一种塑料圆管定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料圆管定型模具，包括由若干定型板构成用于成型圆管的定型组件，定型板中间为定型孔，由若干定型板中间的定型孔同轴共构形成定型腔，定型腔两侧分别为挤入端和挤出端，定型板上设有连通定型腔的冷却组件及抽真空组件。本定型模具为非一体的组装式设计，具有较强的适配性也便于进行维护，相邻的定型板之间形成真空气槽，气嘴外接真空泵，进水水嘴和出水水嘴外接水管与真空气槽形成冷却回路，实现了水、气分离，从而提高产品表面的光洁度，同时真空气槽为环形设计，可以提升产品冷却的均匀性，减少径向应力，提高塑料圆管的圆度，消除熔接线和合模线，且一套定型模可以分别成型UPVC塑料管和工程塑料不同材质的圆管。的圆管。的圆管。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料圆管定型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料圆管定型模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于热塑性塑料成型模具的一种，分别有模头、定型模和冷却水箱三部分组成，它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在挤出机前端机头安装上用于生产管材，或异型材的模具，定型模具和冷却水箱安装在定型台上。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种组件构成，不同的模具由不同的组件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]申请人发现，传统的塑料圆管成型模为一体式结构设计，并在模具上设计若干气孔，定型模外壁设有若干外接接头的真空孔，外接真空泵在挤出成型的同时进行抽真空定型，但是，所成型的塑料圆管存在较为明显的熔接线，影响产品的表面，且产品表面的光洁度不够，圆度都有所欠缺，另外一体式设计不便进行维护，加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种塑料圆管定型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料圆管定型模具，包括由若干定型板安装构成用于成型圆管的定型组件，所述定型板中间为定型孔，由若干所述定型板中间的所述定型孔同轴共构形成定型腔，所述定型腔两侧分别为挤入端和挤出端，所述定型板上设有连通所述定型腔的冷却组件及抽真空组件。
[0006]本实施方案中，进一步的，相邻的所述定型板之间沿所述定型孔外沿环向形成真空气槽。
[0007]本实施方案中，进一步的，所述冷却组件包括开设在所述定型板内的冷却水道，所述冷却水道外端口固定有进水水嘴和出水水嘴。
[0008]本实施方案中，进一步的，所述抽真空组件包括开设在所述定型板内连通所述真空气槽的真空气道，所述真空气道沿所述定型板中线对称，所述真空气道外端口插装有气嘴。
[0009]本实施方案中，进一步的，所述定型板底部固定安装有底座板，所述底座板底部固定有支撑板。
[0010]本技术一种塑料圆管定型模具具备以下有益效果：
[0011]本定型模具为非一体的组装式设计，根据所要成型的塑料圆管的具体长度选择对应数量定型板进行组装使用，具有较强的适配性也便于进行维护，相邻的定型板之间形成真空气槽，气嘴外接真空泵，进水水嘴和出水水嘴外接水管与真空气槽形成冷却回路，实现了水、气分离，从而提高产品表面的光洁度，同时真空气槽为环形设计，可以提升产品冷却的均匀性，减少径向应力，提高塑料圆管的圆度，消除熔接线和合模线，且一套定型模可以分别成型UPVC塑料管和工程塑料不同材质的圆管。
附图说明
[0012]图1为本技术一种塑料圆管定型模具的正视示意图；
[0013]图2为本技术图1中沿C方向的截面示意图。
[0014]附图中：定型板1、定型腔2、挤入端2A、挤出端2B、真空气槽3、冷却水道4、进水水嘴5、出水水嘴6、真空气道7、气嘴8、底座板9、支撑板10。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]针对现有的塑料圆管成型模，存在两个弊端，由于整体式设计一来维护不便，另外在成型后的圆管外部存在非常明显的熔接线，损坏产品质量和外观。
[0020]有循于此，如图1，本技术实施例提供一种塑料圆管定型模具，包括由若干定型板1安装构成用于成型圆管的定型组件，可以理解的，定型板1之间通过螺丝实行锁紧，拆卸也方便，通过定型板1数量控制定型组件的整体长度，从而达到最佳成型效果。
[0021]由上述，进一步的，定型板1为方形金属板，且其中间为圆形的定型孔1A，由若干所述定型板1中间的所述定型孔1A同轴共构形成定型腔2，所述定型腔2两侧分别为挤入端2A和挤出端2B，需要将每块定型板1的轴心保持在同一轴线上，这样定型孔1A的内壁严格控制在同一环面，材料从挤入端2A进入定型腔2中，定型出圆管的外形并从挤出端2B伸出。
[0022]本实施方案中，进一步的，相邻的所述定型板1之间沿所述定型孔1A外沿环向形成真空气槽3，真空气槽3和定型腔2相连通。
[0023]另外需要说明的是，定型时材料温度极高，熔融材料出模膨胀，为了消除气泡减少收缩率，以及加快材料冷却，所述定型板1上设有连通所述定型腔2的冷却组件及抽真空组件。
[0024]上述，如图2，所述冷却组件包括开设在所述定型板1内连通所述真空气槽3的冷却
水道4，所述冷却水道4外端口固定有进水水嘴5和出水水嘴6，每一侧各有两条冷却水道4，进水水嘴5和出水水嘴6外接水管，通入的冷水经过定型腔2加快圆管冷却，从而减少收缩率，使圆管质地紧实。
[0025]此外，所述抽真空组件包括开设在所述定型板1内的真空气道7，所述真空气道7沿所述定型板1中线对称，所述真空气道7外端口插装有气嘴8，即在成型的时候，真空泵对接气嘴8，实现了水、气分离，从而提高产品表面的光洁度，同时真空气槽3为环形设计，可以提升产品冷却的均匀性，减少径向应力，提高塑料圆管的圆度，消除熔接线。
[0026]传统的定型模在成型后产品表面容易出现合模线，通过环形的真空气槽，进而在成型时可以使冷却更加均匀，从而减少径向应力，不会在产品表面出现合模线，提高产品的质量。
[0027]在所述定型板1底部固定安装有底座板9，所述底座板9底部固定有支撑板10，便于本定型模具平放稳固。
[0028]可见，本方案的成形模通过组合的形式可以使模具的加工更加便捷，节省模具的加工费和加工时间，并且能够分别生产UPVC塑料和工程塑料圆管，具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料圆管定型模具，其特征在于，包括由若干定型板安装构成用于成型圆管的定型组件，所述定型板中间为定型孔，由若干所述定型板中间的所述定型孔同轴共构形成定型腔，所述定型腔两侧分别为挤入端和挤出端，所述定型板上设有连通所述定型腔的冷却组件及抽真空组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料圆管定型模具，其特征在于，相邻的所述定型板之间沿所述定型孔外沿环向形成真空气槽。3.根据权利要求2所述的一种塑料圆管定型模具，其特征在于，所述冷却组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志雄，
申请(专利权)人：中山市诚力通通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：