本实用新型专利技术属于PVC薄膜冷却领域，具体为一种PVC薄膜冷却干燥装置，包括冷却池和导料辊，所述冷却池端部对称开设有安装缺口，且安装缺口内均转动安装有导料辊；所述冷却池内腔顶部和底部分别等距分布有若干组一号导向辊和二号导向辊，且一号导向辊和二号导向辊呈交错式设置，所述一号导向辊和二号导向辊两端均设有轴承座；本新型以解决现有的PVC薄膜生产设备在进行冷却干燥时，PVC薄膜在移动的过程中，热量会传递到导向辊上，从而影响对PVC薄膜的冷却效果，且PVC薄膜进入到冷却池内进行降温，PVC薄膜表面上的温度突然降低时，会导致PVC薄膜的柔韧性降低，变得比较脆，从而影响对PVC薄膜的生产质量的问题。PVC薄膜的生产质量的问题。PVC薄膜的生产质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜冷却干燥装置
[0001]本技术涉及PVC薄膜冷却领域，具体为一种PVC薄膜冷却干燥装置。
技术介绍
[0002]经专利检索发现，公开号：CN211492485U，公开了一种PVC薄膜冷却设备，包括机架、冷却辊、水冷装置和风冷装置，冷却辊、水冷装置和风冷装置依次安装于机架上，所述冷却辊共两根且通过支撑板间隔安装于机架上，所述风冷装置包括风冷箱、中空风冷板和用于驱动中空风冷板运动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、圆盘和连杆，水冷装置包括水箱、上导向辊和下导向辊，所述上导向辊转动安装于安装框架内，所述安装框架前侧壁上间隔穿设有两根丝杆，丝杆转动安装于水箱内且与安装框架螺纹连接，本申请设有水冷装置，能够根据不同类型的薄膜而调整薄膜的冷却路程和冷却时间，提高适应性和冷却效率；设有风冷装置，能够大范围对薄膜进行吹风，延长吹风路径和时间，提高风冷效果。
[0003]现有的PVC薄膜生产设备在进行冷却干燥时，PVC薄膜在移动的过程中，热量会传递到导向辊上，从而影响对PVC薄膜的冷却效果，且PVC薄膜进入到冷却池内进行降温，PVC薄膜表面上的温度突然降低时，会导致PVC薄膜的柔韧性降低，变得比较脆，从而影响对PVC薄膜的生产质量，为解决上述问题，本申请中提出一种PVC薄膜冷却干燥装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种PVC薄膜冷却干燥装置，PVC薄膜在前进的过程中热量传递到一号导向辊上，一号导向辊内壁通过散热翅片可进行散热，同时通过散热扇可加速散热翅片表面的空气流速，将进一步的提升对一号导向辊的散热效果，避免一号导向辊表面温度过高影响对PVC薄膜的冷却。
[0006]二技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种PVC薄膜冷却干燥装置，包括冷却池和导料辊，所述冷却池端部对称开设有安装缺口，且安装缺口内均转动安装有导料辊；
[0008]所述冷却池内腔顶部和底部分别等距分布有若干组一号导向辊和二号导向辊，且一号导向辊和二号导向辊呈交错式设置，所述一号导向辊和二号导向辊两端均设有轴承座，且一号导向辊和二号导向辊端部均通过轴承座与冷却池内壁转动相连，所述一号导向辊内腔为空心机构，且两端均敞口式设计，所述一号导向辊内腔端部均焊接有支撑架，所述支撑架端部与轴承座相连，所述一号导向辊内壁环设有若干组散热翅片，所述散热翅片端部安装有散热扇。
[0009]优选的，所述二号导向辊为实心结构，且PVC薄膜冷依次绕经一号导向辊和二号导向辊。
[0010]优选的，所述冷却池内腔端部设有干燥机构，且干燥机构并列设有多组。
[0011]优选的，所述干燥机构包括固定架、调节丝杆、旋转座、固定夹和刮水条，所述固定
架由上下两根组成，且固定架端部均与冷却池内壁焊接相连，所述固定架与冷却池内壁呈一定夹角。
[0012]优选的，所述固定架两端均螺纹贯穿连接有调节丝杆，所述调节丝杆端部通过旋转座活动连接有固定夹，所述固定夹内壁嵌合有刮水条，且PVC薄膜从两组刮水条之间穿过。
[0013]优选的，所述调节丝杆远离固定夹的端部表面螺纹连接有防松螺帽。
[0014]优选的，所述冷却池侧壁导通连接有溢流管和注水管，所述注水管的设置高度高于溢流管的设置高度。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术，PVC薄膜在前进的过程中热量传递到一号导向辊上，一号导向辊内腔为空心结构，且两端为敞口式设计，敞口端内焊接有支撑架，支撑架端部与轴承座转动相连，一号导向辊内壁通过散热翅片可进行散热，同时通过散热扇可加速散热翅片表面的空气流速，将进一步的提升对一号导向辊的散热效果，避免一号导向辊表面温度过高影响对PVC薄膜的冷却。
