电线成型的压制工装及成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电线成型领域，公开了电线成型的成型模具，包括外壳，所述外壳上部固定连接有进料口，所述外壳一侧设置有模嘴，所述外壳内部固定连接有内胆，所述外壳另一侧固定连接有端盖，所述端盖中部固定连接有套管，所述套管外周一侧转动连接有转环，所述转环外周固定连接有四个弧形架，所述弧形架内部一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有凸块，所述凸块右侧转动连接有支架。本实用新型专利技术中，电线成型的压制工装及成型模具能够对电线进行限位导向，避免电线在包裹绝缘材料时出现偏移，防止生产出的电线质量不达标，同时能够便捷快速地更换挤出模具，不需要借助其他工具的辅助。助。助。

【技术实现步骤摘要】
电线成型的压制工装及成型模具


[0001]本技术涉及电线成型领域，尤其涉及电线成型的压制工装及成型模具。

技术介绍

[0002]电线作为电力系统中的输送设备，能够将电力从发电站输送至各个需要用电的地方，是电力系统中不可缺少的一环，电线在制作过程中通常需要通过压制工装和成型模具对电线进行包裹绝缘外套，将绝缘外套固定在电线的外部，目前大多的电线成型模具在使用过程中，无法对电线进行限位导向，导致电线在模具内包裹绝缘外套时容易和电线之间发生偏移，使得生产出的电线质量不达标，同时大多的模具多是采用固定式的结构安装，导致在生产不同型号的电线时，需要借助其他工具的辅助才能将模具进行更换，较为耗时耗力，为此提出电线成型的压制工装及成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电线成型的压制工装及成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电线成型的成型模具，包括外壳，所述外壳上部固定连接有进料口，所述外壳一侧设置有模嘴，所述外壳内部固定连接有内胆，所述外壳另一侧固定连接有端盖，所述端盖中部固定连接有套管，所述套管外周一侧转动连接有转环，所述转环外周固定连接有四个弧形架，所述弧形架内部一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有凸块，所述凸块右侧转动连接有支架，所述支架靠近套管的一侧固定连接有限位块。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述外壳和内胆之间设置有腔室，所述腔室内部和进料口连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述套管外周另一侧螺纹连接有紧固螺帽，所述套管内部设置有通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述端盖内部设置有四个限位槽，所述支架外周一侧滑动连接在限位槽内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述模嘴靠近外壳的一侧固定连接有安装块，所述安装块内部设置在外壳右侧外周，所述安装块内部两侧均滑动连接有卡杆，所述卡杆外周一侧固定连接有挡块，所述挡块外侧滑动连接在安装块内部靠近外壳的一侧，所述卡杆外周另一侧套设有弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述弹簧一端固定连接在挡块远离外壳的一侧，所述弹簧另一端固定连接在安装块内壁。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡杆一端设置在外壳内部，所述卡杆另一端贯穿安装块内部固定连接有握
把。
[0017]电线成型的压制工装，包括圆钢定型组件，所述圆钢定型组件设置在模嘴右侧。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过套管、转环、弧形架、滑槽、凸块、支架、限位槽、限位块和紧固螺帽的配合，使得电线成型的压制工装及成型模具能够对电线进行限位导向，避免电线在包裹绝缘材料时出现偏移，防止生产出的电线质量不达标。
[0020]本技术中，通过安装块、模嘴、卡杆、挡块、弹簧、握把和外壳的配合，使得电线成型的压制工装及成型模具能够便捷快速地更换挤出模具，不需要借助其他工具的辅助。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的电线成型的压制工装及成型模具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的电线成型的压制工装及成型模具的紧固螺帽结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的电线成型的压制工装及成型模具的剖视图；
