一种提高口型板开口边部温度的方法技术

本发明专利技术提供一种提高口型板开口边部温度的方法，所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部用高导热的材料替换口型板开口边部钢材，使得工作时高导热材料的温度比替换下的口型板开口边部钢材工作时的温度高，使得口型板开口边部胶料的流动性更高，减小了原有口型板开口边部的胶料流动性与口型板其它部位的胶料流动性产生的差异，提高口型板开口整体胶料的流动的稳定性。体胶料的流动的稳定性。体胶料的流动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高口型板开口边部温度的方法


[0001]本专利技术属于橡胶挤出
；具体涉及一种提高口型板开口边部温度的方法。

技术介绍

[0002]轮胎行业内的口型板，一般来说是置于口型盒中，口型盒中设置对口型板进行加热的加热棒，但是轮胎行业内经常发生一种产品质量缺陷就是在口型板边部材质为45#钢，受45#钢的导热性差的影响，导致压出部件边部易破边，进而导致部件边厚，导致在胎胚子口端点、三角胶端点、垫胶端点甚至胎面边部端点存在深沟，增加成品耐磨胶打折、侧缺的质量风险，并导致胎胚表面呈现周向不平整的现象。现有技术（CN212045900 U）中涉及一种口型板，包括上口型板以及与上口型板拆合连接的下口型板，所述上口型板与下口型板之间开设有容胶料流出的主流道以及2个分设于主流道左右两侧并与主流道连通的辅流道。现有技术（CN 201296032Y）公开了一种带导胶口的口型板，由口型板板体、导胶口等组成，其特征在于口型板板体的两边开设导胶口，开设的导胶口为圆形或方形。以上现有技术设置的辅流道是为了分流，降低胶料对口型板的压力，避免主流道中胶料流量过大，导致生产出的型胶出现毛边、边部过厚，但是这种方法造成胶料的浪费。

