立式直驱传动磨粉分级机制造技术

立式直驱传动磨粉分级机，包括立式磨粉机、旋风分离器、袋式收尘器以及鼓风机，所述旋风分离器包括机体，所述机体的外壳为长方体结构，所述机体通过支架竖直固定支撑，所述机体的底部出料端连接有星型卸料阀，所述机体一侧面边沿垂直设置有进料管，所述机体的顶面中部垂直设置有出料管，所述进料管通过伸缩连接机构与所述第一输料管气动式可分离地连通，所述出料管通过伸缩连接机构与所述第二输料管气动式可分离地连通。本发明专利技术设置了两个并联连接的旋风分离器，以匹配立式磨粉机的生产量，提高其分级、分离效果；本发明专利技术相对于传统的法兰连接方式，有利于旋风分离器进出料部位的拆除、疏通，有效提高了整个磨粉工作效率。有效提高了整个磨粉工作效率。有效提高了整个磨粉工作效率。

【技术实现步骤摘要】
立式直驱传动磨粉分级机


[0001]本专利技术属于粉体加工设备
，特别涉及一种立式直驱传动磨粉分级机。

技术介绍

[0002]立式磨粉机用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立式磨粉机由于粉磨机构简单、操作方便，对物料的要求低的优势，使得立式磨粉机近些年广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
[0003]立式磨粉机一般与单个旋风分离器以及袋式收尘器配套使用，螺旋分离器用于将立式磨粉机产生的常规粒径粉末与超细粉末进行分级、分离；袋式收尘器用于收集经螺旋分离器分离产生的超细粉末。
[0004]现有技术中，单个旋风分离器不足以匹配立式磨粉机的生产量，导致其分级、分离效果不佳；同时，旋风分离器的进料端与立式磨粉机的出料端引出的输料管之间以及旋风分离器的顶部出料端与袋式收尘器的进料端引出的输料管之间均采用法兰固定连接，由于立式磨粉机具有较高的生产量，旋风分离器的进出料端时常会出现堵料情况，这种法兰连接方式，不利于旋风分离器进出料部位的拆除、疏通，导致整个磨粉工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种立式直驱传动磨粉分级机，具体技术方案如下：
[0006]立式直驱传动磨粉分级机，包括立式磨粉机、旋风分离器、袋式收尘器以及鼓风机，所述立式磨粉机采用直驱传动，所述立式磨粉机的出料端通过横向设置的第一输料管与两个所述旋风分离器的进料端并联连接，所述袋式收尘器的进料端通过横向设置的第二输料管与两个所述旋风分离器的顶部出料端并联连接，所述袋式收尘器的顶部连通有所述鼓风机；
[0007]所述旋风分离器包括机体，所述机体的外壳为长方体结构，所述机体通过支架竖直固定支撑，所述机体的底部出料端连接有星型卸料阀，所述机体一侧面边沿垂直设置有进料管，所述机体的顶面中部垂直设置有出料管，所述进料管通过伸缩连接机构与所述第一输料管气动式可分离地连通，所述出料管通过伸缩连接机构与所述第二输料管气动式可分离地连通。
[0008]进一步地，所述立式磨粉机通过滚子链联轴器与外部电机的动力输出轴直驱传动连接。
[0009]进一步地，所述伸缩连接机构包括支管，所述支管与所述第一输料管或所述第二输料管垂直连通，所述支管内轴向滑动套设有与之相适配的伸缩管，所述伸缩管的外径与所述进料管的内径或所述出料管的内径相同，所述伸缩管的外端部周向设置有环状凸缘，所述环状凸缘的外侧设置有圆筒状的防尘罩，所述防尘罩与所述伸缩管的外端部轴向固定连接；所述支管的外周面径向垂直对称设置有安装板，每个所述安装板的底面分别垂直安
装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述防尘罩的顶面垂直连接。
[0010]进一步地，所述防尘罩的底缘轴向对接有缓冲胶套。
[0011]进一步地，所述旋风分离器底部的星型卸料阀连接有导引布套。
[0012]进一步地，所述导引布套的下方放置有用于对塑编包装袋进行敞口支撑的包装支撑机构；
[0013]所述包装支撑机构包括与塑编包装袋相适配的支撑圈，所述支撑圈的外沿周向均匀固定连接有至少三个以上倾斜向下设置的斜杆，每个所述斜杆的底端竖直固定连接有直杆，所述直杆的底部等间距横向贯穿设置有至少三个以上的第二插孔，所述直杆的底部插入与之相适配的支撑管内，所述支撑管的顶部横向贯穿开设有第一插孔，所述第一插孔与所述第二插孔的内径相同；所述第一插孔与其中一个所述第二插孔轴向对接后，通过纵截面为T形结构的插销依次插接卡紧。
[0014]进一步地，所述第一输料管通过与之相适配的第一支撑架竖直固定支撑；所述第二输料管通过与之相适配的第二支撑架竖直固定支撑。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术设置了两个并联连接的旋风分离器，以匹配立式磨粉机的生产量，提高其分级、分离效果；本专利技术将旋风分离器的进料管通过伸缩连接机构与第一输料管气动式可分离地连通，将旋风分离器的出料管通过伸缩连接机构与第二输料管气动式可分离地连通，这样相对于传统的法兰连接方式，有利于旋风分离器进出料部位的拆除、疏通，有效提高了整个磨粉工作效率。
