一种碳酸钙粉体复配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种碳酸钙粉体复配装置，包括：箱体，所述箱体顶部设置有加料口，所述箱体内部相对侧壁上还设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上方设置有配料组件，所述第二固定板上方、第一固定板下方设置有搅拌组件。通过本实用新型专利技术所述的配料组件，设置多个加料口便于同时添加原料，配料组件起到对多种原料进行称重配比的作用，简化碳酸钙粉体复配流程，提高效率；通过所述的搅拌组件，刷头能够对附着在搅拌箱侧壁上的粉末进行清除，避免过多的粉末附着在搅拌箱侧壁，从而提高碳酸钙粉体复配效率。高碳酸钙粉体复配效率。高碳酸钙粉体复配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉体复配装置


[0001]本技术属于碳酸钙粉体生产
，尤其涉及一种碳酸钙粉体复配装置。

技术介绍

[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称石灰石、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，是地球上常见物质之一，存在于方解石、石灰岩、大理石、等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，实际生活中，为了具体需求，往往需要将碳酸钙粉末与其他原料进行混合使用，混合碳酸钙粉末时一般使用碳酸钙粉体复配装置。
[0003]现有的碳酸钙粉体复配装置加入待混合的原料时，一般要提前将原料单独称重并进行配比，再加入搅拌混合装置，流程复杂。
[0004]针对上述问题，设计一种碳酸钙粉体复配装置。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种碳酸钙粉体复配装置，具体技术方案如下：包括：
[0006]箱体，所述箱体顶部设置有加料口，所述箱体内部相对侧壁上还设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上方设置有配料组件，所述第二固定板上方、第一固定板下方设置有搅拌组件。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述加料口数量设置为两个。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述配料组件包括称重传感器，所述称重传感器设置在两个加料口下方、第一固定板上方，且所述称重传感器上端连接有称重板，所述第一固定板靠近箱体相对侧壁的位置处设置有电机，所述电机的活动端连接有推板，推板的下端面与称重板的上端面滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱设置在第二固定板上端，所述搅拌箱底端设置有电动开关的门体，所述搅拌箱上端开设有进料口，所述进料口通过导向板连接至第一固定板。
[0010]作为上述技术方案的改进，搅拌组件还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在靠近搅拌箱位置处箱体的侧壁上，所述搅拌电机的活动端连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯通所述搅拌箱侧壁并延伸至搅拌箱内部。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆的杆体末端设置有刷头。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述第二固定板下方设置有收集箱。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述箱体一侧铰接有箱门。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过本技术所述的配料组件，设置多个加料口便于同时添加原料，配料组件起到对多种原料进行称重配比的作用，简化碳酸钙粉体复配流程，提高效率；
[0016]2、通过本技术所述的搅拌组件，刷头能够对附着在搅拌箱侧壁上的粉末进行清除，避免过多的粉末附着在搅拌箱侧壁，从而提高碳酸钙粉体复配效率。
附图说明
[0017]图1为本具体实施方式一种碳酸钙粉体复配装置主视结构示意图；
[0018]图2为本具体实施方式一种碳酸钙粉体复配装置剖视结构示意图；
[0019]附图标记：10、箱体；11、箱门；12、加料口；13、第一固定板；14、第二固定板；20、配料组件；21、称重传感器；22、称重板；23、电机；24、推板；31、搅拌箱；32、进料口；33、搅拌电机；34、搅拌杆；35、刷头；40、收集箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1、图2所示，本实施例涉及一种碳酸钙粉体复配装置，包括箱体10，箱体10一侧铰接有箱门11，箱体10顶部设置有数量为两个的加料口12，箱体10内部相对侧壁上还设置有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13上方设置有配料组件20，第二固定板14上方、第一固定板13下方设置有搅拌组件。
[0023]设置加料口12便于同时添加多种混合原料，配料组件20起到对多种原料进行称重配比的作用，简化碳酸钙粉体复配流程，提高效率，搅拌组件对原料进行充分的混合搅拌。
[0024]如图2所示，配料组件20包括称重传感器21，称重传感器21设置在加料口12下方、第一固定板13上方，且称重传感器21上端连接有称重板22，第一固定板13靠近箱体10相对侧壁的位置处设置有电机23，电机23的活动端连接有推板24，推板24的下端面与称重板22的上端面滑动连接。
[0025]加料口12中加入的原料，落入到称重板22上，称重传感器21对原料进行称重，根据称重信息的反馈，直至添加到所需重量原料，再打开电机23，电机23带动推板24将符合重量的原料从称重板22上推至两个第一固定板中间的空隙处，并落入搅拌组件。
[0026]如图2所示，搅拌组件包括搅拌箱31，搅拌箱31设置在第二固定板14上端，搅拌箱31底端设置有电动开关的门体(图中未画出)，搅拌箱31上端开设有进料口32，进料口32通过导向板连接至第一固定板13，搅拌组件还包括搅拌电机33，搅拌电机33安装在靠近搅拌箱31位置处箱体10的侧壁上，搅拌电机33的活动端连接有搅拌杆34，搅拌杆34贯通搅拌箱31侧壁并延伸至搅拌箱31内部，搅拌杆34的杆体末端设置有刷头35，第二固定板14下方设置有收集箱40。
[0027]搅拌电机33带动搅拌杆34主要起到对碳酸钙粉体等原料搅拌、混合均匀的作用，刷头35能够对附着在搅拌箱31侧壁上的粉末进行清除，避免过多的粉末附着在搅拌箱31侧壁，从而提高碳酸钙粉体复配效率，混合搅拌完成之后，开启搅拌箱31下端的门体，碳酸钙
粉体落入至收集箱40中完成收集。
[0028]工作原理：从加料口12中加入原料，原料落入到称重板22上，称重传感器21对原料进行称重，根据称重信息的反馈，直至添加到所需重量原料，再打开电机23，电机23带动推板24将符合重量的原料从称重板22上推至两个第一固定板中间的空隙处，并落入进料口32，原料从进料口32通过导向板进入搅拌箱31，再打开搅拌电机33带动搅拌杆34对混合粉末进行搅拌，搅拌完成之后，开启搅拌箱31下端的门体，碳酸钙粉体落入至收集箱40中完成收集。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉体复配装置，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)顶部设置有加料口(12)，所述箱体(10)内部相对侧壁上还设置有第一固定板(13)和第二固定板(14)，所述第一固定板(13)上方设置有配料组件(20)，所述第二固定板(14)上方、第一固定板(13)下方设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体复配装置，其特征在于，所述加料口(12)数量设置为两个。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体复配装置，其特征在于，所述配料组件(20)包括称重传感器(21)，所述称重传感器(21)设置在两个加料口(12)下方、第一固定板(13)上方，且所述称重传感器(21)上端连接有称重板(22)，所述第一固定板(13)靠近箱体(10)相对侧壁的位置处设置有电机(23)，所述电机(23)的活动端连接有推板(24)，推板(24)的下端面与称重板(22)的上端面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体复配装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐晓婷，
申请(专利权)人：安徽泾县云峰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：