本实用新型专利技术涉及抛光加工设备的技术领域，特别是涉及一种模具生产用抛光装置，其能够对不同规格筒体的内壁进行抛光加工，能够满足工作需求，降低使用局限性；包括工作台、机壳、两组电动伸缩杆、托盘、回转电机、驱动轴、回转架、调节丝杆、调节架、抛光电机、抛光轴和抛光轮，工作台底端设有四组支腿，机壳固定安装在工作台顶端，两组电动伸缩杆固定安装在工作台底端，托盘固定安装在两组电动伸缩杆的输出端，机壳内部顶端设有圆形滑槽，滑块与圆形滑槽配合，抛光电机固定安装在调节架底端，调节架底端设有固定架，抛光轴通过与抛光电机输出端的连接转动安装在固定架上，抛光轮螺装在抛光轴上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光加工设备的
，特别是涉及一种模具生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]模具泛指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在众多模具中，筒状模具也很常见，在筒状模具生产过程中，由于模具内壁是直接与工件接触的，因此必须要保证模具内壁足够光滑，这样加工出的产品表面才能光滑，为了满足生产要求，需要对模具的筒体内壁进行抛光加工，然而现有的抛光设备，只能对单一规格的筒体内壁进行抛光加工，而不同的产品所需的筒体内径也不相同，因此使得现有的抛光设备无法满足工作需求，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对不同规格筒体的内壁进行抛光加工，能够满足工作需求，降低使用局限性的模具生产用抛光装置。
[0005]本技术的一种模具生产用抛光装置，包括工作台、机壳、两组电动伸缩杆、托盘、回转电机、驱动轴、回转架、调节丝杆、调节架、抛光电机、抛光轴和抛光轮，工作台底端设有四组支腿，机壳固定安装在工作台顶端，两组电动伸缩杆固定安装在工作台底端，托盘固定安装在两组电动伸缩杆的输出端，托盘上设有夹持机构，回转电机固定安装在机壳上，驱动轴通过与回转电机输出端的连接转动安装在机壳上，回转架固定安装在驱动轴上，回转架上固定设有滑块，机壳内部顶端设有圆形滑槽，滑块与圆形滑槽配合，调节丝杆转动安装在回转架上，调节丝杆的右端设有手轮，调节架上设有两组传动螺套，调节架通过两组传动螺套与调节丝杆的配合滑动安装在回转架上，抛光电机固定安装在调节架底端，调节架底端设有固定架，抛光轴通过与抛光电机输出端的连接转动安装在固定架上，抛光轮螺装在抛光轴上。
[0006]本技术的一种模具生产用抛光装置，所述夹持机构包括三组固定板、三组夹持丝杆和三组夹块，三组固定板环形等距的固定安装在托盘顶端，三组夹持丝杆分别螺装在三组固定板上，三组夹块分别固定安装在三组夹持丝杆内侧，三组夹持丝杆的外侧均固定套设有旋钮。
[0007]本技术的一种模具生产用抛光装置，还包括两组防护门，两组防护门转动盖装在机壳前端，两组防护门上均设有把手。
[0008]本技术的一种模具生产用抛光装置，所述两组防护门上均设有观察窗。
[0009]本技术的一种模具生产用抛光装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固
定安装在四组支腿上。
[0010]本技术的一种模具生产用抛光装置，还包括手推把，手推把固定安装在工作台左端。
[0011]本技术的一种模具生产用抛光装置，所述三组夹块的内侧均连接设有紧固垫。
[0012]本技术的一种模具生产用抛光装置，所述机壳左右两端均设有加强板，并且两组加强板的底端均与工作台顶端连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在工作时，通过夹持机构将模具筒体夹持固定在托盘上，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动托盘上升，调整筒体高度，通过手动转动手轮，使手轮带动调节丝杆转动，调节丝杆通过传动螺套带动调节架移动，调节架带动抛光电机移动，来调整抛光轮的位置，使抛光轮与模具筒体内壁接触，然后通过启动回转电机，回转电机通过驱动轴带动回转架转动，使抛光轮可以围绕模具筒体内壁回转，再通过启动抛光电机，抛光电机带动抛光轴转动，抛光轴带动抛光轮旋转，通过抛光轮的旋转对模具筒体内壁进行抛光加工，这样就可以根据模具筒体内径的尺寸进行调整，从而能够对不同规格筒体的内壁进行抛光加工，能够满足工作需求，降低使用局限性。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术中调节架安装在回转架上的前侧剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中防护门安装在机壳上的前侧结构示意图；
