本实用新型专利技术公开了一种自动化机床用工件夹持装置，涉及自动化机床技术领域，包括安装板，安装板呈空心设置，且顶部两端均开设以后滑孔，两个滑孔内均滑动穿设有夹板，滑孔内固定设有横杆，夹板滑动套设于横杆的外侧，横杆的杆壁两端均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑孔的内壁和夹板固定连接，两个夹板的底部均固定设有抵块，安装板的内部下端固定设有横板，横板的顶部两端均设有多个间隔设置的限位组件。本实用新型专利技术提供的滑杆和第一弹簧，在夹持前将工件通过滑料斜面进入两个夹板之间，通过第一弹簧对工件进行夹紧，并使得多个挡块对抵块进行卡接，对抵块和夹板的位置进行确定，完成对工件的快速夹持。完成对工件的快速夹持。完成对工件的快速夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化机床用工件夹持装置
[0001]本技术涉及自动化机床
，具体涉及一种自动化机床用工件夹持装置。
技术介绍
[0002]自动化机床是能够通过编写好的程度自动对工件进行加工成型的设备，而在其使用前，需要配合夹持机构对所需要进行加工的工件进行稳定夹持。
[0003]经检索，专利号为CN216759011U公开了一种用于数控机床自动化摆件的夹持装置，该装置通过设置第一固定板，人员在对工件进行限位和固定时，人员将工件放置在第二固定板和第一固定板内壁的固定块中后，人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时第二连接架滑动套接在限位杆上进行限位，且第一连接架通过螺纹连接在第二丝杆上，通过第二丝杆的转动带动第一固定板向第二固定板进行靠近，靠近时通过固定块对工件进行夹持和限位。
[0004]但上述装置进行夹持工作前，需要操作丝杆使得两个固定块分离，然后进行工件的放置，最后通过驱动丝杆进行两个固定块的靠近，同时在加工结束后还需重复上述工序进行工件的取出，操作过多，降低夹持加工效率。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有自动化机床用工件夹持装置存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种自动化机床用工件夹持装置，解决了目前的夹持机构需要在夹持前后频繁的进行丝杆的驱动调节，导致夹持步骤过多，降低夹持加工效率的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动化机床用工件夹持装置，包括安装板，所述安装板呈空心设置，且顶部两端均开设以后滑孔，两个所述滑孔内均滑动穿设有夹板，所述滑孔内固定设有横杆，所述夹板滑动套设于所述横杆的外侧，所述横杆的杆壁两端均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑孔的内壁和夹板固定连接，通过第一弹簧和横杆的设置，能够使得夹板对工件进行快速的夹持定位；
[0009]两个所述夹板的底部均固定设有抵块，所述安装板的内部下端固定设有横板，所述横板的顶部两端均设有多个间隔设置的限位组件，在工件的位置确定后对夹板的位置进行固定，保证对工件的夹持稳定性；
[0010]所述安装板的下端开设有通槽，所述通槽内设有用于拉动横板移动的拉动分离机构，便于对夹板进行横向调节，对工件进行加工后的快速拆除。
[0011]优选的，所述限位组件包括挡块和竖板，所述竖板与安装板的内壁底部固定连接，且上端转动穿设有转杆，所述挡块固定套设于转杆的外侧，所述转杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转杆和竖板固定连接，挡块和抵块的配合，能够对夹板的位置进行定
位。
[0012]优选的，所述挡块的侧壁固定设有卡杆，所述卡杆的杆壁接触设有挡杆，所述挡杆与横板的顶部固定连接，使得挡块仅能够进行单向转动。
[0013]优选的，所述拉动分离机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定设于所述通槽内，且顶部穿出通孔并与横板固定连接，所述伸缩杆的套杆端套设有第二弹簧，所述伸缩杆的杆壁固定套设有用于拉动伸缩杆下移的拉板，可对横板进行纵向移动，使得抵块和挡块分离，便于对夹板位置进行调节。
[0014]进一步地，两个所述夹板之间固定设有第一伸缩板，所述第一伸缩板的中部套板端与安装板的顶部固定连接，所述安装板的顶部两端均固定设有固定板，所述固定板和夹板之间固定设有第二伸缩板，对滑孔进行遮盖，尽量避免工件加工时碎屑掉入安装板内。
[0015]优选的，两个所述夹板相靠近一侧上端均开设有滑料斜面，便于工件稳定进入两个夹板之间。
