一种可快速散热的精密挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速散热的精密挤出模具，本发明专利技术涉及挤出模技术领域，包括料筒，所述料筒的内壁右侧插接有排料模，所述排料模的右侧延伸至料筒的外部，且所述排料模的内径由左向右向内收缩，所述料筒的内壁右侧位于排料模的外壁右侧处插接有挡块，所述料筒的外壁右侧接触有封环，所述料筒、挡块、封环上开设有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺栓，所述料筒、挡块的侧壁开设有竖向螺纹槽，所述竖向螺纹槽的内壁螺纹连接有第二螺栓；本发明专利技术，具有实用性强和通过设置有料筒、排料模、挡块、封环、冷却腔、冷却管等结构，使其可以在排料时快速散热塑形的目的的特点。以在排料时快速散热塑形的目的的特点。以在排料时快速散热塑形的目的的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的精密挤出模具


[0001]本专利技术涉及挤出模
，具体为一种可快速散热的精密挤出模具。

技术介绍

[0002]在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力，在进行基础成型工作中，针对不同的模型需要，则需要更换不同的挤出模，在更换挤出模时，由于内部物料温度过高，会导致不便于人工施工更换，导致工作进程被拖慢；因此，设计实用性强和可便捷的进行统一拆卸，减少工作中繁琐的步骤，减少烫伤的可能，增加了工作效率的一种可快速散热的精密挤出模具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可快速散热的精密挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速散热的精密挤出模具，包括料筒，所述料筒的内壁右侧插接有排料模，所述排料模的右侧延伸至料筒的外部，且所述排料模的内径由左向右向内收缩，所述料筒的内壁右侧位于排料模的外壁右侧处插接有挡块，所述料筒的外壁右侧接触有封环，所述料筒、挡块、封环上开设有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺栓，所述料筒、挡块的侧壁开设有竖向螺纹槽，所述竖向螺纹槽的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述封环的外侧设置有：快拆机构；所述快拆机构包括设置在第一螺栓的右端以及第二螺栓的位于料筒外侧的一端设置的齿轮，所述齿轮可在传动作用下分别带动第一螺栓、第二螺栓旋转，所述第一螺栓、第二螺栓分别可在横向、竖向螺纹槽内部移动；所述快拆机构还包括传动组件，所述传动组件可在料筒、挡块、封环表面运动，对第一螺栓、第二螺栓上的齿轮进行传输动力，支持第一螺栓、第二螺栓的旋转；所述快拆机构还包括限位机构，所述限位机构位于封环的内部。
[0005]根据上述技术方案，所述快拆机构包括第一齿环，所述第一齿环的外壁与封环的外壁右侧通过轴承转动连接，所述第一齿环的内壁与第一螺栓的右端外壁的齿轮外壁啮合，所述第一齿环的外径大于封环的直径，所述封环的外壁左侧啮合有传动齿环，所述传动齿环的内壁固定连接有转杆，所述转杆的一端与封环的外壁通过轴承转动连接，所述转杆的另一端固定连接有扳手，所述转杆的长度大于第一齿环的内外径之差，所述传动齿环的
左侧啮合有双面齿环，所述双面齿环的外壁与封环的外壁通过轴承转动连接，所述双面齿环的左侧与第二螺栓上的齿轮外壁啮合，所述第二螺栓上的齿轮左侧啮合有从动齿环，所述从动齿环的内壁与料筒的外壁转动连接。
[0006]根据上述技术方案，所述封环的内部位于第一螺栓的上侧处开设有安装腔，所述限位机构位于安装腔的内部，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的上端与安装腔的外壁上侧固定连接，所述弹簧的下端固定连接有限位卡块，所述限位卡块的外壁与第一螺栓的外壁接触，所述限位机构还包括限位槽，所述限位槽为开设在挡块的左端外壁的凹槽，所述限位卡块下表面前侧高度低于限位卡块的下表面后侧高度。
[0007]根据上述技术方案，所述料筒的内壁还开设有冷却腔，所述冷却腔为设置在料筒内部中部的环形空腔，所述料筒的外壁固定连接有冷却管，所述冷却腔的内部通过冷却管与料筒的外侧连通设置。
[0008]根据上述技术方案，所述挡块为环形结构，且所述挡块的外壁左侧向左延伸，所述挡块的左侧贯穿料筒并延伸至冷却腔的内部右侧，且所述挡块的右侧厚度大于挡块的左侧厚度。
[0009]根据上述技术方案，所述第一螺栓、第二螺栓的数量均为八个，且八个所述第一螺栓、第二螺栓以料筒的中部为中心呈环形分布。