[0017]图4是本技术中托盘的上侧结构示意图；
[0018]图5是本技术机壳的右侧剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、机壳；4、电动伸缩杆；5、托盘；6、回转电机；7、驱动轴；8、回转架；9、滑块；10、调节丝杆；11、手轮；12、调节架；13、传动螺套；14、抛光电机；15、固定架；16、抛光轴；17、抛光轮；18、固定板；19、夹持丝杆；20、夹块；21、旋钮；22、防护门；23、把手；24、观察窗；25、万向轮；26、手推把；27、紧固垫；28、加强板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种模具生产用抛光装置，包括工作台1、机壳3、两组电动伸缩杆4、托盘5、回转电机6、驱动轴7、回转架8、调节丝杆10、调节架12、抛光电机14、抛光轴16和抛光轮17，工作台1底端设有四组支腿2，机壳3固定安装在工作台1顶端，两组电动伸缩杆4固定安装在工作台1底端，托盘5固定安装在两组电动伸缩杆4的输出端，托盘5上设有夹持机构，回转电机6固定安装在机壳3上，驱动轴7通过与回转电机6输出端的连接转动安装在机壳3上，回转架8固定安装在驱动轴7上，回转架8上固定设有滑块9，机壳3内部顶端设有圆形滑槽，滑块9与圆形滑槽配合，调节丝杆10转动安装在回转架8上，调节丝杆10的右端设有手轮11，调节架12上设有两组传动螺套13，调节架12通过两组传动螺套13与调节丝杆10的配合滑动安装在回转架8上，抛光电机14固定安装在调节架12底端，调节架12
底端设有固定架15，抛光轴16通过与抛光电机14输出端的连接转动安装在固定架15上，抛光轮17螺装在抛光轴16上；首先在工作时，通过夹持机构将模具筒体夹持固定在托盘5上，通过启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动托盘5上升，调整筒体高度，通过手动转动手轮11，使手轮11带动调节丝杆10转动，调节丝杆10通过传动螺套13带动调节架12移动，调节架12带动抛光电机14移动，来调整抛光轮17的位置，使抛光轮17与模具筒体内壁接触，然后通过启动回转电机6，回转电机6通过驱动轴7带动回转架8转动，使抛光轮17可以围绕模具筒体内壁回转，再通过启动抛光电机14，抛光电机14带动抛光轴16转动，抛光轴16带动抛光轮17旋转，通过抛光轮17的旋转对模具筒体内壁进行抛光加工，这样就可以根据模具筒体内径的尺寸进行调整，从而能够对不同规格筒体的内壁进行抛光加工，能够满足工作需求，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种模具生产用抛光装置，所述夹持机构包括三组固定板18、三组夹持丝杆19和三组夹块20，三组固定板18环形等距的固定安装在托盘5顶端，三组夹持丝杆19分别螺装在三组固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)、机壳(3)、两组电动伸缩杆(4)、托盘(5)、回转电机(6)、驱动轴(7)、回转架(8)、调节丝杆(10)、调节架(12)、抛光电机(14)、抛光轴(16)和抛光轮(17)，工作台(1)底端设有四组支腿(2)，机壳(3)固定安装在工作台(1)顶端，两组电动伸缩杆(4)固定安装在工作台(1)底端，托盘(5)固定安装在两组电动伸缩杆(4)的输出端，托盘(5)上设有夹持机构，回转电机(6)固定安装在机壳(3)上，驱动轴(7)通过与回转电机(6)输出端的连接转动安装在机壳(3)上，回转架(8)固定安装在驱动轴(7)上，回转架(8)上固定设有滑块(9)，机壳(3)内部顶端设有圆形滑槽，滑块(9)与圆形滑槽配合，调节丝杆(10)转动安装在回转架(8)上，调节丝杆(10)的右端设有手轮(11)，调节架(12)上设有两组传动螺套(13)，调节架(12)通过两组传动螺套(13)与调节丝杆(10)的配合滑动安装在回转架(8)上，抛光电机(14)固定安装在调节架(12)底端，调节架(12)底端设有固定架(15)，抛光轴(16)通过与抛光电机(14)输出端的连接转动安装在固定架(15)上，抛光轮(17)螺装在抛光轴(16)上。2.如权利要求1所述的一种模具生产用抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：天津鸿泽达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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