一种机箱生产加工用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种机箱生产加工用折弯设备，可以通过支撑组件进行钢板的支撑，方便工人进行机器的调试，当遇到大型箱体时可以通过滑动组件将支撑板进行伸长，并通过伸缩组件进行滑动组件的支撑，从而增强实用性的机箱生产加工用折弯设备；包括折弯机本体，折弯机本体的前端设置有支撑组件，支撑组件包括固定卡块、支撑板、安装卡块和两组第一螺丝，折弯机本体的前端设置有放置腔,放置腔的顶部后端与固定卡块的后端连接，固定卡块的前端设置有卡槽,卡槽与安装卡块滑动紧贴，安装卡块的前端与支撑板的后端连接，支撑板的前侧设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩组件。滑动组件的底部设置有伸缩组件。滑动组件的底部设置有伸缩组件。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱生产加工用折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备附属装置的
，特别是涉及一种机箱生产加工用折弯设备。

技术介绍

[0002]众所周知，机箱是一电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等，其在电子行业和制造业领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的机箱生产时，需要通过数控冲床或是激光器进行落料，然后通过折弯机进行钢板的折弯，之后通过压铆机进行箱体的铆钉铆合，其中在进行钢板折弯时，由于机箱的大小存在差异，需要通过一人或是数人进行折弯成型；
[0004]现有的折弯机使用中发现，在进行大型机箱折弯时需要通过数人进行折弯，在进行机器调试的过程之后，工人们只能通过双手进行钢板的支撑，从而实用性差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过支撑组件进行钢板的支撑，方便工人进行机器的调试，当遇到大型箱体时可以通过滑动组件将支撑板进行伸长，并通过伸缩组件进行滑动组件的支撑，从而增强实用性的机箱生产加工用折弯设备。
[0006]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，包括折弯机本体，折弯机本体的前端设置有支撑组件，支撑组件包括固定卡块、支撑板、安装卡块和两组第一螺丝，折弯机本体的前端设置有放置腔,放置腔的顶部后端与固定卡块的后端连接，固定卡块的前端设置有卡槽,卡槽与安装卡块滑动紧贴，安装卡块的前端与支撑板的后端连接，支撑板的前侧设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩组件，固定卡块的底端设置有两组固定螺纹孔，安装卡块的底端设置有两组贯穿固定螺纹孔，两组第一螺丝分别通过固定螺纹孔与贯穿螺纹孔螺纹连接。
[0007]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，滑动组件包括伸缩板，支撑板的顶端设置有放置槽，放置槽左右两端均设置有第一滑槽，两组第一滑槽的内部均设置有第一滑块，两组第一滑块分别与伸缩板左端和右端连接。
[0008]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，两组第一滑块均设置有钢珠组件。
[0009]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，支撑板和伸缩板的顶端均设置有多组滚珠。
[0010]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，伸缩组件包括套筒和伸缩杆，伸缩板和支撑板的前端设置有收纳槽,收纳槽的左右两端均设置有第二滑槽,两组第二滑槽中均设置有第二滑块,两组第二滑块中间设置有第一支撑杆,第一支撑杆与套筒的顶端铰接，套筒的底端设置有滑动孔，滑动孔与伸缩杆的顶部通过卡装组件进行滑动卡装。
[0011]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，卡装组件包括把手，伸缩杆的后端设置有多组卡孔，套筒的底部后端设置有把手槽，把手槽的后端设置有卡装孔，卡装孔与滑动孔连通，卡装孔中设置有卡杆,卡杆的前端设置有卡装卡块,卡装卡块与卡孔卡装，卡杆外壁设置有弹簧，卡杆的后端与把手铰接，把手的前端与把手槽的前端紧贴。
[0012]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，还包括挡板、两组第二支撑杆和两组第三支撑板,放置腔的底端与挡板的后端铰接，两组第二支撑杆的底端与放置腔的左端和右端铰接，两组第二支撑杆的底端分别与第三支撑板的底端铰接，两组第三支撑板的底端分别与挡板的左端和右端铰接。
[0013]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，还包括锁块，挡板的前侧设置有锁孔，锁装孔中设置有第二螺丝,放置腔的顶端与锁块的顶端连接，锁块的前端设置有螺纹锁孔，第二螺丝的底端与螺纹锁孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将支撑板取出，然后通过卡槽与安装卡块进行支撑板的固定，之后通过两组第一螺丝将支撑板进行加固，然后在工人进行小型箱体折弯前调试时进行钢板的放置，之后在进行大型箱体折弯时，通过放置槽将滑动组件拉出，使支撑板进行生产，以此方便大型钢板的放置，然后通过伸长组件进行滑动组件的支撑，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的挡板与放置腔铰接结构示意图；
