一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的拆卸装置，由轧辊装置卡板固定及支撑需要拆卸的轧辊装置，用电磁感性线圈加热器对轧辊装置上的环孔型进行加热，用温度探头分别探测环孔型和辊轴的温度，根据实时膨胀间隙，在膨胀间隙大于过盈配合量时用控制电箱启动液压千斤顶，配合热膨胀加千斤顶同步作用使环孔型和辊轴分离，环孔型掉落在抽屉式接托板上，在光电监测开关监测到环孔型掉落时用控制电箱控制停止液压站。该拆卸装置只需吊装轧辊装置后启动设备，就能自动完成拆卸，能够提高环孔型换型效率，增加有效生产时间，也杜绝了反复加热或强制顶压造成的部件报废或损伤，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的拆卸装置
[0001]本技术属于无缝钢管生产设备
，具体地说，涉及了一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的拆卸装置。
技术介绍
[0002]在授权公告号为CN114713638A的中国专利中公开了一种无缝钢管冷轧机轧辊装置环孔型拆卸方法。轧辊装置置于地面之上，环孔型朝上。由起重机垂直吊装电磁加热线圈定向安装在环孔型外圆圆周表面，通过电磁线圈加热环孔型至300℃~350℃，环孔型受热膨胀与辊轴产生温差，产生配合间隙。然后再由起重机垂直方向吊装环孔型，使轧辊悬空，间隙最大时轧辊装置因自重下坠，环孔型与轧辊装置完成分离。
[0003]在实际拆卸中拆卸冷轧机环孔型成功率较低，电磁线圈加热环孔型，环孔型与辊轴形成间隙，轧辊装置能在自重作用下下坠完成分离。但是在实际使用中，辊轴因反复加热冷却拆装造成表面粗糙度升高，另外轧制过程中环孔型反复受较大轧制力影响，产生不规则形变，经常造成加热拆卸失败。另外由于环孔型较小，传热较快，当环孔型加热至300℃时辊轴温度也已达到150℃，形成轴和孔间隙较小，没有达到预期间隙。环孔型无法因自重下坠，借用外力敲击也很难使其分离。有时拆卸一副环孔型需要反复加热冷却敲击，拆卸时长可达一天。浪费了极大的时间及人工成本，严重影响正常轧制生产；或将辊轴全部附件拆除，用大吨位千斤顶将环孔型强制压出，造成环孔型及辊轴产生划伤或碎裂缺陷，超高压压制过程中也存在一定的安全隐患。
[0004]故此，设计一种安全可靠的环孔型拆卸装置是非常有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种安全可靠且能大幅提升无缝钢管冷轧机环孔型拆卸效率的拆卸装置，该装置结构简单，易维护，能大幅提升无缝钢管冷轧机环孔型拆卸效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的拆卸装置，其特征在于，包括用于对需要拆卸的轧辊装置起到支撑作用的支撑框架；所述支撑框架内架设有一块用于对轧辊装置起到固定以及支撑作用的轧辊装置卡板；所述支撑框架内架设有一个用于对轧辊装置上的环孔型起到加热作用的环孔型加热器；所述支撑框架内安装有起到测温作用的温度探头；所述支撑框架内安装有一个监测环孔型掉落动作的光电监测开关；所述支撑框架内架设有一个用于对掉落的环孔型起到承接作用的抽屉式接托板；所述支撑框架内安装有一个对轧辊装置的辊轴起到顶升作用的液压千斤顶，所述液压千斤顶与一个液压站连接；所述液压站、环孔型加热器、温度探头、光电监测开关分别与一控制电箱连接。
[0008]作为优选，所述支撑框架依次设有支撑所述轧辊装置卡板的上层卡口、支撑所述环孔型加热器的中层托板、支撑所述抽屉式接托板的下层托板、支撑所述液压千斤顶的底
面。
[0009]作为优选，所述轧辊装置卡板包括两块对称架设的半卡板，所述半卡板一侧开有一个空槽，两个空槽拼接后形成比辊轴截面大的容纳腔，所述半卡板远离空槽的一侧安装有把手一。
[0010]作为优选，所述半卡板靠近把手一一侧横向设有加强筋板。
[0011]作为优选，所述抽屉式接托板的一侧有一可以容得辊轴贯通的开口，开口的宽度大于辊轴的直径且小于环孔型的外直径，所述抽屉式接托板远离开口的一侧安装有把手二。
[0012]作为优选，所述控制电箱上设有触摸显示屏。
[0013]作为优选，所述温度探头为非接触式红外测温探头。
[0014]作为优选，所述温度探头配置有可以精准定位测温的单激光点瞄准器。
[0015]作为优选，所述温度探头包括一个用于对环孔型起到测温作用的第一温度探头和一个用于对辊轴起到测温作用的第二温度探头。
[0016]作为优选，所述环孔型加热器为电磁感应线圈加热器。
