一种数控深孔钻镗床的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控深孔钻镗床的支撑结构，包括支座、连接筋板、底板、液压抬升架、工件托架，所述支座的两侧均连接有一组连接筋板，一组连接筋板的底部连接有可与镗床床身连接的底板，两个底板上设有位于支座外侧的托举装置，对工件托举。该数控深孔钻镗床的支撑结构，通过定位筋条的夹持方式，其绷直的状态与筒型壳体外侧接触，利用正反丝杆滑台的位移，致使绷直的定位筋条发生形变包揽于筒型壳体外侧，达到柔性夹持目的，减少对筒型壳体的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种数控深孔钻镗床的支撑结构


[0001]本技术涉及数控深孔钻镗床
，具体为一种数控深孔钻镗床的支撑结构。

技术介绍

[0002]数控深孔钻镗床是用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工的设备。
[0003]目前用于镗床设备的中心架支撑结构，且结构大都分为局部滚动式中心架和整体滚动式中心架，局部滚动式中心架与普通车床中心架结构相同；整体滚动式中心架由轴承、支座、支承套、支承调节螺钉和底板等构成，工件安装在支承套内，调整4个支承螺钉进行工件对中。但是两种中心架支撑结构的夹持都是通过固式夹持，其与工件表面直接接触，易造成工件表面损坏。
[0004]中国专利公告号CN 214868767 U提出了镗床用V型架，包括安装板，安装板侧壁安装有固定块，方案中，在对不同直径的筒型壳体进行加工时，不需要更换模具，直接调节移动板之间的距离即可，有效避免了现有的夹具只能夹持单一类型的筒型壳体，有效减少了工人更换模具的时间，进而有效的提高了工作效率。
[0005]上述专利中在实施过程中存在部分的不足之处：其解决的技术问题是更换不同模型的V型架用于对筒型壳体进行支撑和夹持费时费力，影响工作效率，而更换V型架需要拆装固定件(螺丝)，该文件中的支撑板的位移后的定位同样需要拆装固定件(螺丝)，效率只是相对减少无需搬运动作；此外，两个支撑板的相离一侧向外凸出，刚好位于固定件(螺丝)的顶部，这样就不方便拆装固定件(螺丝)，相比较目前更换V型架，在此处浪费的拆装固定件(螺丝)的时间刚好就能抵消搬运V型架的时间，因此，效率并没有得到提升。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控深孔钻镗床的支撑结构，具备高效托举，快速装夹的优点，解决了无需逐个拆装螺丝浪费时间和不方便举托不同规格工件的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控深孔钻镗床的支撑结构，包括支座、连接筋板、底板、液压抬升架、工件托架，所述支座的两侧均连接有一组连接筋板，一组连接筋板的底部连接有可与镗床床身连接的底板，两个底板上设有位于支座外侧的托举装置，对工件托举；
[0010]所述支座上设有对工件夹持的定位夹，而定位夹包括正反丝杆滑台、C形架和定位筋条，其中正反丝杆滑台固定于支座的顶部内侧，而正反丝杆滑台的顶部两侧固定有与其运动方向相对应的C形架，所述C形架中固定有定位筋条，移动后对工夹夹持。
[0011]进一步，所述液压抬升架和工件托架，底板的顶部固定有位于支座外侧的液压抬
升架，液压抬升架的顶部固定有工件托架，液压抬升架对工件托架液压抬升。
[0012]进一步，所述定位筋条可为尼龙筋条，两个定位筋条的相对一侧均固定有耐磨橡胶。
[0013]进一步，其中一个所述C形架的朝向工件托架的一侧可插接在另外一个C形架朝向工件托架的一侧中。
[0014]进一步，所述工件托架为半圆托架，工件托架的两侧开设有用于定位筋条活动的活动槽。
[0015]进一步，所述液压抬升架通过两个底板架设于支座外侧中间位置，方便居中托举工件。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该数控深孔钻镗床的支撑结构，通过在支座外侧架设可抬升和下降的液压抬升架，其顶部的工件托架可对不同外径的筒型壳体进行抬升和下降，使不同筒型壳体在加工过程中始终保证处于同心位置，且无需使用V形架托举，进而也无需对不同大小的V形架进行更换，减少了拆装螺丝的繁琐。
