一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，包括环抛圆盘、前限位组件、侧限位组件、角度调节组件、角度支撑组件、固定支撑组件；所述环抛圆盘用于防止对工作台造成磨损；通过工作台带动环抛圆盘旋转实现对大尺寸玻璃的加工，所述环抛圆盘的顶部设置有角度支撑组件。此装置主要应用于尺寸较大、根据加工产品的加工要求可以实现角度可调的环抛加工装置，且角度可以根据生产需求进行调节，可以实现无级调节。实现无级调节。实现无级调节。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置


[0001]本专利技术涉及大尺寸玻璃加工
，具体为一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]在对大尺寸玻璃加工时，现阶段目前光学产品周边侧面加工的角度多为常规角度，角度多为固定的，无法实现可调；所以，对于其他非常规角度无法实现加工。所以，为满足现阶段生产任务加工需求，需要一种满足加工产品角度可调的加工装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，此装置主要应用于尺寸较大、根据产品加工要求进行角度调整的环抛加工装置，解决了上述所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，包括环抛圆盘、前限位组件、侧限位组件、角度调节组件、角度支撑组件、固定支撑组件；
[0008]所述环抛圆盘用于防止对工作台造成磨损；通过工作台带动环抛圆盘旋转实现对大尺寸玻璃的加工，所述环抛圆盘的顶部设置有角度支撑组件；
[0009]所述前限位组件用于防止对工作台造成磨损；通过工作台带动环抛圆盘旋转实现对大尺寸玻璃的加工，所述角度支撑组件的右端安装有前限位组件；/>[0010]所述侧限位组件用于防止大尺寸玻璃加工时产生位移，所述角度支撑组件的前后两端均设置有固定支撑组件，且固定支撑组件上搭配设置有侧限位组件；
[0011]所述角度调节组件通过丝杠的不断旋转，可用于大尺寸玻璃不同角度之间的加工，所述固定支撑组件的底部左端安装有角度调节组件；
[0012]所述角度支撑组件包括固定底板、固定铰支座、销轴、活动铰支座、产品调节板，所述角度调节组件安装与固定底板的顶部右端，所述活动铰支座的顶部与产品调节板螺栓连接，所述固定铰支座采用销轴与活动铰支座的底部相连接，在将产品调节板安装于固定底板顶部时，可以采用辅助支撑架对产品调节板进行支撑，方便对产品调节板进行安装。
[0013]优选的，所述前限位组件包括侧护板、前支座、上压块、手柄，所述前支座的底部采用螺栓与环抛圆盘进行连接固定，所述侧护板与前支座的右端螺栓连接，所述侧护板的右端设置有上压块，所述前支座与手柄的底部螺栓连接，通过上压块对产品进行限位，防止产品环抛过程中因其他因素造成产品产生活动。
[0014]优选的，所述侧限位组件包括上挡板、上挡块，所述上挡板采用螺栓与固定支撑组件锁紧固定，所述上挡板与上挡块的前端螺栓连接，对产品两侧进行定位，防止产品环抛过程中出现倾斜而影响产品加工质量。
[0015]优选的，所述上挡板和上挡块相互垂直设置。
[0016]优选的，所述固定底板的顶部设置有辊道。
[0017]优选的，所述角度调节组件包括滚轮、支撑轴、调节丝母座、支撑座、调节丝杆、连杆，所述滚轮沿着固定底板的顶部辊道水平方向滑动，所述支撑座的底部与固定底板螺栓连接，所述调节丝母座位于支撑座的左端，且调节丝母座的底部沿固定底板水平方向滑动，所述调节丝杆与调节丝母座的内侧活动连接，所述调节丝杆与支撑座的内侧螺纹配合，最终实现调节产品加工角度的目的。
[0018]优选的，所述固定铰支座共设置有两组，且均采用螺栓与固定底板的顶部左端前后两侧相固定。
[0019]优选的，所述支撑轴贯穿于调节丝母座内侧下端，且采用销钉进行定位，所述支撑轴的前后两侧均设置有滚轮，所述支撑轴的前后两侧设置有轴承，且轴承安装至滚轮相应的配合孔内，轴承一端采用滚轮轴肩进行定位，另外一端采用挡圈进行定位。
[0020]优选的，所述支撑轴前后两端均设置有连杆，所述连杆另一端与活动铰支座相连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置。具备以下有益效果：此装置主要应用于尺寸较大、根据加工产品的加工要求可以实现角度可调的环抛加工装置，且角度可以根据生产需求进行调节，可以实现无级调节。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的前限位组件形态一结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中侧限位组件结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中角度调节组件结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中角度支撑组件结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中前限位组件形态二结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中下压机构结构示意图。
[0030]图中：环抛圆盘
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1、前限位组件
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2、侧限位组件
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3、角度调节组件
