本实用新型专利技术公开了一种数控深孔钻用导向设备，包括机体、底板、移动气缸四、支撑板和稳定轴承二，所述机体的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具，且钻头夹具的右侧表面安装固定有深孔钻头，并且机体的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一，而且机体的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二。该实用设置有稳定轴承一、固定板、支撑板和稳定轴承二，通过上述零件之间的配合，在进行打孔操作时，将固定板与工件接触，然后使深孔钻头在稳定轴承一的内部进行打孔操作，同时稳定轴承二在右侧位置对深孔钻头进行支撑，同时固定板和支撑板随着打孔的进度而逐步移动，进而使得深孔钻头在进行打孔操作时保持足够的稳定性。持足够的稳定性。持足够的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控深孔钻用导向设备
[0001]本技术涉及深孔钻
，具体为一种数控深孔钻用导向设备。
技术介绍
[0002]深孔钻专门用于加工深孔的钻头，在机械加工的过程中通常把孔深与孔径之比较大的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，在进行深孔钻时为了更好的进行操作人们常常使用深孔钻机床来进行加工操作，目前这类机械拥有两种驱动方式，分别是半自动以及数控。
[0003]如申请号为CN201120179432.5所提出的一种深孔钻床的导向装置，一种深孔钻床的导向装置，深孔钻床包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨的一端设有能够沿滑轨滑动的刀具座，在进行使用时依旧可能存在一定的偏差。
[0004]所以我们提出了一种数控深孔钻用导向设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控深孔钻用导向设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上深孔钻容易出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控深孔钻用导向设备，包括机体、底板、移动气缸四、支撑板和稳定轴承二；
[0007]所述机体的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具，且钻头夹具的右侧表面安装固定有深孔钻头，并且机体的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一，而且机体的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二，同时机体的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸三，同时机体右侧表面的前上方使用螺栓安装固定有支撑气缸四；
[0008]所述支撑板的右侧表面使用螺栓安装固定于支撑气缸一的左侧表面，且支撑板的中间位置镶嵌安装固定有稳定轴承二，并且支撑板的右侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸一，而且支撑板的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸二，同时支撑板的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有移动气缸三；
[0009]所述移动气缸四使用螺栓安装固定于支撑板的右侧表面的前上方位置，且移动气缸四的右侧表面安装固定有固定板，并且固定板的中间位置安装固定有稳定轴承一；
[0010]所述底板安装于机体下表面，且底板上表面右侧位置使用螺栓安装固定有固定夹具，并且固定夹具的中间固定有工件。
[0011]优选的，所述支撑气缸一的中心线与支撑气缸二的中心线相互之间为平行关系设计，且支撑气缸一和支撑气缸二的整体结构与支撑气缸三和支撑气缸四的整体结构相互之间为对称结构设计，并且支撑气缸一的左侧表面与支撑气缸四的左侧表面处于同一平面之上，而且支撑气缸一的右侧表面与支撑气缸四的右侧表面处于同一平面之上，同时支撑气缸一的横截面与支撑气缸四的横截面相互之间平行关系设计。
[0012]采用上述结构的设置，通过支撑气缸一与支撑气缸二的中心线相互之间为平行关系设计，可以使支撑气缸一和支撑气缸二处于相同平面，且支撑气缸一和支撑气缸二的整体结构与支撑气缸三和支撑气缸四的整体结构相互之间为对称结构设计，可以对支撑板进行稳定的支撑，并且支撑气缸一的左侧表面与支撑气缸四的左侧表面处于同一平面之上，可以使支撑气缸一和支撑气缸四进行相同长度的运动，而且支撑气缸一的右侧表面与支撑气缸四的右侧表面处于同一平面之上，可以使支撑板平稳的进行移动，同时支撑气缸一的横截面与支撑气缸四的横截面相互之间平行关系设计，可以使支撑气缸一和支撑气缸四保持平稳；
[0013]优选的，所述移动气缸一的中心线与移动气缸二的中心线相互之间为重合关系设计，且移动气缸一和移动气缸二的整体结构与移动气缸三和移动气缸四的整体结构相互之间为对称结设计，并且移动气缸一的左侧表面与移动气缸三的左侧表面相互之间为重合关系设计，而且移动气缸一的右侧表面与移动气缸四的右侧表面处于同一平面之上，同时移动气缸一的横截面与支撑气缸一的横截面相互之间平行关系设计。
[0014]采用上述结构的设置，通过移动气缸一的中心线与移动气缸二的中心线相互之间为重合关系设计，可以使移动气缸一和移动气缸二处于同一平面之上，且移动气缸一和移动气缸二的整体结构与移动气缸三和移动气缸四的整体结构相互之间为对称结设计，可以对固定板进行平稳的支撑，并且移动气缸一的左侧表面与移动气缸三的左侧表面相互之间为重合关系设计，可以使移动气缸一和移动气缸三进行相同长度的运动，而且移动气缸一的右侧表面与移动气缸四的右侧表面处于同一平面之上，可以使固定板保持稳定，同时移动气缸一的横截面与支撑气缸一的横截面相互之间平行关系设计，可以使移动气缸一进行平稳的移动；
