一种弧面钻孔工装制造技术

本发明专利技术公开了一种弧面钻孔工装，包括：基座、高度尺、轴向滑动机构、定位机构、以及紧固组件；定位机构包括弧形悬臂、滑动组件以及锁紧件，滑动组件上设置有与高度尺的侧壁对应且用于定位的定位孔套；滑动组件的中心轴和弧形悬臂的中心轴分别与高度尺的中心轴重合，高度尺沿基座周向滑动实现角度偏转，滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并反方向角度偏转，使定位孔套与待钻孔位置对应。本发明专利技术的高度尺沿基座周向滑动实现角度偏转、滑动组件沿弧形悬臂周向滑动实现反方向角度偏转，两种偏转方式可避免高度尺对定位孔套造成干涉，定位孔套确定待钻孔位置，实现对待钻孔工件的周向钻孔，且钻孔精度高，可对不同工件进行钻孔，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面钻孔工装


[0001]本专利技术涉及钻孔工装
，具体涉及一种弧面钻孔工装。

技术介绍

[0002]大直径圆筒铆接件的蒙皮安装完毕后，需要在蒙皮上开孔，并安装支架，支架结构如图1所示。传统支架定位孔通用制孔工装如图2所示。传统方法是采用划线法，用量具划线确定高度，支架在蒙皮上的定位孔由定位孔板的安装位置确定。首先划线确定固定支架的安装位置，再将固定支架安装在桁条上，固定支架上具有安装孔，将定位孔板安装在固定支架上，根据定位孔板上定位孔的位置，再采用长钻头从定位孔板的定位孔穿过，进而对蒙皮进行钻孔。
[0003]采用上述方式加工时存在以下缺陷：
[0004](1)精度由划线及肉眼比对确定，导致钻孔精度低；
[0005](2)通用性差；由于定位孔板上的定位孔需根据支架安装孔的不同需随时制孔，定位孔板上孔过多后，会导致定位板报废，从而存在通用性差的问题。
[0006](3)通过定位孔板上的定位孔对蒙皮进行钻孔时，由于无法随时调整定位孔板的位置导致钻孔效率低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种弧面钻孔工装，以解决现有钻孔工装钻孔精度低且通用性差的问题。
[0008]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009]一种弧面钻孔工装，包括：基座、设置在基座上且沿基座周向滑动的高度尺以及分别滑动设置在高度尺上的轴向滑动机构和定位机构，轴向滑动机构通过紧固组件与定位机构连接；
[0010]定位机构包括与高度尺滑动配合的弧形悬臂以及设置在弧形悬臂的外侧且与弧形悬臂滑动配合的滑动组件，滑动组件通过锁紧件与弧形悬臂连接，滑动组件上设置有与高度尺的侧壁对应且用于定位的定位孔套；
[0011]滑动组件的中心轴和弧形悬臂的中心轴分别与高度尺的中心轴重合，高度尺沿基座周向滑动实现角度偏转，滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并反方向角度偏转，使定位孔套与待钻孔位置对应。
[0012]本专利技术基座通过螺钉固定在铆接件的法兰盘上，高度尺沿基座周向滑动，可调整高度尺在基座上的偏转角度，轴向滑动机构沿高度尺滑动用于调整定位机构的高度，紧固组件用于将轴向滑动机构和定位机构连接固定；定位机构中的滑动组件沿弧形悬臂周向滑动，可调整滑动组件在弧形悬臂上反方向偏转角度，从而调整定位孔套的偏转角度，通过定位孔套对待钻孔位置定位，定位完毕后通过锁紧件将滑动组件与弧形悬臂连接锁紧，再将外部钻头插入至定位孔套中，从而实现对待钻孔工件进行钻孔，且实现了周向钻孔。
[0013]滑动组件、弧形悬臂的中心轴均与高度尺的中心轴重合，驱使高度尺沿基座周向滑动进行角度偏转，进一步地再驱使滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并沿反方向角度偏转，两种偏转方式可避免高度尺对定位孔套造成干涉，通过定位孔套确定待钻孔位置，实现对待钻孔工件的周向钻孔，且钻孔精度高，可对不同工件进行钻孔，通用性强，适用范围广，大大提高了钻孔效率。
[0014]进一步地，上述弧形悬臂包括依次连接的弧形连接段和弧形滑动段，弧形连接段通过紧固组件与轴向滑动机构连接，滑动组件沿弧形滑动段周向滑动并与锁紧件连接。
[0015]进一步地，上述滑动组件包括弧形连接板、与弧形连接板同轴的弧形定位板以及连接弧形连接板和弧形定位板的直板，直板的两端分别与弧形连接板和弧形定位板垂直；
[0016]弧形连接板与弧形滑动段滑动配合且与锁紧件连接，定位孔套可拆卸连接在弧形定位板上。
[0017]本专利技术的弧形连接板沿弧形滑动段周向滑动实现了角度偏转，从而带动弧形定位板上的定位孔套角度偏转，从而调整了定位孔套的周向偏转角度，实现了对待钻孔位置的定位，再由外部钻头插入定位孔套，实现钻孔动作。
[0018]进一步地，上述弧形滑动段沿周向开设有T型通槽；
[0019]弧形连接板的内侧设置有与T型通槽的T型尾部滑动配合的第一滑块，第一滑块远离弧形连接板的侧壁连接有螺杆，弧形连接板的内侧与弧形滑动段的外侧接触，锁紧件位于T型通槽的T型头部内并与螺杆连接。
[0020]本专利技术的滑块与T型通槽的T型尾部滑动配合，弧形连接板位于弧形滑动段的外侧，锁紧件位于T型通槽的T型头部的内侧，螺杆穿过T型通槽的T型头部并与锁紧件连接，从而实现锁紧件将滑动组件与弧形悬臂连接锁紧，用于限制滑动组件的滑动位置，当需要调整滑动组件和定位孔套的位置时，只需旋松锁紧件即可。