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4、角度支撑组件
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5、固定支撑组件
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6、侧护板
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21、前支座
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22、上压块
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23、手柄
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24、上挡板
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31、上挡块
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32、滚轮
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41、支撑轴
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42、调节丝母座
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43、支撑座
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44、调节丝杆
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45、连杆
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46、固定底板
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51、固定铰支座
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52、销轴
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53、活动铰支座
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54、产品调节板
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55。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置技术方案：一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，包括环抛圆盘1、前限位组件2、侧限位组件3、角度调节组件4、角度支撑组件5、固定支撑组件6；环抛圆盘1用于防止对工作台造成磨损；通过工作台带动环抛圆盘旋转实现对大尺寸玻璃的加工，且工作台上设置有精密研磨抛光器具精密研磨抛光器具为现有技术公知常识，在此不作赘述，环抛圆盘1的顶部设置有角度支撑组件5；前限位组件2用于防止对工作台造成磨损；通过工作台带动环抛圆盘旋转实现对大尺寸玻璃的加工，角度支撑组件5的右端安装有前限位组件2；侧限位组件3用于防止大尺寸玻璃加工时产生位移，角度支撑组件5的前后两端均设置有固定支撑组件6，且固定支撑组件6上搭配设置有侧限位组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，其特征在于：包括环抛圆盘(1)、前限位组件(2)、侧限位组件(3)、角度调节组件(4)、角度支撑组件(5)、固定支撑组件(6)；所述环抛圆盘(1)用于防止对工作台造成磨损；所述环抛圆盘(1)的顶部设置有角度支撑组件(5)；所述前限位组件(2)用于防止对工作台造成磨损；所述角度支撑组件(5)的右端安装有前限位组件(2)；所述侧限位组件(3)用于防止大尺寸玻璃加工时产生位移，所述角度支撑组件(5)的前后两端均设置有固定支撑组件(6)，且固定支撑组件(6)上搭配设置有侧限位组件(3)；所述角度调节组件(4)用于大尺寸玻璃不同角度之间的加工，所述固定支撑组件(6)的底部左端安装有角度调节组件(4)；所述角度支撑组件(5)包括固定底板(51)、固定铰支座(52)、销轴(53)、活动铰支座(54)、产品调节板(55)，所述角度调节组件(4)安装与固定底板(51)的顶部右端，所述活动铰支座(54)的顶部与产品调节板(55)螺栓连接，所述固定铰支座(52)采用销轴(53)与活动铰支座(54)的底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，其特征在于：所述前限位组件(2)包括侧护板(21)、前支座(22)、上压块(23)、手柄(24)，所述前支座(22)的底部采用螺栓与环抛圆盘(1)进行连接固定，所述侧护板(21)与前支座(22)的右端螺栓连接，所述侧护板(21)的右端设置有上压块(23)，所述前支座(22)与手柄(24)的底部螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸玻璃任意角度精密研磨抛光装置，其特征在于：所述侧限位组件(3)包括上挡板(31)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶记池，付治，王樊，陈光宇，
申请(专利权)人：联合光科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：