[0017]2、本技术，一号导向辊和二号导向辊为交错式设置，二号导向辊沉入冷却液中，从而PVC薄膜在一号导向辊和二号导向辊上前进时，可间歇式沉入到冷却中，从而在对PVC薄膜进行冷却时，可对PVC薄膜上的温度进行间歇式的降温，避免PVC薄膜突然冷却造成其柔韧性降低。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的一号导向辊结构示意图；
[0021]图4为本技术的干燥机构结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、冷却池；2、导料辊；3、一号导向辊；4、二号导向辊；5、轴承座；6、支撑架；7、散热翅片；8、散热扇；9、固定架；91、调节丝杆；92、旋转座；93、固定夹；94、刮水条；95、防松螺帽；10、溢流管；11、注水管。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种PVC薄膜冷却干燥装置，包括冷却池1和导料辊2，所述冷却池1端部对称开设有安装缺口，且安装缺口内均转动安装有导料辊2；
[0026]需要说明的是，PVC薄膜绕经一号导向辊3和二号导向辊4，并从干燥机构内腔穿过，冷却池1两端所开设的安装缺口内均转动设有导料辊2，PVC薄膜在进出冷却池1时，可防止PVC薄膜与冷却池1腔壁发生摩擦。
[0027]所述冷却池1内腔顶部和底部分别等距分布有若干组一号导向辊3和二号导向辊4，且一号导向辊3和二号导向辊4呈交错式设置，所述一号导向辊3和二号导向辊4两端均设有轴承座5，且一号导向辊3和二号导向辊4端部均通过轴承座5与冷却池1内壁转动相连，所述一号导向辊3内腔为空心机构，且两端均敞口式设计，所述一号导向辊3内腔端部均焊接有支撑架6，所述支撑架6端部与轴承座5相连，所述一号导向辊3内壁环设有若干组散热翅片7，所述散热翅片7端部安装有散热扇8。
[0028]需要说明的是，一号导向辊3和二号导向辊4为交错式设置，二号导向辊4沉入冷却液中，从而PVC薄膜在一号导向辊3和二号导向辊4上前进时，可间歇式沉入到冷却中，从而在对PVC薄膜进行冷却时，可对PVC薄膜上的温度进行间歇式的降温，避免PVC薄膜突然冷却造成其柔韧性降低；
[0029]PVC薄膜在前进的过程中热量传递到一号导向辊3上，一号导向辊3内腔为空心结构，且两端为敞口式设计，敞口端内焊接有支撑架6，支撑架6端部与轴承座5转动相连，一号导向辊3内壁通过散热翅片7可进行散热，同时通过散热扇8可加速散热翅片7表面的空气流速，将进一步的提升对一号导向辊3的散热效果，避免一号导向辊3表面温度过高影响对PVC薄膜的冷却。
[0030]如图1所示，所述二号导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜冷却干燥装置，其特征在于，包括冷却池(1)和导料辊(2)，所述冷却池(1)端部对称开设有安装缺口，且安装缺口内均转动安装有导料辊(2)；所述冷却池(1)内腔顶部和底部分别等距分布有若干组一号导向辊(3)和二号导向辊(4)，且一号导向辊(3)和二号导向辊(4)呈交错式设置，所述一号导向辊(3)和二号导向辊(4)两端均设有轴承座(5)，且一号导向辊(3)和二号导向辊(4)端部均通过轴承座(5)与冷却池(1)内壁转动相连，所述一号导向辊(3)内腔为空心机构，且两端均敞口式设计，所述一号导向辊(3)内腔端部均焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)端部与轴承座(5)相连，所述一号导向辊(3)内壁环设有若干组散热翅片(7)，所述散热翅片(7)端部安装有散热扇(8)。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜冷却干燥装置，其特征在于，所述二号导向辊(4)为实心结构，且PVC薄膜冷依次绕经一号导向辊(3)和二号导向辊(4)。3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜冷却干燥装置，其特征在于，所述冷却池(1)内腔端部设有干...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏坤，陆晶晶，王宏梅，
申请(专利权)人：江苏中鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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