[0016]优选的，所述安装板的两侧下端均固定设有用于定位安装板的定位板，可将安装板固定在自动化机床内部。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]1、本技术，通过滑杆和第一弹簧，在夹持前将工件通过滑料斜面进入两个夹板之间，通过第一弹簧对工件进行夹紧，并使得多个挡块对抵块进行卡接，对抵块和夹板的位置进行确定，完成对工件的快速夹持。
[0019]2、本技术，通过横板的设置，在对工件拆卸时，仅需拉动拉板使得伸缩杆带动横板下移，使得抵块和挡块分离即可，提高对工件夹持和拿取的效率，减少操作步骤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0023]图3为本技术的图1的B部放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、安装板；2、夹板；3、横杆；4、第一弹簧；5、抵块；6、横板；7、挡块；8、竖板；9、转杆；10、扭簧；11、卡杆；12、挡杆；13、伸缩杆；14、第二弹簧；15、拉板；16、第一伸缩板；17、固定板；18、第二伸缩板；19、定位板。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术实施例公开一种自动化机床用工件夹持装置。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种自动化机床用工件夹持装置包括安装板1，安装板1呈空心设置，且顶部两端均开设以后滑孔，两个滑孔内均滑动穿设有夹板2，两个夹
板2相靠近一侧上端均开设有滑料斜面，滑孔内固定设有横杆3，夹板2滑动套设于横杆3的外侧，横杆3的杆壁两端均套设有第一弹簧4，第一弹簧4的两端分别与滑孔的内壁和夹板2固定连接。
[0029]在对工件进行加工前的夹持时，将工件与两个夹板2的滑料斜面接触，使得工件在下移过程中对夹板2进行推动，使得夹板2沿着横杆3在滑孔内移动，当工件移动至安装板1的顶部时，通过第一弹簧4的弹力对工件进行初步的定位安装。
[0030]为了对移动后的夹板2的位置进行确定，如图1
‑
2所示，两个夹板2的底部均固定设有抵块5，安装板1的内部下端固定设有横板6，横板6的顶部两端均设有多个间隔设置的限位组件，限位组件包括挡块7和竖板8，竖板8与安装板1的内壁底部固定连接，且上端转动穿设有转杆9，挡块7固定套设于转杆9的外侧，转杆9的杆壁套设有扭簧10，扭簧10的两端分别与转杆9和竖板8固定连接，挡块7的侧壁固定设有卡杆11，卡杆11的杆壁接触设有挡杆12，挡杆12与横板6的顶部固定连接。
[0031]在工件的安装前，横板6带动挡块7与抵块5进行分离，此时夹板2可进行自由滑动，当夹板2对工件进行夹持后，横板6上移，使得多个挡块7卡接在抵块5的两侧，铜锁挡杆12和卡杆11的接触限位，使得两个夹板2无法向远离工件的一侧进行移动，使得两个夹板2对工件进行稳定的夹持固定。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化机床用工件夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)呈空心设置，且顶部两端均开设以后滑孔，两个所述滑孔内均滑动穿设有夹板(2)，所述滑孔内固定设有横杆(3)，所述夹板(2)滑动套设于所述横杆(3)的外侧，所述横杆(3)的杆壁两端均套设有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的两端分别与滑孔的内壁和夹板(2)固定连接；两个所述夹板(2)的底部均固定设有抵块(5)，所述安装板(1)的内部下端固定设有横板(6)，所述横板(6)的顶部两端均设有多个间隔设置的限位组件；所述安装板(1)的下端开设有通槽，所述通槽内设有用于拉动横板(6)移动的拉动分离机构。2.根据权利要求1所述的自动化机床用工件夹持装置，其特征在于，所述限位组件包括挡块(7)和竖板(8)，所述竖板(8)与安装板(1)的内壁底部固定连接，且上端转动穿设有转杆(9)，所述挡块(7)固定套设于转杆(9)的外侧，所述转杆(9)的杆壁套设有扭簧(10)，所述扭簧(10)的两端分别与转杆(9)和竖板(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的自动化机床用工件夹持装置，其特征在于，所述挡块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：查磊云，
申请(专利权)人：嘉兴合利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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