一种槽式设备用盖板架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种槽式设备用盖板架，属于光伏生产设备技术领域。本实用新型专利技术提供的一种槽式设备用盖板架，包括支撑组件、盖板组件以及推拉组件，支撑组件包括四组支撑立柱以及两组滑动轨道，滑动轨道包括第一滑动竖轨、滑动横轨以及第二滑动竖轨，两组滑动轨道相对设置，滑动轨道内侧设置有滑动槽；盖板组件包括多组滑动长板以及长板连接条，滑动长板的两端分别滑动设置在滑动槽内；推拉组件包括推拉气缸以及推拉芯，推拉芯设置在推拉气缸的推动端与滑动长板之间，推拉气缸带动滑动长板滑入或滑出滑动横轨。本实用新型专利技术提供的一种槽式设备用盖板架，盖板架罩设在槽式设备外侧，滑动长板滑动实现工作空间的开启与关闭，减少了空间占用。间占用。间占用。

【技术实现步骤摘要】
一种槽式设备用盖板架


[0001]本技术属于光伏生产设备
，具体涉及一种槽式设备用盖板架。

技术介绍

[0002]伴随光伏产业的不断发展，对太阳能电池生产过程中的成本控制要求越来越高，太阳能电池在生产过程中，涉及到多种工艺设备，对设备性能也提出了更高的要求，因此需要工艺设备具有更稳定的运行能力和更高的产能输出，太阳能电池的制备常常选用湿法制备，湿法制备所需要的设备多为槽式设备，槽式设备的内部设置有工作空间，用于进行硅片的加工，槽式设备上设置有盖板，用于遮盖工作空间，槽式设备在工作过程中需要不断地进行盖板的开合操作，通过盖板在开启状态和关闭状态之间状态的切换，以实现任一槽式设备的内部空间与外部空间相互连通或相互分隔，便于进行硅片的放置、取出，影响槽式设备性能的关键点在于机械手的逻辑算法和机械手在抓取硅片时的运行距离(从一个槽式设备抓取硅片放到下一个槽式设备，机械手所有动作的路程合，包括上下动作和左右横移的运行距离)。目前的槽式设备为了提高产能，槽式设备的宽度也随之提高，这也迫使槽式设备的盖板加宽，盖板开启时，盖板向上翻转，占用槽式设备的上方空间，槽式设备高度随着加高，增加槽式设备的制作成本，且还不利于后期调试维修，机械手在抓取硅片时，盖板是开启状态，随着盖板宽度的增加，增加了机械手在抓取硅片时的运行距离，机械手的运行距离增加，机械手运行时间也会同步增加，此外，每台槽式设备包括多个工艺机构，而用于进行操作的机械手数量有限，每台机械手会对应多个工艺机构，当出现两个以上的工艺机构同时到达工艺时间时，机械手可能会因为增加的运动距离不能及时将硅片从工艺机构中取出，造成工艺超时，严重影响机械手逻辑算法，导致硅片暴露在空气中的时间增加，降低产品合格率，要想使工艺不超时，需要提高机械手的运行速度，就使得机械手逻辑算法变的更加复杂，大大提高了槽式设备的设计难度，也是制约槽式设备提高性能的一大因素。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种槽式设备用盖板架，旨在解决槽式设备的盖板加宽导致机械手逻辑算法更加复杂，提高了设计难度，制约槽式设备性能提高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种槽式设备用盖板架，包括：
[0005]支撑组件，所述支撑组件包括四组支撑立柱以及两组滑动轨道，所述滑动轨道包括首尾相连设置的第一滑动竖轨、滑动横轨以及第二滑动竖轨，所述滑动横轨横跨设置在所述第一滑动竖轨以及所述第二滑动竖轨的上端，所述第一滑动竖轨与所述第二滑动竖轨的下端分别设置有所述支撑立柱，两组所述滑动轨道相对设置，所述滑动轨道相对的内侧分别设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述滑动轨道的长度方向设置；
[0006]盖板组件，所述盖板组件包括多组并排设置的滑动长板以及长板连接条，所述长板连接条顺次贯穿多组所述滑动长板，所述滑动长板的两端分别滑动设置在两组所述滑动
轨道的滑动槽内；以及
[0007]推拉组件，所述推拉组件包括推拉气缸以及推拉芯，所述推拉气缸设置在所述支撑立柱内，所述推拉芯一端连接在所述推拉气缸的推动端，另一端连接在最靠近所述推拉气缸的滑动长板的下侧，所述推拉气缸通过所述推拉芯带动所述滑动长板滑动，实现所述滑动长板滑入或滑出所述滑动横轨。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述推拉组件设置有两组，分别设置在两组所述滑动轨道的所述第一滑动竖轨下方的所述支撑立柱内。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述推拉组件设置有四组，分别设置在四组所述支撑立柱内。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述盖板组件设置有两组，分别定义为第一盖板组件与第二盖板组件，所述第一盖板组件以及所述第二盖板组件以所述滑动轨道的轴线为轴对称设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述滑动槽内设置有多组滚动轴承，多组所述滚动轴承沿着所述滑动槽的长度方向设置，所述滚动轴承设置在所述滑动长板的内侧。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述长板连接条设置在所述滑动长板的轴线上。