[0024]图4为本技术提出的电线成型的压制工装及成型模具的弧形架结构示意图；
[0025]图5为图3中A处放大图；
[0026]图6为本技术提出的电线成型的压制工装及成型模具的圆钢定型组件结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、外壳；2、进料口；3、模嘴；4、内胆；5、腔室；6、端盖；7、套管；8、转环；9、弧形架；10、滑槽；11、凸块；12、支架；13、限位块；14、紧固螺帽；15、限位槽；16、安装块；17、卡杆；18、挡块；19、弹簧；20、握把；21、圆钢定型组件。
实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：电线成型的成型模具，包括外壳1，外壳1上部固定连接有进料口2，进料口2能够让熔化后的绝缘材料注入腔室5内部，进而将熔化后的绝缘材料包裹在电线的外周，并从模嘴3内部挤出，外壳1一侧设置有模嘴3，外壳1内部固定连接有内胆4，内胆4能够隔绝融化后的绝缘材料和电线，使得电线只能够在腔室5内和绝缘材料接触附着，外壳1另一侧固定连接有端盖6，端盖6中部固定连接有套管7，套管7外周一侧转动连接有转环8，转环8外周固定连接有四个弧形架9，弧形架9内部一侧设置有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有凸块11，凸块11右侧转动连接有支架12，支架12靠近套管7的一侧固定连接有限位块13，将电线从套管7内部的通孔穿入内胆4的内部，随后再从内胆4另一侧的通孔穿出，并从模嘴3内部的通孔穿出外界，之后拧动转环8使其转动，从而带动其外周的四个弧形架9做圆周运动，进而使得弧形架9内部的滑槽10会通过端盖6内部的限位槽15进行限位，带动支架12顺着限位槽15向着套管7的外侧移动，继而让支架12上的限位块
13向着套管7的外侧靠近，同时将从套管7内部穿过的电线抵住，将电线限制在四个限位块13之间，使得拉动电线进行包裹绝缘护套时，电线在移动时不会出现晃动和偏移的情况，随后将熔化后的绝缘材料从进料口2注入外壳1内部，随后融化后的绝缘材料会进入腔室5内部，并充满腔室5的内部空间，此时在右端缓慢的拉动电线，电线的外部会包裹融化后的绝缘材料，并从模嘴3内部的孔洞中挤出，进而将电线快速地浇筑成型并挤出模具，随后电线外部包裹的绝缘护套会一边冷却定型，一边经过成型模具右侧的圆钢定型组件21的内侧，通过多组圆钢定型组件对浇筑好的电线压制成型。
[0031]外壳1和内胆4之间设置有腔室5，腔室5内部和进料口2连通，通过进料口2和腔室5的配合，能够对拉动的电线进行浇筑和包裹绝缘护套，并从模嘴3内部挤出成固定尺寸的电线，套管7外周另一侧螺纹连接有紧固螺帽14，套管7内部设置有通孔，电线穿过套管7内部后，调整好转环8的位置之后，通过拧紧紧固螺帽14使得转环8无法转动，避免限位块13出现松开的情况，端盖6内部设置有四个限位槽15，支架12外周一侧滑动连接在限位槽15内部，通过限位槽15对支架12进行限位，使得支架12在被弧形架9带动时能够顺着限位槽15向着电线的外周靠近，模嘴3靠近外壳1的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电线成型的成型模具，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）上部固定连接有进料口（2），所述外壳（1）一侧设置有模嘴（3），所述外壳（1）内部固定连接有内胆（4），所述外壳（1）另一侧固定连接有端盖（6），所述端盖（6）中部固定连接有套管（7），所述套管（7）外周一侧转动连接有转环（8），所述转环（8）外周固定连接有四个弧形架（9），所述弧形架（9）内部一侧设置有滑槽（10），所述滑槽（10）内部滑动连接有凸块（11），所述凸块（11）右侧转动连接有支架（12），所述支架（12）靠近套管（7）的一侧固定连接有限位块（13）。2.根据权利要求1所述的电线成型的成型模具，其特征在于：所述外壳（1）和内胆（4）之间设置有腔室（5），所述腔室（5）内部和进料口（2）连通。3.根据权利要求1所述的电线成型的成型模具，其特征在于：所述套管（7）外周另一侧螺纹连接有紧固螺帽（14），所述套管（7）内部设置有通孔。4.根据权利要求1所述的电线成型的成型模具，其特征在于：所述端盖（6）内部设置有四个限位槽（15），所述支架（12）外周一侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：展学霞，
申请(专利权)人：相变能源科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：