本实用新型专利技术公开了一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设置有轧墨腔室；所述轧墨腔室内设置有水平分布的三个轧辊；三个所述轧辊的两端均设置有转轴；三个所述轧辊的一侧转轴上设置有轧辊驱动机构；所述轧墨腔室内设置有轧辊清洁机构；所述轧辊清洁机构上设置有废料刮除机构；所述轧墨腔室内还设置有清洁驱动机构。本实用新型专利技术在轧墨腔室位于三个所述轧辊的上方设置轧辊清洁机构，并在轧辊清洁机构上设置废料刮除机构，在清洁驱动机构的驱动下，轧辊清洁机构和废料刮除机构沿轧辊的轴线轴向来回运动，自动对轧辊表面进行清洁和废料刮除，以及自动供给清洁液，清洁过程稳定可靠，效率高，且大大降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置
[0001]本技术涉及油墨加工
，特别是涉及一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置。
技术介绍
[0002]油墨轧墨装置对油墨进行滚压加工时，轧辊表面会黏附一些油墨；当加工另外一种油墨时，黏附在轧辊上的油墨余渣则会造成其他油墨加工时污染，而现有的油墨轧墨装置需要人工对轧辊清洁，不仅容易清洁不到位，而且清洁过程繁琐复杂，且效率低，还增加了人工成本，无法满足现有市场的需求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，实现对轧辊的自动清洁和废料刮除，并实现了在清洁过程中自动供给清洁液，清洁过程稳定可靠，效率高，且大大降低人工成本。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设置有轧墨腔室；所述轧墨腔室为上下开口，四周连续密封的结构体；
[0006]所述轧墨腔室内设置有水平分布的三个轧辊；三个所述轧辊的两端均设置有转轴，并通过转轴可转动的设置于轧墨腔室的侧壁上；三个所述轧辊的一侧转轴上设置有轧辊驱动机构；所述轧辊驱动机构位于轧墨腔室外侧；
[0007]所述轧墨腔室内设置有用于清洁三个所述轧辊的轧辊清洁机构；所述轧辊清洁机构上还设置有用于集中刮除三个所述轧辊表面黏附废料的废料刮除机构；所述轧墨腔室内还设置有用于驱动轧辊清洁机构和废料刮除机构沿三个所述轧辊轴的轴线轴向运动的清洁驱动机构。
[0008]优选的，所述轧辊清洁机构包括驱动板和清洁棉；
[0009]所述驱动板靠近贴合三个所述轧辊处均设置有与轧辊外轮廓相吻合的内凹圆弧；所述清洁棉设置于内凹圆弧上；
[0010]所述驱动板内设置有若干个从上往下贯穿至内凹圆弧处的清洁液流入孔；
[0011]所述废料刮除机构设置于驱动板的一侧；所述清洁驱动机构驱动驱动板沿轧辊的轴线轴向运动；
[0012]所述外壳上表面设置有向清洁棉供给清洁液的清洁液供给机构；
[0013]所述外壳上还设置有控制面板和控制模块；
[0014]所述清洁液供给机构、轧辊清洁机构、废料刮除机构和清洁驱动机构均与控制模块电性连接。
[0015]优选的，所述清洁驱动机构包括清洁驱动器、第一螺纹杆和第一导向杆；
[0016]所述第一螺纹杆和第一导向杆左右分布平行设置；所述第一螺纹杆的其中一端穿
过驱动板的螺纹孔后与轧墨腔室的侧壁转动连接，另一端依次穿过轧墨腔室和外壳后与设置于外壳的清洁驱动器的驱动端连接；
[0017]所述第一导向杆的其中一端穿过驱动板的导向孔后与轧墨腔室的侧壁固定连接，另一端与轧墨腔室的另一侧壁固定连接。
[0018]优选的，所述废料刮除机构包括滑动块、刮除驱动器、第二螺纹杆、刮刀连接件和刮刀；
[0019]所述滑动块位于驱动板侧面，并通过滑轨与驱动板上下滑动连接；所述刮除驱动器设置于驱动板位于滑动块的上方，且驱动端垂直向上；所述第二螺纹杆的一端与刮除驱动器的驱动端连接，另一端穿过滑动块的螺纹孔后向下延伸；
[0020]所述刮刀相对水平方向倾斜设置，且刀头朝向轧辊转动的逆时针方向；所述刮刀通过刮刀连接件与滑动块连接。
[0021]优选的，所述废料刮除机构还包括接近开关；所述接近开关设置于滑动块的下方；所述接近开关与刮除驱动器电性连接；当所述滑动块触发接近开关时，表示所述刮刀的刀头靠近轧辊的表面。
[0022]优选的，所述清洁液供给机构包括清洁液存储箱、供给管、水泵、阀门和集水箱；
[0023]所述集水箱覆盖于驱动板的上端表面，且集水箱与清洁液流入孔连通；所述集水箱的上端开设有进液连接口；所述供给管的其中一端与清洁液存储箱的出液端连接，另一端通过软管与进液连接口连接；所述水泵和阀门设置于供给管上；
[0024]所述阀门和水泵与控制面板电性连接。
[0025]优选的，所述轧墨腔室的一侧设置有用于当轧辊清洁机构和废料刮除机构不工作时安置轧辊清洁机构和废料刮除机构的安置腔；所述安置腔向外突出于轧墨腔室。
[0026]优选的，所述安置腔的下表面设置有多个用于吹干清洁棉的第一风机；所述轧墨腔室的上方内侧表面设置有多个用于将清洁完的轧辊进行吹干的第二风机。
[0027]优选的，所述轧辊驱动机构包括传动带、轧辊驱动器和传动齿轮；
