一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法，属于模具加工技术领域，包括具有容纳腔的机座，所述容纳腔通过立板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内具有粗抛设备，以及与所述粗抛设备配合的第一定位设备，所述第二腔室内具有细抛设备，以及与所述细抛设备配合的第二定位设备，所述定位座固定于第一腔室一侧，定位座上可拆卸连接非球面镜片模具组件；所述夹持装置对非球面镜片模具组件进行夹持；所述夹持装置通过所述驱动装置驱动沿机座往复移动，解决非球面镜片模具与粗抛设备的磨头在对接打磨过程中的偏差进行补偿的技术问题，主要应用于镜片模具加工方面。主要应用于镜片模具加工方面。主要应用于镜片模具加工方面。

【技术实现步骤摘要】
一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于模具加工
，具体涉及一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]非球面镜片它的表面弧度与普通球面镜片不同，为了追求镜片薄度就需要改变镜片的曲面，以往采用球面设计，使得像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲、视野狭小等不良现象，现在非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题，同时，使镜片更轻、更薄、更平。而且，仍然保持优异的抗冲击性能，使配戴者安全使用，非球面镜片利用非球面镜片模具压铸成型，现有的成型模具通常采用上、下模仁接合的方式进行压铸，在非球面镜片成型模具的制造过程中，通常采用打磨机不断对成型面进行打磨成型然后抛光，在抛光非球面镜片成型模具的过程中，需要使用粗抛设备对成型模具进行表面粗抛，然后使用细抛设备先对非球面镜片模具进行控制面形、度数的抛光，最后是细化面形、度数的细抛；
[0003]专利公布号(CN114227447A)公开了一种制作非球面镜片模具的设备，包括机座，所述机座上设有粗抛设备和细抛设备，非球面镜片模具上可拆卸连接有承接块，所述机座上还设有夹持设备、移动设备、装卸设备和翻面设备，所述夹持设备用来对非球面镜片模具上的承接块进行夹持，所述移动设备驱动夹持设备在粗抛设备和细抛设备来回移动，所述装卸设备驱动夹持设备上下移动来控制承接块在安装座上的装卸，所述翻面设备位于粗抛设备和细抛设备之间并用于对承接块进行翻面。本申请实施例将粗抛设备和细抛设备设置在同一机座上，整个过程不需要操作人员手动将承接块拆下安装，减轻了操作人员的作业压力，能够提高非球面镜片成型模具的抛光效率；
[0004]上述技术方案提供了一种通过夹持装置、承接快、粗抛设备、翻面装置和细抛设备组合实现非球面镜片模具多流程自动打磨的设备，从而降低工作人员参与程度，提高加工精度，然而在上述技术方案中，其粗抛设备采用可移动式安装于机座，而固定座采用固定式安装机座内底上表面，使用时，在采用夹持设备对承接块夹持后，利用移动设备驱动夹持设备对承接块进行输送至安装座上方，并通过安装座内的第一电机驱动承接块从而进行打磨；
[0005]然而采用上述技术方案进行生产过程中由于采用移动设备对夹持设备进行驱动从而使承接块与安装座对接，导致在对接时承接块每次安装位置均存在误差，因此在采用粗抛设备对非球面镜片模具进行打磨时，存在磨头与承接块之间对中不准，从而使磨头与承接块的对接侧边异常受力或导致非球面镜片模具部分未打磨；
[0006]基于此，我司研发出一种制作非球面镜片模具的设备及其使用方法来代替现有技术对承接块与磨头之间的对中进行限制补偿。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种制备非球面镜片模具的设备及其使用方法，以解决非球面镜片模具与粗抛设备的磨头在对接打磨过程中的偏差进行补偿的技术问题。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制作非球面镜片模具的设备，包括具有容纳腔的机座，所述容纳腔通过立板分隔为第一腔室和第二腔室；
[0009]第一腔室；所述第一腔室内具有粗抛设备，以及与所述粗抛设备配合的第一定位设备；
[0010]第二腔室；所述第二腔室内具有细抛设备，以及与所述细抛设备配合的第二定位设备；
[0011]定位座；所述定位座固定于第一腔室一侧，定位座上可拆卸连接非球面镜片模具组件；
[0012]夹持装置，所述夹持装置对非球面镜片模具组件进行夹持；
[0013]驱动装置，所述夹持装置通过所述驱动装置驱动沿机座往复移动。
[0014]通过采用上述技术方案：将非球面镜片模具放置于定位座，通过驱动装置对夹持装置进行驱动，使夹持装置与非球面镜片模具平行后启动夹持装置对非球面镜片模具进行夹紧，夹紧后通过驱动装置驱动夹持装置和非球面镜片模具移动至第一定位设备处，此后粗抛设备对非球面镜片模具进行定位后由第一定位设备转动从而使非球面镜片模具与粗抛设备之间进行打磨，完成粗抛后通粗抛设备上移，驱动装置驱动夹持装置移动至第二定位装置，重复第一定位装置和粗抛设备加工方式，实现非球面镜片模具的细抛。