[0017]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的C局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、折弯机本体；4、放置腔；5、固定卡块；6、卡槽；7、支撑板；8、安装卡块；9、第一螺丝；10、伸缩板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、钢珠组件；14、滚珠；15、收纳槽；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第一支撑杆；19、套筒；20、伸缩杆；21、卡孔；22、把手槽；23、卡杆；24、卡装卡块；25、弹簧；26、把手；27、挡板；28、第二支撑杆；29、第三支撑板；30、第二螺丝；31、锁块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，包括折弯机本体1，折弯机本体1的前端设置有支撑组件，支撑组件包括固定卡块5、支撑板7、安装卡块8和两组第一螺丝9，折弯机本体1的前端设置有放置腔4,放置腔4的顶部后端与固定卡块5的后端连接，固定卡块5的前端设置有卡槽6,卡槽6与安装卡块8滑动紧贴，安装卡块8的前端与支撑板7的后端连接，支撑板7的前侧设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩组件，固定卡块5的底端设置有两组固定螺纹孔，安装卡块8的底端设置有两组贯穿固定螺纹孔，两组第一螺丝9分别通过固定螺纹孔与贯穿螺纹孔螺纹连接；首先将支撑板取出，然后通过卡槽
与安装卡块进行支撑板的固定，之后通过两组第一螺丝将支撑板进行加固，然后在工人进行小型箱体折弯前调试时进行钢板的放置，之后在进行大型箱体折弯时，通过放置槽将滑动组件拉出，使支撑板进行生产，以此方便大型钢板的放置，然后通过伸长组件进行滑动组件的支撑，从而增强实用性。
[0023]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，滑动组件包括伸缩板10，支撑板7的顶端设置有放置槽，放置槽左右两端均设置有第一滑槽11，两组第一滑槽11的内部均设置有第一滑块12，两组第一滑块12分别与伸缩板10左端和右端连接；可以通过两组第一滑块将伸缩板从放置槽中拉出，从而增加支撑板支撑面积，从而增强实用性。
[0024]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，两组第一滑块12均设置有钢珠组件13；可以通过钢珠组件减少摩擦力，从而方便伸缩板的滑动，因此增强实用性。
[0025]本技术的一种机箱生产加工用折弯设备，支撑板7和伸缩板10的顶端均设置有多组滚珠14；可以通过多组滚珠在进行钢板前后端位置更换时，降低工人体力分付出，从而增强实用性。
[0026]本技术的一种机箱生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱生产加工用折弯设备，包括折弯机本体(1)，折弯机本体(1)的前端设置有支撑组件；其特征在于，支撑组件包括固定卡块(5)、支撑板(7)、安装卡块(8)和两组第一螺丝(9)，折弯机本体(1)的前端设置有放置腔(4),放置腔(4)的顶部后端与固定卡块(5)的后端连接，固定卡块(5)的前端设置有卡槽(6),卡槽(6)与安装卡块(8)滑动紧贴，安装卡块(8)的前端与支撑板(7)的后端连接，支撑板(7)的前侧设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有伸缩组件，固定卡块(5)的底端设置有两组固定螺纹孔，安装卡块(8)的底端设置有两组贯穿固定螺纹孔，两组第一螺丝(9)分别通过固定螺纹孔与贯穿螺纹孔螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种机箱生产加工用折弯设备，其特征在于，滑动组件包括伸缩板(10)，支撑板(7)的顶端设置有放置槽，放置槽左右两端均设置有第一滑槽(11)，两组第一滑槽(11)的内部均设置有第一滑块(12)，两组第一滑块(12)分别与伸缩板(10)左端和右端连接。3.如权利要求2所述的一种机箱生产加工用折弯设备，其特征在于，两组第一滑块(12)均设置有钢珠组件(13)。4.如权利要求3所述的一种机箱生产加工用折弯设备，其特征在于，支撑板(7)和伸缩板(10)的顶端均设置有多组滚珠(14)。5.如权利要求4所述的一种机箱生产加工用折弯设备，其特征在于，伸缩组件包括套筒(19)和伸缩杆(20)，伸缩板(10)和支撑板(7)的前端设置有收纳槽(15),收纳槽(15)的左右两端均设置有第二滑槽(16),两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：天津鸿泽达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：