附图说明
[0017]图1示出了本专利技术的结构示意图；
[0018]图2示出了本专利技术中与立式磨粉机直驱传动连接的电机的结构示意图；
[0019]图3示出了本专利技术中两个旋风分离器组合后的结构示意图；
[0020]图4示出了本专利技术中单个旋风分离器的结构示意图；
[0021]图5示出了本专利技术中两个旋风分离器的进料管部位的横截面结构示意图；
[0022]图6示出了本专利技术中两个旋风分离器的出料管部位的横截面结构示意图；
[0023]图7示出了本专利技术中伸缩连接结构的结构剖视图；
[0024]图8示出了本专利技术中包装支撑机构的结构示意图；
[0025]图9示出了本专利技术中支撑管与直杆插接配合的结构剖视图；
[0026]图10示出了本专利技术中支撑圈与斜杆连接的结构俯视图；
[0027]图11示出了本专利技术中包装支撑机构对塑编包装袋敞口支撑的工作演示图。
[0028]图中所示：1、立式磨粉机；11、第一输料管；12、电机；121、动力输出轴；122、滚子链联轴器；2、旋风分离器；21、机体；22、伸缩连接机构；221、支管；222、伸缩管；223、环状凸缘；224、防尘罩；225、气缸；226、安装板；227、缓冲胶套；23、支架；24、星型卸料阀；25、导引布套；26、包装支撑机构；261、支撑管；2611、第一插孔；262、直杆；2621、第二插孔；263、斜杆；264、支撑圈；265、插销；27、进料管；28、出料管；3、袋式收尘器；31、第二输料管；4、鼓风机；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、塑编包装袋。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]如图1～6所示，立式直驱传动磨粉分级机，包括立式磨粉机1、旋风分离器2、袋式收尘器3以及鼓风机4，所述立式磨粉机1采用直驱传动，所述立式磨粉机1的出料端通过横向设置的第一输料管11与两个所述旋风分离器2的进料端并联连接，所述袋式收尘器3的进料端通过横向设置的第二输料管31与两个所述旋风分离器2的顶部出料端并联连接，所述袋式收尘器3的顶部连通有所述鼓风机4；
[0031]所述旋风分离器2包括机体21，所述机体21的外壳为长方体结构，所述机体21通过支架23竖直固定支撑，所述机体21的底部出料端连接有星型卸料阀24，所述机体21一侧面边沿垂直设置有进料管27，所述机体21的顶面中部垂直设置有出料管28，所述进料管27通过伸缩连接机构22与所述第一输料管11气动式可分离地连通，所述出料管28通过伸缩连接机构22与所述第二输料管31气动式可分离地连通。
[0032]通过上述技术方案，该立式直驱传动磨粉分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式直驱传动磨粉分级机，其特征在于：包括立式磨粉机(1)、旋风分离器(2)、袋式收尘器(3)以及鼓风机(4)，所述立式磨粉机(1)采用直驱传动，所述立式磨粉机(1)的出料端通过横向设置的第一输料管(11)与两个所述旋风分离器(2)的进料端并联连接，所述袋式收尘器(3)的进料端通过横向设置的第二输料管(31)与两个所述旋风分离器(2)的顶部出料端并联连接，所述袋式收尘器(3)的顶部连通有所述鼓风机(4)；所述旋风分离器(2)包括机体(21)，所述机体(21)的外壳为长方体结构，所述机体(21)通过支架(23)竖直固定支撑，所述机体(21)的底部出料端连接有星型卸料阀(24)，所述机体(21)一侧面边沿垂直设置有进料管(27)，所述机体(21)的顶面中部垂直设置有出料管(28)，所述进料管(27)通过伸缩连接机构(22)与所述第一输料管(11)气动式可分离地连通，所述出料管(28)通过伸缩连接机构(22)与所述第二输料管(31)气动式可分离地连通。2.根据权利要求1所述的立式直驱传动磨粉分级机，其特征在于：所述立式磨粉机(1)通过滚子链联轴器(122)与外部电机(12)的动力输出轴(121)直驱传动连接。3.根据权利要求1所述的立式直驱传动磨粉分级机，其特征在于：所述伸缩连接机构(22)包括支管(221)，所述支管(221)与所述第一输料管(11)或所述第二输料管(31)垂直连通，所述支管(221)内轴向滑动套设有与之相适配的伸缩管(222)，所述伸缩管(222)的外径与所述进料管(27)的内径或所述出料管(28)的内径相同，所述伸缩管(222)的外端部周向设置有环状凸缘(223)，所述环状凸缘(223)的外侧设置有圆筒状的防尘罩(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐小宝，
申请(专利权)人：安徽泾县云峰重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：