[0021]进一步地，上述弧形连接段和弧形滑动段一体成型，直板与弧形连接板和弧形定位板一体成型。
[0022]进一步地，上述基座上周向开设有滑槽，高度尺的底部设置与滑槽滑动配合的第二滑块，基座靠近滑槽侧面的位置设有第一角刻度，基座设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与第一角刻度的0刻度线相对应。
[0023]进一步地，上述弧形滑动段上设有第二角刻度，第二角刻度的延伸方向与第一角刻度的延伸方向相反，第二角刻度的0刻度线与直板相对应；
[0024]第二滑块与第一角刻度的0刻度线对应、直板与第二角刻度的0刻度线对应时，定位孔套的中轴线、第一定位孔的中轴线以及高度尺的其中一个侧面位于同一平面上。
[0025]本专利技术的基座上的第一角刻度和弧形滑动段上的第二角刻度，便于工作人员确认高度尺和滑动组件的偏转角度，第一定位孔与第一角刻度的0刻度线对应，根据设计可得出第一定位孔与待打孔位置的角度，高度尺沿基座的偏转角度减去第一定位孔与待打孔位置的偏转角度即为滑动组件沿弧形悬臂的反向偏转角度，此时的定位孔套正好与待钻孔位置对应，再将外部钻头插入至定位孔套中，从而实现对待钻孔工件的周向钻孔。
[0026]进一步地，上述轴向滑动机构包括轴向滑块以及设置在轴向滑块的外壁的连接块，轴向滑块上开设有与高度尺的尺寸匹配的滑腔，轴向滑块上设置有与高度尺的外壁抵紧的第一抵紧件。
[0027]本专利技术的轴向滑块上的滑腔与高度尺匹配，第一抵紧件穿过轴向滑块并将高度尺抵紧，实现轴向滑块的限位。
[0028]进一步地，上述弧形连接段上开设有与高度尺滑动配合的通槽，通槽靠近弧形滑动段的侧壁连接有紧固块，通槽的槽径大于高度尺的直径。
[0029]进一步地，上述紧固组件包括紧固环和第二抵紧件，紧固环套设在连接块和紧固块的外壁并被第二抵紧件抵紧。
[0030]本专利技术的紧固环预先套设在连接块上，在驱使定位机构沿高度尺滑动，当滑动至紧固块的顶部与连接块的底部接触时，沿紧固块的方向推动紧固环，当紧固环将连接块和紧固块均套住时，旋转第二抵紧件并对连接块进行抵紧，从而达到将定位机构和轴向滑动机构紧固的目的，结构简单可靠。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0032]1、本专利技术通过滑动组件、弧形悬臂的中心轴均与高度尺的中心轴重合，驱使高度尺沿基座周向滑动进行角度偏转，进一步地再驱使滑动组件沿弧形悬臂周向滑动并沿反方向角度偏转，两种偏转方式可避免高度尺对定位孔套造成干涉，通过定位孔套确定待钻孔位置，实现对待钻孔工件的周向钻孔，且钻孔精度高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面钻孔工装，其特征在于，包括：基座(1)、设置在基座(1)上且沿所述基座(1)周向滑动的高度尺(2)以及分别滑动设置在所述高度尺(2)上的轴向滑动机构(3)和定位机构，所述轴向滑动机构(3)通过紧固组件(4)与所述定位机构连接；所述定位机构包括与所述高度尺(2)滑动配合的弧形悬臂(5)以及设置在所述弧形悬臂(5)的外侧且与所述弧形悬臂(5)滑动配合的滑动组件(6)，所述滑动组件(6)通过锁紧件(7)与所述弧形悬臂(5)连接，所述滑动组件(6)上设置有与所述高度尺(2)的侧壁对应且用于定位的定位孔套(8)；所述滑动组件(6)的中心轴和所述弧形悬臂(5)的中心轴分别与所述高度尺(2)的中心轴重合，所述高度尺(2)沿所述基座(1)周向滑动实现角度偏转，所述滑动组件(6)沿所述弧形悬臂(5)周向滑动并反方向角度偏转，使所述定位孔套(8)与待钻孔位置对应。2.根据权利要求1所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形悬臂(5)包括依次连接的弧形连接段(51)和弧形滑动段(52)，所述弧形连接段(51)通过所述紧固组件(4)与所述轴向滑动机构(3)连接，所述滑动组件(6)沿所述弧形滑动段(52)周向滑动并与所述锁紧件(7)连接。3.根据权利要求2所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述滑动组件(6)包括弧形连接板(61)、与所述弧形连接板(61)同轴的弧形定位板(62)以及连接所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)的直板(63)，所述直板(63)的两端分别与所述弧形连接板(61)和所述弧形定位板(62)垂直；所述弧形连接板(61)与所述弧形滑动段(52)滑动配合且与所述锁紧件(7)连接，所述定位孔套(8)可拆卸连接在所述弧形定位板(62)上。4.根据权利要求3所述的弧面钻孔工装，其特征在于，所述弧形滑动段(52)沿周向开设有T型通槽(521)；所述弧形连接板(61)的内侧设置有与所述T型通槽(521)的T型尾部(5211)滑动配合的第一滑块(611)，所述第一滑块(611)远离所述弧形连接板(61)的侧壁连接有螺杆(612)，所述弧形连接板(61)的内侧与所述弧形滑动段(52)的外侧接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽奇，王冲，向前，周铁柱，石洪东，程加家，谢绪涛，向波，
申请(专利权)人：成都富江工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：