[0015]优选的，所述稳定轴承一的整体结构为中空的圆柱型轴承结构设计，且稳定轴承一的中心线与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，并且稳定轴承一的长度大于深孔钻头右侧末端长度，而且深孔钻头的外表面直接与稳定轴承一的内环滚珠相互接触，同时稳定轴承一的整体结构与稳定轴承二的整体结构相同。
[0016]采用上述结构的设置，通过稳定轴承一的整体结构为中空的圆柱型轴承结构设计，可以防止稳定轴承一与深孔钻头相互干涉，且稳定轴承一与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，可以使深孔钻头进行平稳的移动，并且稳定轴承一的长度大于深孔钻头右侧末端长度，可以更加全面的对深孔钻头进行固定，而且深孔钻头的外表面直接与稳定轴承一的内环滚珠相互接触，可以便于深孔钻头进行左右移动，同时稳定轴承一的整体结构与稳定轴承二的整体结构相同，可以使深孔钻头保持稳定。
[0017]优选的，所述固定板的整体结构为矩形结构设计，且固定板的长度与稳定轴承一的长度相同，并且固定板的中心线与稳定轴承一的中心线相互之间为重合关系设计，而且固定板的纵向截面与稳定轴承一的纵向截面相互之间为重合关系设计，同时固定板的纵向截面与机体的纵向截面相互之间为平行关系设计。
[0018]采用上述结构的设置，通过固定板的整体结构为矩形结构设计，可以便于移动气缸一进行支撑固定，且固定板的长度与稳定轴承一的长度相同，可以使稳定轴承一外表面与固定板外表面持平，并且固定板与稳定轴承一的中心线相互之间为重合关系设计，可以使稳定轴承一被稳定的支撑固定，而且固定板的纵向截面与稳定轴承一的纵向截面相互之
间为重合关系设计，可以使稳定轴承一被均匀的固定，同时固定板的纵向截面与机体的纵向截面相互之间为平行关系设计，可以使固定板保持平衡；
[0019]优选的，所述支撑板的整体结构为矩形结构设计，且支撑板的中心线与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，并且支撑板的内部位置为中空结构设计，而且支撑板的中心线与稳定轴承二的中心线相互之间为重合关系设计，同时支撑板的长度与稳定轴承二的长度相同。
[0020]采用上述结构的设置，通过支撑板的整体结构为矩形结构设计，可以使支撑板被支撑气缸一稳定的固定，且支撑板与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，可以使深孔钻头保持稳定，并且支撑板的内部位置为中空结构设计，可以减轻之后支撑板的重量，而且支撑板与稳定轴承二的中心线相互之间为重合关系设计，可以使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控深孔钻用导向设备，包括机体(1)、底板(5)、移动气缸四(13)、支撑板(14)和稳定轴承二(18)，其特征在于：所述机体(1)的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具(17)，且钻头夹具(17)的右侧表面安装固定有深孔钻头(6)，并且机体(1)的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一(2)，而且机体(1)的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二(3)，同时机体(1)的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸三(15)，同时机体(1)右侧表面的前上方使用螺栓安装固定有支撑气缸四(16)；所述支撑板(14)的右侧表面使用螺栓安装固定于支撑气缸一(2)的左侧表面，且支撑板(14)的中间位置镶嵌安装固定有稳定轴承二(18)，并且支撑板(14)的右侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸一(4)，而且支撑板(14)的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸二(7)，同时支撑板(14)的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有移动气缸三(12)；所述移动气缸四(13)使用螺栓安装固定于支撑板(14)的右侧表面的前上方位置，且移动气缸四(13)的右侧表面安装固定有固定板(11)，并且固定板(11)的中间位置安装固定有稳定轴承一(9)；所述底板(5)安装于机体(1)下表面，且底板(5)上表面右侧位置使用螺栓安装固定有固定夹具(8)，并且固定夹具(8)的中间固定有工件(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻用导向设备，其特征在于：所述支撑气缸一(2)的中心线与支撑气缸二(3)的中心线相互之间为平行关系设计，且支撑气缸一(2)和支撑气缸二(3)的整体结构与支撑气缸三(15)和支撑气缸四(16)的整体结构相互之间为对称结构设计，并且支撑气缸一(2)的左侧表面与支撑气缸四(16)的左侧表面处于同一平面之上，而且支撑气缸一(2)的右侧表面与支撑气缸四(16)的右侧表面处于同一平面之上，同时支撑气缸一(2)的横截面与支撑气缸四(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，宋易轩，李俊威，
申请(专利权)人：襄阳云良机械传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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