技术实现思路

[0003]上述现有技术认为出现型胶毛边、边部过厚的技术原因是，因主流道中胶料流量过大导致口型板开口边部压力的增大导致，现有技术没有进一步分析口型板开口边部压力增大的原因，实际上，在挤出机中,胶料经过流道、口型板时受剪切作用形成粘性流体, 口型板开口边部胶料厚度很薄，对于粘性流体来说，相同的温度下，很薄的胶料流动性差，使得口型板开口边部的胶料流动性与口型板其它部位的胶料流动性产生差异较大，导致胶料通过口型板时两边与中间压力不同,分流也仅仅是降低了口型板边部开口的应力集中效应，但仍然出现型胶毛边、边部较厚的瑕疵，所以上述现有技术不能解决口型板开口边部的胶料流动性与口型板其它部位的胶料流动性产生差异较大的问题。
[0004]本专利技术要解决（减小）口型板开口边部的胶料流动性与口型板其它部位的胶料流动性产生差异的技术问题。
[0005]本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种提高口型板开口边部温度的方法，所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部用高导热的材料替换口型板开口边部钢材，使得工作时高导热材料的温度比替换下的口型板开口边部钢材工作时的温度高。
[0006]所述高导热材料的材质为铜。
[0007]所述高导热材料的材质为黄铜。
[0008]所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部进行加热，加热使得口型板开口边部胶料的温度与口型板开口中间胶料的温度保持一致。
[0009]所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部用设置盲孔用于容纳石英加热管加热，加热使得口型板开口边部胶料的温度与口型板开口中间胶料的温度保持一
致。
[0010]所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部用设置U型热风孔，通过热风使得口型板开口边部胶料的温度与口型板开口中间胶料温度一致。
[0011]相对于现有技术，本专利技术的技术效果是：本专利技术提供一种提高口型板开口边部温度的方法，所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部用高导热的材料替换口型板开口边部钢材，使得工作时高导热材料的温度比替换下的口型板开口边部钢材工作时的温度高。口型板置于口型盒中，口型盒中设置对口型板进行加热的加热棒，由于高导热材料的热传导能力远大于口型板材料的热传导能力，所以这两种材料，在相同温度的情况下，单位时间内，高导热材料对胶料所传递的热量是口型板材料对胶料所传递的热量高；因此，在将口型板开口边部的口型板材料更换为高导热材料时，可以将口型板的热量快速传递给口型板开口边部胶料，使得口型板开口边部胶料温度提升，口型板开口边部胶料的流动性更高，减小了原有口型板开口边部的胶料流动性与口型板其它部位的胶料流动性产生的差异，提高口型板开口整体胶料的流动的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的正面整体结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的俯仰视图，其中，上图为上口型板的仰视图，下图为下口型板的俯视图。
[0014]图3是本专利技术高导热材料两边设置向外凸块的俯仰视图，其中，上图为上口型板的仰视图，下图为下口型板的俯视图。
[0015]图4是本专利技术高导热材料设置向内凸块的俯仰视图，其中，上图为上口型板的仰视图，下图为下口型板的俯视图。
[0016]图5是本专利技术口型板开口边部设置加热装置示意图。
[0017]图6是本专利技术口型板开口边部设置的U型热风孔示意图。
[0018]图7是本专利技术口型板开口边部设置的另一U型热风孔示意图。
[0019]图中，1是上口型板，2是下口型板，3是口型板开口，4是高导热材料，5是向外凸块，6是向内凸块，7是加热装置，8是盲孔，9是石英加热管，10是U型热风孔，a点和j点分别是上口型板和下口型板分界线高导热材料外侧的点（图1显示），aa
’
是口型板厚度（图2显示），b点、c点、d点、e点、f点、g点、h点、i点分别是口型板开口的各个折点，k点、m点分别是下口型板两个高导热材料内侧的上顶点（图1显示），o o
’
点是高导热材料宽度（图1显示）。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。
[0021]如图1~图7所示，本专利技术提供一种提高口型板开口3边部温度的方法，所述提高口型板开口3边部的温度是在口型板开口3边部用高导热材料4替换口型板开口3边部钢材，使得工作时高导热材料4的温度比替换下的口型板开口3边部钢材工作时的温度高。如此，提升了口型板边部的导热性以及口型板开口3边部胶料的温度，进而提高了口型板开口3边部胶料的流动稳定性，避免了部件边部破裂，从而降低了挤出部件边部的厚度。其中，高导热
材料4通过焊接的方式固定在口型板开口3边部。
[0022]所述高导热材料4的材质为铜，铜的导热性能极高。
[0023]所述高导热材料4的材质为黄铜。黄铜由铜和锌混合而成，铜的导热性能极高，加入锌后稳定性和耐腐蚀性也得到提升。当然，也可以选择使用白铜，白铜由铜、锌、镍三种元素组成，虽然也具有较高的导热性能，但不如黄铜。因此，在需要高热导性能场合，黄铜更为适用。
[0024]口型板开口3边部焊接高导热材料4提高口型板开口3边部胶料温度的原理为：口型板置于口型盒中，假设口型盒中设置对口型板进行加热的加热棒120℃，口型板基本均匀受热，假设胶料的温度为90℃，那么就是口型板向胶料传热，这样原口型板开口四周的温度大于胶料的温度，由于开口大小不同，口型板开口四周向胶料散热速率不同，开口大胶料吸热多，该处就散热快，对应口型板开口处温度就低一点，口型板开口边部的开口很小，能够较快将热量传导给胶料，胶料升温快，该口型板开口边部的温度就高一点，虽然该处温度高一点流动性就好一点，但是这个因素使流动性提高的幅度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高口型板开口边部温度的方法，其特征在于，所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部用高导热的材料替换口型板开口边部钢材，使得工作时高导热材料的温度比替换下的口型板开口边部钢材工作时的温度高。2.如权利要求1所述的提高口型板开口边部温度的方法，其特征在于，所述高导热材料的材质为铜。3.如权利要求2所述的提高口型板开口边部温度的方法，其特征在于，所述高导热材料的材质为黄铜。4.如权利要求 1所述的提高口型板开口边部温度的方法，其特征在于，所述提高口型板开口边部的温度是在口型板开口边部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，闫小记，杨军伟，丁小朋，王芳，
申请(专利权)人：风神轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：