[0019]2、该数控深孔钻镗床的支撑结构，通过支座上设有正反丝杆滑台，正反丝杆滑台上的C形架可配合正反丝杆滑台同步相对运动或相离运动，而C形架上的定位筋条通过C形架的运动而运动，两两对应后可对筒型壳体夹持限位，C形架的“C”形设计可保证应用不同规格的筒型壳体的空间容纳，而通过定位筋条的夹持方式，其绷直的状态与筒型壳体外侧接触，利用正反丝杆滑台的位移，致使绷直的定位筋条发生形变包揽于筒型壳体外侧，达到柔性夹持目的，减少对筒型壳体的磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术爆炸立体结构示意图。
[0022]图中：1支座、2连接筋板、3底板、4液压抬升架、5工件托架、6定位夹、7正反丝杆滑台、8C形架、9定位筋条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例中的一种数控深孔钻镗床的支撑结构，包括支座1、连接筋板2、底板3、液压抬升架4、工件托架5，支座1的两侧均连接有一组连接筋板2，一组连接筋板2的底部连接有可与镗床床身连接的底板3，两个底板3上设有位于支座外侧的托举装置，对工件托举；具体实施时，支座1上可开设安装定位夹6的安装槽，使定位夹6的安装处与支座1顶部平齐，增加美观，通过连接筋板2将支座1和底板3连为一体，在底板3上开设可装置螺栓的U型槽，底板3在镗床床身的固定，即可保证对支座1的平衡。
[0025]支座1上设有对工件夹持的定位夹6，而定位夹6包括正反丝杆滑台7、C形架8和定位筋条9，其中正反丝杆滑台7固定于支座1的顶部内侧，而正反丝杆滑台7的顶部两侧固定有与其运动方向相对应的C形架8，C形架8中固定有定位筋条9，移动后对工夹夹持。定位夹6中的正反丝杆滑台7以双向的同步运动可达到快速对中，精准定位的目的，而利用C形架8的“C”口形的容纳空间，可针对多种不同规格的筒型壳体的适配，通过定位筋条9的柔性装夹方式，亦能装夹还能柔性保护筒型壳体，安全又高效，除上述实施以外，本方案不仅限于此，还在C形架8顶部设置电动伸缩杆，将定位筋条9的顶端贯穿C形架8顶部与电动伸缩杆的端部连接，若定位筋条9发生形变后，方便将定位筋条9拉直，保证定位筋条9可长期使用。
[0026]部分的实施例中，托举装置包括液压抬升架4和工件托架5，底板3的顶部固定有位于支座1外侧的液压抬升架4，液压抬升架4的顶部固定有工件托架5，液压抬升架4对工件托架5液压抬升；不同规格的筒型壳体，其外径不同，若以工件托架5的同等高度托举，则圆心位置也不同，为保证不同规格筒型壳体的同心，通过液压抬升架4液压的高度抬升，将工件托架5的高度得到调整，以此保证不同规格筒型壳体应用于不同的高度，也避免了需要更换不同尺寸V形架。
[0027]本实施例中的，定位筋条9可为尼龙筋条，两个定位筋条9的相对一侧均固定有耐磨橡胶。耐磨橡胶与筒型壳体直接接触，减少了定位筋条9的摩擦，提高其使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控深孔钻镗床的支撑结构，包括支座(1)、连接筋板(2)、底板(3)、液压抬升架(4)、工件托架(5)，所述支座(1)的两侧均连接有一组连接筋板(2)，一组连接筋板(2)的底部连接有可与镗床床身连接的底板(3)，两个底板(3)上设有位于支座(1)外侧的托举装置，对工件托举，其特征在于：所述支座(1)上设有对工件夹持的定位夹(6)，而定位夹(6)包括正反丝杆滑台(7)、C形架(8)和定位筋条(9)，其中正反丝杆滑台(7)固定于支座(1)的顶部内侧，而正反丝杆滑台(7)的顶部两侧固定有与其运动方向相对应的C形架(8)，所述C形架(8)中固定有定位筋条(9)，移动后对工夹夹持。2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻镗床的支撑结构，其特征在于：所述托举装置包括液压抬升架(4)和工件托架(5)，所述底板(3)的顶部固定有位于支座(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，张子钰，
申请(专利权)人：襄阳云良机械传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：