复合集流体热熔装置和复合集流体生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种复合集流体热熔装置和复合集流体生产线。该复合集流体热熔装置包括主体及加热组件；主体具备加热腔，且主体设置有供复合集流体伸入加热腔的开口；加热组件容置于加热腔内；其中，加热组件用于对伸入加热腔内的复合集流体进行加热，以使得复合集流体的中间高分子层熔解。该复合集流体热熔装置通过采用热熔分解的方法，利用不同材料间巨大的熔点差异，得到两个侧面金属镀层可以相互导通的导电性能良好的复合集流体，通过该复合集流体热熔装置得到的复合集流体，可以使电芯极耳焊接过程稳定，电池在长期使用过程中，保持良好的电性能状态。能状态。能状态。

【技术实现步骤摘要】
复合集流体热熔装置和复合集流体生产线


[0001]本技术涉及动力电池
，具体而言，涉及一种复合集流体热熔装置和复合集流体生产线。

技术介绍

[0002]多层复合集流体是采用PET等高分子材料作为基体，通过热蒸镀方法在基体两侧表面上各镀上一层铝箔，或是通过磁控溅射和热蒸镀方法，在基体两侧表面上各镀上一层铜箔，以此来得到质量轻和抗拉强度好的复合材料，但该种方法制备的复合基材因为基体材料为绝缘体，两侧的金属镀层要过流导通，需要经过额外焊接导电箔材的方式进行转化，才能作为集流体应用到电池领域以及其他导电产品体系中。
[0003]而常规外接导电箔材，一般采用超声焊接的方式，此种方式虽然可以得到良好的焊接强度和导电能力，但对于大面积的连续焊接，在焊接强度方面存在着不可避免的稳定性和一致性问题，这对电池产品的一致性和长期电性能也会造成很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合集流体热熔装置和复合集流体生产线，其能够使电芯极耳焊接过程稳定，并使得电池在长期使用过程中，保持良好的电性能状态。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种复合集流体热熔装置，复合集流体热熔装置包括主体及加热组件；
[0007]主体具备加热腔，且主体设置有供复合集流体伸入加热腔的开口；加热组件容置于加热腔内；
[0008]其中，加热组件用于对伸入加热腔内的复合集流体进行加热，以使得复合集流体的中间高分子层熔解。
[0009]在可选的实施方式中，加热组件包括第一加热模块及第二加热模块，第一加热模块及第二加热模块平行且间隔地设置，以共同限定容置复合集流体的加热区；
[0010]其中，第一加热模块及第二加热模块分别用于对位于加热区内的复合集流体的相对的两侧进行加热。
[0011]在可选的实施方式中，第一加热模块及第二加热模块均包括加热通道、加热件以及风机；
[0012]加热通道包括进风口及出风口，出风口正对于位于加热区内的复合集流体；加热件设置于加热通道内；风机设置于进风口处。
[0013]在可选的实施方式中，加热件包括加热板以及与加热板连接的加热丝，加热板开设有多个导风孔，多个导风孔均用于供由进风口导入的气流向出风口运动。
[0014]在可选的实施方式中，第一加热模块及第二加热模块均还包括温度检测单元，温度检测单元容置于加热通道内，并靠近出风口处，以检测加热通道的出风温度。
[0015]在可选的实施方式中，第一加热模块的出风口及第二加热模块的出风口分别位于加热区内的复合集流体的两侧，且第一加热模块的出风口与第二加热模块的出风口的间隔大于或等于10mm。
[0016]在可选的实施方式中，复合集流体热熔装置还包括与主体连接的真空管道，真空管道与加热区连通，真空管道用于抽出加热区内的复合集流体的中间高分子层熔解产物。
[0017]在可选的实施方式中，复合集流体热熔装置还包括保护气管组，保护气管组用于朝向位于加热区内的复合集流体吹送惰性保护气体，并形成气帘，以将加热区与开口阻断。
[0018]在可选的实施方式中，保护气管组包括两个保护气管道，两个保护气管道分别位于加热区内的复合集流体的两侧，且两个保护气管道的进气口均与外部惰性气源连通，两个保护气管道的排气口均正对于位于加热区内的复合集流体。
[0019]第二方面，本技术提供一种复合集流体生产线，复合集流体生产线包括上述的复合集流体热熔装置。
[0020]本技术实施例的有益效果包括：
[0021]该复合集流体热熔装置包括主体及加热组件；主体具备加热腔，且主体设置有供复合集流体伸入加热腔的开口；加热组件容置于加热腔内；其中，加热组件用于对伸入加热腔内的复合集流体进行加热，以使得复合集流体的中间高分子层熔解。
[0022]由此，该复合集流体热熔装置通过采用热熔分解的方法，利用不同材料间巨大的熔点差异，能够在一定的高温条件下，使极耳区的复合集流体的中间高分子层熔化分解或者部分分解，从而得到两个侧面金属镀层可以相互导通的导电性能良好的复合集流体，通过该复合集流体热熔装置得到的复合集流体，可以使电芯极耳焊接过程稳定，电池在长期使用过程中，保持良好的电性能状态。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例中复合集流体热熔装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例中加热组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例中复合集流体结构示意图；其中，A为复合集流体熔解前的结构示意图，B为复合集流体熔解后的结构示意图。
[0027]图标:200
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复合集流体热熔装置；210
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主体；220
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加热组件；211
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开口；201
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热腔；100
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复合集流体；110
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中间高分子层；120
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金属层；221
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第一加热模块；222
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第二加热模块；223
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加热区；224
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加热通道；225
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加热件；226
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风机；227
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进风口；228
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出风口；229
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加热板；231
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加热丝；232
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温度检测单元；240
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真空管道；250
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保护气管组；251
‑
保护气管道。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合集流体热熔装置，其特征在于：所述复合集流体热熔装置(200)包括主体(210)及加热组件(220)；所述主体(210)具备加热腔(201)，且所述主体(210)设置有供所述复合集流体(100)伸入所述加热腔(201)的开口(211)；所述加热组件(220)容置于所述加热腔(201)内；其中，所述加热组件(220)用于对伸入所述加热腔(201)内的所述复合集流体(100)进行加热，以使得所述复合集流体(100)的中间高分子层(110)熔解。2.根据权利要求1所述的复合集流体热熔装置，其特征在于：所述加热组件(220)包括第一加热模块(221)及第二加热模块(222)，所述第一加热模块(221)及所述第二加热模块(222)平行且间隔地设置，以共同限定容置所述复合集流体(100)的加热区(223)；其中，所述第一加热模块(221)及所述第二加热模块(222)分别用于对位于所述加热区(223)内的所述复合集流体(100)的相对的两侧进行加热。3.根据权利要求2所述的复合集流体热熔装置，其特征在于：所述第一加热模块(221)及所述第二加热模块(222)均包括加热通道(224)、加热件(225)以及风机(226)；所述加热通道(224)包括进风口(227)及出风口(228)，所述出风口(228)正对于位于所述加热区(223)内的所述复合集流体(100)；所述加热件(225)设置于所述加热通道(224)内；所述风机(226)设置于所述进风口(227)处。4.根据权利要求3所述的复合集流体热熔装置，其特征在于：所述加热件(225)包括加热板(229)以及与所述加热板(229)连接的加热丝(231)，所述加热板(229)开设有多个导风孔，多个所述导风孔均用于供由所述进风口(227)导入的气流向所述出风口(228)运动。5.根据权利要求3所述的复合集流体热熔装置，其特征在于：所述第一加热模块(221)及所述第二加热模...

【专利技术属性】
技术研发人员：于哲勋，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：