环状物成型机构及环形面包挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环状物成型机构及环形面包挤压成型机，套筒模具和芯轴，芯轴置于套筒模具内部，且与套筒模具之间形成一环形空腔；输送件，输送件至少部分区域置于芯轴与套筒模具之间，用于将条状物在环形空腔内沿套筒模具的轴向传送；条状物经输送件的传送，在环形空腔内搓合成环形，并随输送件从套筒模具中输出。可根据不同尺寸的套筒模具，制作不同规格的环形面包，面包成型大小均匀，形状统一，表面光滑，安全卫生。面包成型速度可调节，面包挤压成型机操作简单，高效率，省人工。省人工。省人工。

【技术实现步骤摘要】
环状物成型机构及环形面包挤压成型机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体涉及一种环状物成型机构及环形面包挤压成型机。

技术介绍

[0002]在食品加工中，由于工艺流程的关系，许多的食品生产加工只能依靠手工制作，特别是一种称为贝果的食品，深受人们的喜爱。贝果是一种人人爱吃、老少皆宜的点心，用面粉制作，经过糖水略煮之后，沾上细糖、巧克力、海苔等辅助调料，可蒸热，或再烘烤，亦可微波加热。但是由于它的加工需要成坯、拉伸、成环、烘焙、着味等多道工序。
[0003]尤其是在将面团搓成环状的过程，现在只能利用手工制作，不能进行工业化的连续生产，且手工制作的贝果面包成型大小不均匀，影响美观。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种环状物成型机构及环形面包挤压成型机。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种环状物成型机构，包括：套筒模具和芯轴，芯轴置于套筒模具内部，且与套筒模具之间形成一环形空腔；输送件，输送件至少部分区域置于芯轴与套筒模具之间，用于将条状物在环形空腔内沿套筒模具的轴向传送；条状物经输送件的传送，在环形空腔内搓合成环形，并随输送件从套筒模具中输出，本技术的环状物成型机构能够实现贝果面包工业化的连续生产，并且面包成型大小均匀，美观。
[0006]更进一步的，套筒模具外形呈圆筒状，套筒模具为两个可开合的半圆结构组成；便于套筒模具内部的清洁以及去除条状物在套筒模具内的残留，避免出现堵塞不通的情况，两个半圆结构可以通过螺栓等方式连接。<br/>[0007]更进一步的，芯轴呈圆柱状，芯轴与套筒模具之间形成环形空腔。
[0008]更进一步的，芯轴相对套筒模具的位置可调节，能够更好地将面团搓合成闭合的环形结构。
[0009]更进一步的，还包括与芯轴连接的调节板，和与套筒模具连接的至少一个调节柱，调节板与调节柱的相对位置可调节。
[0010]更进一步的，套筒模具外周侧面开设有多个圆形孔，方便热量的散发，保证成型装置的连续运行。
[0011]更进一步的，本技术还提供了一种环形面包挤压成型机，包括前述任一项的环状物成型机构。
[0012]更进一步的，环形面包挤压成型机包括挤压装置，挤压装置位于环状物成型机构的前端，挤压装置包括上压板和下托板，上压板与下托板的相对位置可调节，输送件从上压板和下托板中间穿过。
[0013]更进一步的，上压板和下托板在出料端呈U型结构，且上压板和下托板的间距沿输送方向逐渐减小。
[0014]更进一步的，环形面包挤压成型机包括送料定位板，送料定位板靠近挤压装置的进料端设置，且向外呈喇叭口状，方便了面团从两个定位板之间进入挤压装置内，避免了面团从皮带上滑落。
[0015]更进一步的，环形面包挤压成型机包括驱动机构，驱动机构用于带动输送件移动，并依次穿过挤压装置与环状物成型机构，驱动机构还包括调速器和急停装置，到紧急状态，按下急停按钮，整个运行装置即会停止，更加安全、便捷。
[0016]更进一步的，还包括机架，环状物成型机构设置于机架上，在机架底部设置有万向轮。
[0017]本技术的有益效果是，可根据不同尺寸的套筒模具，制作不同规格的环形面包，面包成型大小均匀，形状统一，表面光滑，安全卫生。面包成型速度可调节，面包挤压成型机操作简单，高效率，省人工。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的环状物成型机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一的环状物成型机构的截面示意图；
[0020]图3为本技术实施例二的环形面包挤压成型机中挤压装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例二的环形面包挤压成型机的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例二的环形面包挤压成型机中送料定位板的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、挤压装置；2、芯轴；21、调节板；22、调节柱；3、下托板；4、上压板；5、送料定位板；6、输送件；7、固定悬臂；8