[0017]本技术的有益效果：该拆卸装置的支撑框架整体使用钢板焊接，其他主要部件置于整体框架的卡口或托板上，结构简单，易于安装与维护。只需吊装轧辊装置后启动设备，就能自动完成拆卸，拆卸效率极高，从而能够提高环孔型换型效率，降低换型时间，增加有效生产时间。
[0018]拆卸过程中，通过对环孔型和辊轴的分别测温计算实时膨胀间隙，通过光电监测开关监测环孔型掉落，从而由控制电箱自动控制液压千斤顶的启动和停止，杜绝反复加热或强制顶压造成环孔型及辊轴报废或损伤，延长环孔型及辊轴使用寿命；杜绝环孔型加热器长时间加热造成绝缘层损坏，设备线圈烧损，延长感应加热器寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术拆卸装置的工作对象轧辊装置的具体结构示意图。
[0020]图2为本技术拆卸装置具体结构示意图。
[0021]图3为本技术拆卸装置的轧辊装置卡板具体结构示意图。
[0022]图4为本技术拆卸装置的抽屉式接托板具体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示，轧辊装置1包括环孔型101和辊轴102，本技术的拆卸装置的工作目标为将环孔型101从轧辊装置1中拆卸下来，具体过程中需要使得环孔型101和辊轴102分离。
[0026]如图2所示，一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的拆卸装置，包括用于对需要拆卸的轧辊装置1起到支撑作用的支撑框架2，其内依次设有上层卡口201、中层托板202、下层托板203和底面204。支撑框架2整体采用钢板焊接，侧板与上层卡口201、底面204之间焊接的焊脚高度为10mm，能够更好地承受顶升时的受力。
[0027]如图2和图3所示，在上层卡口201内部卡接设置一块用于对轧辊装置1起到固定以及支撑作用的轧辊装置卡板3，所述轧辊装置卡板3包括两块对称架设的半卡板301，所述半卡板301一侧开一个半圆形的空槽302，两个空槽302拼接后形成直径比辊轴102截面直径大5mm的圆形容纳腔；所述半卡板301远离空槽302的一侧安装有把手一303，用于轧辊装置卡板3的打开与合拢；所述半卡板301靠近把手一303一侧横向设有加强筋板，以加强轧辊装置卡板3的支撑能力。轧辊装置卡板3打开时，可以将轧辊装置1放入拆卸装置，合拢后，轧辊装置卡板3会卡住轧辊装置1的上半部分，辊轴102从圆形容纳腔中贯通。
[0028]在中层托板202上架设一个用于对轧辊装置1上的环孔型101起到加热作用的环孔型加热器4，所述环孔型加热器4为电磁感应线圈加热器。
[0029]如图2和图4所示，所述下层托板203上架设一个用于对掉落的环孔型101起到承接作用的抽屉式接托板7，所述抽屉式接托板7的一侧有一可以容得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的拆卸装置，其特征在于，包括用于对需要拆卸的轧辊装置（1）起到支撑作用的支撑框架（2）；所述支撑框架（2）内架设有一块用于对轧辊装置（1）起到固定以及支撑作用的轧辊装置卡板（3）；所述支撑框架（2）内架设有一个用于对轧辊装置（1）上的环孔型（101）起到加热作用的环孔型加热器（4）；所述支撑框架（2）内安装有起到测温作用的温度探头（6）；所述支撑框架（2）内安装有一个监测环孔型（101）掉落动作的光电监测开关（5）；所述支撑框架（2）内架设有一个用于对掉落的环孔型（101）起到承接作用的抽屉式接托板（7）；所述支撑框架（2）内安装有一个对轧辊装置（1）的辊轴（102）起到顶升作用的液压千斤顶（8），所述液压千斤顶（8）与一个液压站（9）连接；所述液压站（9）、环孔型加热器（4）、温度探头（6）、光电监测开关（5）分别与一控制电箱（10）连接。2.根据权利要求1所述拆卸装置，其特征在于，所述支撑框架（2）依次设有支撑所述轧辊装置卡板（3）的上层卡口（201）、支撑所述环孔型加热器（4）的中层托板（202）、支撑所述抽屉式接托板（7）的下层托板（203）、支撑所述液压千斤顶（8）的底面（204）。3.根据权利要求1所述拆卸装置，其特征在于，所述轧辊装置卡板（3）包括两块对称架设的半卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：董洪卫，钱龙，王涛，卢培民，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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