开口处喷出，对PVC薄膜内外表面喷淋处理，具有很好的清洗效果。
[0019]3、本技术经过擦拭和喷淋之后的PVC薄膜，从装配座B和压板B之间穿过，清洁棉基层和清洁棉面层对PVC薄膜上下表面擦拭清洁，具有很好的干燥效果，提高干燥度，方便收卷处理。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的废液框与擦拭组件和干燥组件连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的喷淋组件结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、废液框；2、导料辊；3、储液箱；4、增压泵；5、擦拭组件；501、装配座A；502、吸油垫基层；503、压板A；504、吸油垫面层；6、喷淋组件；601、支撑板；602、喷淋管；603、喷淋罩；604、进水接头；7、压料辊；8、干燥组件；801、装配座B；802、清洁棉基层；803、压板B；804、清洁棉面层；9、载板；10、拉料电机；11、收卷辊。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种PVC薄膜表面油污清理装置，包括废液框1，所述废液框1的进料端位置通过轴架安装导料辊2，所述废液框1的收料端通过载板9安装收卷辊11，所述载板9外壁安装拉料电机10，所述拉料电机10的输出端通过齿轮箱传动连接收卷辊11；
[0029]所述废液框1内部安装擦拭组件5，所述擦拭组件5包括装配座A501、吸油垫基层502、压板A503和吸油垫面层504，所述吸油垫基层502粘接在装配座A501上表面，所述吸油垫面层504粘接在压板A503下表面，所述压板A503底部通过阻尼杆滑动插接在装配座A501的装配槽内部；
[0030]所述废液框1内部对称安装喷淋组件6，所述喷淋组件6包括支撑板601、喷淋管602、喷淋罩603和进水接头604，所述喷淋管602对称安装在支撑板601内部，所述喷淋管602侧壁的喷液口位置导通连接喷淋罩603，所述进水接头604插接在支撑板601表面，且进水接头604的插接端与喷淋管602呈导通设置；
[0031]所述废液框1中部位置安装压料辊7；
[0032]所述废液框1内部安装干燥组件8。
[0033]需要说明的是，PVC薄膜从导料辊2上方绕过，依次穿过擦拭组件5及右侧位置的喷淋组件6，从压料辊7下方绕过，再贯穿左侧的喷淋组件6之后，从干燥组件8内部穿过，被收
卷辊11收卷，对其上下表面进行擦拭、一次喷淋、二次喷淋和擦干处理，提高其表面的洁净度，方便循环使用；废液框1内部的擦拭组件5包括装配座A501、吸油垫基层502、压板A503和吸油垫面层504，PVC薄膜上下表面贴合在吸油垫面层504和吸油垫基层502表面，具有很好的吸油效果。
[0034]实施例2
[0035]在本实施例中，如图1所示，所述废液框1外表面安装储液箱3，所述储液箱3外侧导通连接增压泵4的吸液端，所述增压泵4位于喷淋组件6外侧，所述废液框1底部设置有排污口。
[0036]需要说明的是，PVC薄膜从喷淋组件6之间穿过的时候，增压泵4对储液箱3内部的清洗液进行增压处理，增压之后的清洗液从喷淋管602的喷淋罩603开口处喷出，对PVC薄膜内外表面喷淋处理，具有很好的清洗效果；废液框1底部设置有排污口，擦拭组件5和喷淋组件6均位于废液框1的开口端上方位置，滴落的油液及清洗废液方便集中收集，在排污口的位置加装排污管，对废液进行导流处理。
[0037]实施例3
[0038]在本实施例中，如图2所示，所述干燥组件8包括装配座B801、清洁棉基层802、压板B803和清洁棉面层804，所述清洁棉基层802粘接在装配座B801上表面，所述清洁棉面层804粘接在压板B803下表面，所述压板B803下表面通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜表面油污清理装置，包括废液框(1)，其特征在于，所述废液框(1)的进料端通过轴架安装导料辊(2)，所述废液框(1)的收料端通过载板(9)安装收卷辊(11)，所述载板(9)外壁安装拉料电机(10)，所述拉料电机(10)的输出端通过齿轮箱传动连接收卷辊(11)；所述废液框(1)内部安装擦拭组件(5)，所述擦拭组件(5)包括装配座A(501)、吸油垫基层(502)、压板A(503)和吸油垫面层(504)，所述吸油垫基层(502)粘接在装配座A(501)上表面，所述吸油垫面层(504)粘接在压板A(503)下表面，所述压板A(503)底部通过阻尼杆滑动插接在装配座A(501)的装配槽内部；所述废液框(1)内部对称安装喷淋组件(6)，所述喷淋组件(6)包括支撑板(601)、喷淋管(602)、喷淋罩(603)和进水接头(604)，所述喷淋管(602)对称安装在支撑板(601)内部，所述喷淋管(602)侧壁的喷液口位置导通连接喷淋罩(603)，所述进水接头(604)插接在支撑板(601)表面，且进水接头(604)的插接端与喷淋管(602)呈导通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏坤，陆晶晶，王宏梅，
申请(专利权)人：江苏中鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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