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1、面团；8
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2、面包；9、驱动机构；10、机架；11、套筒模具。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]实施例一：
[0027]参见附图1、附图2和图4所示，本实施例中提供了一种环状物成型机构，包括：套筒模具11和芯轴2，芯轴2置于套筒模具11内部，且与套筒模具11之间形成一环形空腔；输送件6，输送件6至少部分区域置于芯轴2与套筒模具11之间，用于将条状物在环形空腔内沿套筒模具11的轴向传送；条状物经输送件6的传送，在环形空腔内搓合成环形，并随输送件6从套筒模具11中输出。根据本实施例提供的环状物成型机构制成的面包8
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2，能够实现工业化的连续生产，面包8
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2成型大小均匀，形状统一，表面光滑，安全卫生。
[0028]参见附图1，在一些实施方式中，套筒模具11外形呈圆筒状，套筒模具11为两个可开合的半圆结构组成；便于套筒模具11内部的清洁以及去除条状物在套筒模具11内的残留，避免出现堵塞不通的情况，两个半圆结构可以通过螺栓等方式连接。
[0029]参见附图1，在一些实施方式中，还包括与芯轴2连接的调节板21，和与套筒模具11
连接的至少一个调节柱22，调节板21与调节柱22的相对位置可调节。
[0030]在一些实施方式中，芯轴2与调节板21通过固定悬臂7连接，还包括穿过调节柱22的调节螺栓，在调节板21的上下两侧分别设置一个调节螺栓，因而通过转动调节螺栓即可对调节板21与套筒模具11的相对位置进行调整。
[0031]在一些实施方式中，调节板21位于套筒模具11的上方，因而方便进行对调节板21与套筒模具11的相对位置的调节。搓合的条状物可以是面团8
‑
1，当面团8
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1的尺寸较大或者较小时，可以通过更换不同尺寸规格的套筒模具11，也可以通过调节芯轴2相对套筒模具11的位置，将面团8
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1有效地夹持在芯轴2与输送件6之间，能够更好地将面团8
‑
1搓合成闭合的环形结构。
[0032]在一些实施方式中，套筒模具11上开设有多个圆形孔。随着输送件6与套筒模具11之间不断摩擦，会产生很多的热量，热量的形成不利于条状物的成型。在套筒模具11表面开孔，方便热量的散发，保证成型装置的连续运行。
[0033]在一些实施方式中，输送件6可采用表面帆布输送带，表面帆布输送带抗腐蚀，不易变形，且表面粗糙，在与条状物搓合的过程中，不易在输送件6表面发生粘结。
[0034]实施例二：
[0035]参见附图3和附图4，本实施例中提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状物成型机构，用于将条状物成型为环状物，其特征在于，包括：套筒模具和芯轴，所述芯轴置于所述套筒模具内部，且与所述套筒模具之间形成一环形空腔；输送件，所述输送件的至少部分区域置于所述芯轴与所述套筒模具之间，用于将条状物在所述环形空腔内沿所述套筒模具的轴向传送；条状物经所述输送件的传送，在所述环形空腔内搓合成环形，并随所述输送件从所述套筒模具中输出；还包括挤压装置，所述挤压装置位于所述环状物成型机构的前端，所述挤压装置包括上压板和下托板，所述上压板与所述下托板的相对位置可调节，所述输送件从所述上压板和下托板中间穿过。2.根据权利要求1所述的环状物成型机构，其特征在于，所述上压板和所述下托板在出料端呈U型结构，且所述上压板和所述下托板的间距沿输送方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的环状物成型机构，其特征在于，所述套筒模具外形呈圆筒状，所述套筒模具为两个可开合的半圆结构组成。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞斌，
申请(专利权)人：涵尊昆山精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：