[0015]进一步地：所述第一定位设备与第二定位设备结构相同；
[0016]所述第一定位设备包括安装于机座内底面的连接座，连接座内具有电机，以及通过电机驱动转动的承插件；
[0017]所述承插件上开设安装槽，承插件外环套设与连接座固定连接的套环。
[0018]通过采用上述技术方案：利用固定于机座内底面的连接座为第一定位设备与粗抛设备对接的对中基准点，非球面镜片模具组件与连接座相卡合。
[0019]进一步地：所述夹持装置包括气缸以及与气缸推杆相连接的卡爪。
[0020]通过采用上述技术方案：通过气缸驱动气缸推杆推动卡爪与非球面镜片模具组件卡合夹紧，应当说明的是卡爪与非球面镜片模具卡合位置为前后对应侧，应为后续辅助对中部件流出空间。
[0021]进一步地：所述粗抛设备与细抛设备结构相同；
[0022]所述粗抛设备包括安装于机座的支撑架，所述支撑架上安装伸缩气缸，伸缩气缸驱动粗抛磨头往复运动；
[0023]所述粗抛磨头下表面开设磨槽，所述粗抛磨头外环连接架台，架台上开设条槽，条槽侧壁开设第一滑槽，夹紧块上延伸圆形滑块，圆形滑块沿第一滑槽可转动滑动安装，夹紧块一端延伸菱形卡接件。
[0024]通过采用上述技术方案：通过伸缩气缸带动粗抛磨头往复运动，从而与非球面镜片模具相对接。
[0025]进一步地：所述驱动装置包括安装于机座的外表面的第二滑槽，推动气缸推动滑块沿所述第二滑槽往复运动。
[0026]通过采用上述技术方案：利用推动气缸推动滑块沿滑槽往复运动，滑槽沿机座开设，还应当说明的是滑块上安装夹持装置，利用滑块的移动驱动夹持装置同步往复运动。
[0027]进一步地：所述粗抛磨头与细抛装置的磨头区别在于打磨精度不同。
[0028]进一步地：所述非球面镜片模具组件包括具有插件的安装座，安装座上开设放置槽，安装座上开设壁槽，连杆贯穿安装座和壁槽后通过销轴与摆杆连接，连杆位于壁槽内部分固定套设耐压弹簧，所述摆杆通过连接轴与安装座转动连接，且所述安装座外环面开设夹紧槽，菱形卡接件与夹紧槽相匹配。。
[0029]通过采用上述技术方案：粗抛设备的磨头在伸缩气缸的推动下向下与非球面镜片模具贴合过程中，架台随磨头同步下降，当下降至与摆杆相接时继续下降，此过程中磨头下表面对连杆下压，下压过程中连杆驱动摆杆摆动，摆动过程中使夹紧块在条槽内滑动，当摆杆摆动至设计的最大摆角时夹紧块与夹紧槽卡合，此过程中由于非球面镜片模具与磨头在气缸作用下贴合，利用气缸的下压对气缸输送的精确度进行补偿。
[0030]一种制作非球面模具的设备的使用方法，S1：启动推动气缸带动夹持装置回归原始工位，将非球面镜片模具放置于安装槽后，工作人员将安装座放置于定位座上；
[0031]S2：启动气缸使气缸推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作非球面镜片模具的设备，包括具有容纳腔(2)的机座(1)，所述容纳腔(2)通过立板(3)分隔为第一腔室(4)和第二腔室(5)；第一腔室(4)；所述第一腔室(4)内具有粗抛设备(6)，以及与所述粗抛设备(6)配合的第一定位设备(7)；第二腔室(5)；所述第二腔室(5)内具有细抛设备(8)，以及与所述细抛设备(8)配合的第二定位设备(9)；定位座(10)；所述定位座(10)固定于第一腔室(4)一侧，定位座(10)上可拆卸连接非球面镜片模具组件(11)；夹持装置(12)，所述夹持装置(12)对非球面镜片模具组件(11)进行夹持；驱动装置(13)，所述夹持装置(12)通过所述驱动装置(13)驱动沿机座(1)往复移动。2.根据权利要求1所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述第一定位设备(7)与第二定位设备(9)结构相同；所述第一定位设备(7)包括安装于机座(1)内底面的连接座(71)，连接座(71)内具有电机(72)，以及通过电机(72)驱动转动的承插件(73)；所述承插件(73)上开设安装槽(74)，承插件(73)外环套设与连接座(71)固定连接的套环(75)。3.根据权利要求2所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述夹持装置(12)包括气缸(121)以及与气缸推杆(122)相连接的卡爪(123)。4.根据权利要求3所述的一种制作非球面镜片模具的设备，其特征在于：所述粗抛设备(6)与细抛设备(8)结构相同；所述粗抛设备(6)包括安装于机座(1)的支撑架(61)，所述支撑架(61)上安装伸缩气缸(62)，伸缩气缸(62)驱动粗抛磨头(63)往复运动；所述粗抛磨头(63)下表面开设磨槽(631)，所述粗抛磨头(63)外环连接架台(632)，架台(632)上开设条槽(633)，条槽(633)侧壁开设第一滑槽(6331)，夹紧块(634)上延伸圆形滑块(635)，圆形滑块(635)沿第一滑槽(6331)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪宇，
申请(专利权)人：江苏创优光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：