[0010]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有料筒、排料模、挡块、封环、冷却腔、冷却管等结构，使其可以在排料时快速散热塑形的目的；通过设置有快拆机构使本装置在拆解时可便捷的进行统一拆卸，减少了工作中繁琐的步骤，减少了烫伤的可能，增加了工作效率；通过设置有限位机构使本装置可快拆快装，并且会防止零部件丢失，使本装置在使用时较为方便；通过设置有挡块、冷却腔使本装置在更换排料模的同时可进行快速散热，达到便于更换的目的。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的左侧结构示意图；图2是本专利技术的右侧结构示意图；图3是本专利技术料筒的内部示意图；图4是本专利技术第一螺栓的结构示意图；图5是本专利技术图2中A的放大结构示意图；图6是本专利技术图3中B的放大结构示意图；图中：1料筒、2排料模、3挡块、4封环、5第一螺栓、6第二螺栓、7快拆机构、8冷却腔、9冷却管、701第一齿环、702传动齿轮、703转杆、704扳手、705双面齿环、706从动齿环、707安装腔、708限位机构、801弹簧、802限位卡块、803限位槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供技术方案：一种可快速散热的精密挤出模具，包括料筒1，料筒1的内壁右侧插接有排料模2，排料模2的右侧延伸至料筒1的外部，且排料模2的内径由左向右向内收缩，料筒1的内壁右侧位于排料模2的外壁右侧处插接有挡块3，料筒1的外壁右侧接触有封环4，料筒1、挡块3、封环4上开设有横向螺纹孔，横向螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺栓5，料筒1、挡块3的侧壁开设有竖向螺纹槽，竖向螺纹槽的内壁螺纹连接有第二螺栓6，第一螺栓5、第二螺栓6的数量均为八个，且八个第一螺栓5、第二螺栓6以料筒1的中部为中心呈环形分布，料筒1的内壁还开设有冷却腔8，挡块3为环形结构，且挡块3的外壁左侧向左延伸，挡块3的左侧贯穿料筒1并延伸至冷却腔8的内部右侧，且挡块3的右侧厚度大于挡块3的左侧厚度，冷却腔8为设置在料筒1内部中部的环形空腔，料筒1的外壁固定连接有冷却管9，冷却腔8的内部通过冷却管9与料筒1的外侧连通设置，封环4的外侧设置有：快拆机构7；快拆机构7包括设置在第一螺栓5的右端以及第二螺栓6的位于料筒1外侧的一端设置的齿轮，齿轮可在传动作用下分别带动第一螺栓5、第二螺栓6旋转，第一螺栓5、第二螺栓6分别可在横向、竖向螺纹槽内部移动；快拆机构7还包括传动组件，传动组件可在料筒1、挡块3、封环4表面运动，对第一螺栓5、第二螺栓6上的齿轮进行传输动力，支持第一螺栓5、第二螺栓6的旋转；快拆机构7还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的精密挤出模具，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的内壁右侧插接有排料模（2），所述排料模（2）的右侧延伸至料筒（1）的外部，且所述排料模（2）的内径由左向右向内收缩，所述料筒（1）的内壁右侧位于排料模（2）的外壁右侧处插接有挡块（3），所述料筒（1）的外壁右侧接触有封环（4），所述料筒（1）、挡块（3）、封环（4）上开设有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺栓（5），所述料筒（1）、挡块（3）的侧壁开设有竖向螺纹槽，所述竖向螺纹槽的内壁螺纹连接有第二螺栓（6），所述封环（4）的外侧设置有：快拆机构（7）；所述快拆机构（7）包括设置在第一螺栓（5）的右端以及第二螺栓（6）的位于料筒（1）外侧的一端设置的齿轮，所述齿轮可在传动作用下分别带动第一螺栓（5）、第二螺栓（6）旋转，所述第一螺栓（5）、第二螺栓（6）分别可在横向、竖向螺纹槽内部移动；所述快拆机构（7）还包括传动组件，所述传动组件可在料筒（1）、挡块（3）、封环（4）表面运动，对第一螺栓（5）、第二螺栓（6）上的齿轮进行传输动力，支持第一螺栓（5）、第二螺栓（6）的旋转；所述快拆机构（7）还包括限位机构（708），所述限位机构（708）位于封环（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种可快速散热的精密挤出模具，其特征在于：所述快拆机构（7）包括第一齿环（701），所述第一齿环（701）的外壁与封环（4）的外壁右侧通过轴承转动连接，所述第一齿环（701）的内壁与第一螺栓（5）的右端外壁的齿轮外壁啮合，所述第一齿环（701）的外径大于封环（4）的直径，所述封环（4）的外壁左侧啮合有传动齿环（702），所述传动齿环（702）的内壁固定连接有转杆（703），所述转杆（703）的一端与封环（4）的外壁通过轴承转动连接，所述转杆（703）的另一端固定连接有扳手（704），所述转杆（703）的长度大于第一齿环（701...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，
申请(专利权)人：海口大尼咯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：