[0028]所述传动齿轮设置有三个，分别与三个所述轧辊的转轴连接；所述轧辊驱动器设置于外壳上，所述轧辊驱动器的驱动端穿过外壳后与其中一所述轧辊的转轴传动连接；所述传动带套设与三个所述传动齿轮上，并与三个所述传动齿轮啮合连接。
[0029]优选的，所述轧墨腔室的外侧下方设置有收集箱；所述收集箱位于轧墨腔室的下开口下方；所述外壳位于收集箱的一侧开设有收集箱取放口。
[0030]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0031]1、该技术通过在轧墨腔室位于三个所述轧辊的上方设置轧辊清洁机构，并在轧辊清洁机构上设置废料刮除机构，在清洁驱动机构的驱动下，轧辊清洁机构和废料刮除机构沿轧辊的轴线轴向来回运动，自动对轧辊表面进行清洁和废料刮除，清洁过程稳定可靠，效率高，且大大降低人工成本。
[0032]2、通过在轧墨腔室内设置第一风机和第二风机对完成清洁的清洁棉和轧辊进行吹干，实现完成清洁后即可投入实用，大大提高清洁效率和效果。
[0033]3、通过设置由清洁液存储箱、供给管、水泵、阀门和集水箱组成的清洁液供给机构，通过控制模块控制水泵和阀门，使清洁液存储箱通过供给管进入集水箱，并通过清洁液流入孔流向清洁棉，从而实现清洁液供给的自动控制。
附图说明
[0034]图1为本技术的立体结构示意图；
[0035]图2为本技术的主视图；
[0036]图3为本技术的左视图；
[0037]图4为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0038]图5为图3中B
‑
B剖面结构示意图；
[0039]图6为图5中C处局部放大示意图；
[0040]图7为图3中D
‑
D剖面结构示意图；
[0041]图8为图7中E处局部放大示意图；
[0042]图9为本技术中轧辊清洁机构的立体结构示意图；
[0043]其中：轧辊驱动机构1、轧辊清洁机构2、废料刮除机构3、清洁驱动机构4、清洁液供给机构5、第一风机6、第二风机7、收集箱8、外壳10、传动带11、轧辊驱动器12、传动齿轮13、轧墨腔室20、驱动板21、清洁棉22、轧辊30、滑动块31、刮除驱动器32、第二螺纹杆33、刮刀连接件34、刮刀35、接近开关36、转轴40、清洁驱动器41、第一螺纹杆42、第一导向杆43、控制面板50、清洁液存储箱51、供给管52、水泵53、阀门54、集水箱55、控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设置有轧墨腔室；所述轧墨腔室为上下开口，四周连续密封的结构体；所述轧墨腔室内设置有水平分布的三个轧辊；三个所述轧辊的两端均设置有转轴，并通过转轴可转动的设置于轧墨腔室的侧壁上；三个所述轧辊的一侧转轴上设置有轧辊驱动机构；所述轧辊驱动机构位于轧墨腔室外侧；所述轧墨腔室内设置有用于清洁三个所述轧辊的轧辊清洁机构；所述轧辊清洁机构上还设置有用于集中刮除三个所述轧辊表面黏附废料的废料刮除机构；所述轧墨腔室内还设置有用于驱动轧辊清洁机构和废料刮除机构沿三个所述轧辊轴的轴线轴向运动的清洁驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，其特征在于，所述轧辊清洁机构包括驱动板和清洁棉；所述驱动板靠近贴合三个所述轧辊处均设置有与轧辊外轮廓相吻合的内凹圆弧；所述清洁棉设置于内凹圆弧上；所述驱动板内设置有若干个从上往下贯穿至内凹圆弧处的清洁液流入孔；所述废料刮除机构设置于驱动板的一侧；所述清洁驱动机构驱动驱动板沿轧辊的轴线轴向运动；所述外壳上表面设置有向清洁棉供给清洁液的清洁液供给机构；所述外壳上还设置有控制面板和控制模块；所述清洁液供给机构、轧辊清洁机构、废料刮除机构和清洁驱动机构均与控制模块电性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，其特征在于，所述清洁驱动机构包括清洁驱动器、第一螺纹杆和第一导向杆；所述第一螺纹杆和第一导向杆左右分布平行设置；所述第一螺纹杆的其中一端穿过驱动板的螺纹孔后与轧墨腔室的侧壁转动连接，另一端依次穿过轧墨腔室和外壳后与设置于外壳的清洁驱动器的驱动端连接；所述第一导向杆的其中一端穿过驱动板的导向孔后与轧墨腔室的侧壁固定连接，另一端与轧墨腔室的另一侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种具有轧辊清洁功能的油墨用轧墨装置，其特征在于，所述废料刮除机构包括滑动块、刮除驱动器、第二螺纹杆、刮刀连接件和刮刀；所述滑动块位于驱动板侧面，并通过滑轨与驱动板上下滑动连接；所述刮除驱动器设置于驱动板位于滑动块的上方，且驱动端...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦照永，
申请(专利权)人：中山菲力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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