[0013]在一种可能的实现方式中，两组所述长板连接条分别设置在所述滑动长板的两端。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一滑动竖轨与所述滑动横轨之间设置第一转角段，所述第二滑动竖轨与所述滑动横轨之间设置第二转角段。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一转角段与所述滑动横轨之间呈夹角设置，所述第一转角段不小于所述滑动长板的宽度，所述第二转角段与所述滑动横轨之间呈夹角设置，所述第二转角段不小于所述滑动长板的宽度。
[0016]在一种可能的实现方式中，相邻的所述支撑立柱之间设置有横向连接柱。
[0017]本技术提供的一种槽式设备用盖板架的有益效果在于：
[0018]与现有技术相比，设置有支撑组件、盖板组件以及推拉组件，支撑组件包括支撑立柱以及滑动轨道，两组滑动轨道相对设置，支撑立柱用于进行滑动轨道的支撑，滑动轨道包括第一滑动竖轨、滑动横轨以及第二滑动竖轨，滑动横轨横跨设置在第一滑动竖轨以及所述第二滑动竖轨的上端，滑动轨道为倒U型，支撑立柱设置在第一滑动竖轨以及所述第二滑动竖轨的下端，沿着所述滑动轨道的长度方向设置滑动槽，滑动槽设置在两组滑动轨道相对的内侧，便于盖板组件的滑动，盖板组件包括多组并排设置的由长板连接条串联的滑动长板，长板连接条增加滑动长板连接的稳定性，滑动长板的两端分别滑动设置在两组相对设置的滑动槽内，推拉组件包括推拉气缸以及推拉芯，推拉气缸竖直设置在支撑立柱内，推拉气缸的推动端位于推拉气缸的上端，连接推拉芯的下端，推拉芯的上端连接在最靠近所述推拉气缸的滑动长板的下端面，推拉气缸通过推动推拉芯实现滑动长板位置的改变，盖板架罩设在槽式设备的外侧，盖板组件覆盖槽式设备的开口处，充当槽式设备的盖板，推拉气缸控制盖板组件移动至滑动横轨上，对槽式设备的开口处进行封闭，推拉气缸控制盖板组件移动至第一滑动竖轨或第二滑动竖轨上，解除对槽式设备的开口处的封闭，便于机械手操作，不占用槽式设备上方的空间，缩短了机械手的运行距离，有利于简化机械手的逻辑算法，缩短工艺时间以及硅片暴露在空气的时间，提高产品合格率，提高了槽式设备的产
能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的盖板架的结构示意图一；
[0021]图2为本技术实施例提供的盖板架的结构示意图二；
[0022]图3为本技术实施例所采用的盖板组件的结构示意图一；
[0023]图4为本技术实施例所采用的盖板组件的结构示意图二；
[0024]图5为本技术实施例所采用的滚动轴承与滑动长板的结构示意图；
[0025]图6为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式设备用盖板架，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括四组支撑立柱以及两组滑动轨道，所述滑动轨道包括首尾相连设置的第一滑动竖轨、滑动横轨以及第二滑动竖轨，所述滑动横轨横跨设置在所述第一滑动竖轨以及所述第二滑动竖轨的上端，所述第一滑动竖轨与所述第二滑动竖轨的下端分别设置有所述支撑立柱，两组所述滑动轨道相对设置，所述滑动轨道相对的内侧分别设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述滑动轨道的长度方向设置；盖板组件，所述盖板组件包括多组并排设置的滑动长板以及长板连接条，所述长板连接条顺次贯穿多组所述滑动长板，所述滑动长板的两端分别滑动设置在两组所述滑动轨道的滑动槽内；以及推拉组件，所述推拉组件包括推拉气缸以及推拉芯，所述推拉气缸设置在所述支撑立柱内，所述推拉芯一端连接在所述推拉气缸的推动端，另一端连接在最靠近所述推拉气缸的滑动长板的下侧，所述推拉气缸通过所述推拉芯带动所述滑动长板滑动，实现所述滑动长板滑入或滑出所述滑动横轨。2.如权利要求1所述的一种槽式设备用盖板架，其特征在于，所述推拉组件设置有两组，分别设置在两组所述滑动轨道的所述第一滑动竖轨下方的所述支撑立柱内。3.如权利要求2所述的一种槽式设备用盖板架，其特征在于，所述推拉组件设置有四组，分别设置在四...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，冉祖辉，刘卓，刘双波，张志强，张煌军，韩永清，刘彩凤，刘雪蛟，李龙，顿海龙，谢鸿飞，
申请(专利权)人：英利能源发展保定有限公司，
类型：新型
国别省市：