本实用新型专利技术涉及一种面团挤压装置及手持式面条机，包括有挤面筒，所述挤面筒的一端设置有模头，模头上开设有多个用于出面的模孔，挤面筒的另一端活动设置有压面板，所述压面板受驱动在挤面筒内前后移动并与模头之间形成压面团腔，所述压面板的压面侧设置有弹性板,当压面板前移至挤压末端时，所述弹性板贴合压抵在模头上；此款手持式面条机采用该结构的面团挤压装置，能够通过弹性板的弹性形变特性，即使压面板与模头相对倾斜设置而造成两者之间间隙厚度不一，均能够通过弹性板进行填补，使压面团腔内能够避免面团残留，使面团尽可能地被挤入模孔内实现出面，使面团的利用效率提高，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种面团挤压装置及手持式面条机
[0001]本技术涉及面条机领域，具体是一种面团挤压装置及手持式面条机。
技术介绍
[0002]现有的手持式面条机一般包括主机和连接在主机前端的挤面筒，挤面筒的一端会连接有带模孔的模头，而主机内设置有挤面组件，挤面组件至少包括有压面板和驱动压面板在挤面筒内前后移动的推杆，利用压面板挤压面团，最后通过模头挤出形成面条或面皮，但现有技术的手持式面条机仍然存在以下缺陷：
[0003]1、为了避免压面板与模头直接硬碰撞而造成损坏，因此为了保险起见，会在主机内设置有微动开关，在压面板将要接近模头时，触发微动开关停止压面板继续前移，该结构会造成压面板与模头之间保留少量的安全间隙，但导致该间隙内的面团未能被挤压造成面团浪费；2、当部分手持式面条机为了解决缺陷1的问题，因此对面条机进行改进，使压面板能够触碰到模头后即时停止其继续前移，但压面板在前移过程中，由于面团反向的作用力或者推杆的摆动，会造成压面板相对模头倾斜设置，当压面板的一端接触模头后，模头与压面板之间仍然留有厚度不一的间隙，同样会造成面团的浪费；3、模头上会带有模孔，面团进入模孔后形成面条，但是在挤压末端时，后续再没有面团继续挤入，因此面团会堵塞在模孔内，由于模孔的直径较小，因此会造成用户清洗困难、清洗不够彻底情况，而本申请人通过结构的改进和完善，提供一种可解决上述现有技术问题的新方案，供消费者选择使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种面团挤压装置及手持式面条机，其主要作用是使压面板在挤压末端时，通过弹性板弹性填充压面板与模头之间的间隙，使面团尽可能地被挤入模孔内实现出面，避免面团残留。
[0005]一种面团挤压装置，包括有挤面筒，所述挤面筒的一端设置有模头，模头上开设有多个用于出面的模孔，挤面筒的另一端活动设置有压面板，所述压面板受驱动在挤面筒内前后移动并与模头之间形成压面团腔，所述压面板的压面侧设置有弹性板,当压面板前移至挤压末端时，所述弹性板贴合压抵在模头上。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]作为更具体的方案，所述模头的挤入侧设置有面团接触面，所述弹性板的形状和大小匹配面团接触面，所述弹性板弹性压抵在面团接触面上。
[0008]作为进一步的方案，所述弹性板的周缘设置有内翻包边，所述弹性板通过内翻包边套接在压面板上，并且所述弹性板或者内翻包边在压面板前后移动时弹性抵持在挤面筒的内筒壁上。
[0009]作为进一步的方案，还包括有与模头连接的压盖，所述压盖的内壁面上设置有内螺纹部，所述挤面筒的一端设置有外螺纹部，模头通过压盖上的内螺纹部与外螺纹部螺纹配合可拆装连接在挤面筒上。
[0010]作为进一步的方案，所述压盖的中间部开设有适配模头的避让口，且避让口的边缘设置有环形压边，在压盖与挤面筒装配连接后，所述模头通过环形压边压接在挤面筒的端口上。
[0011]作为进一步的方案，所述模孔呈圆孔状或长条孔状，且其孔径由其挤入侧往挤出侧方向线性递减。
[0012]作为进一步的方案，所述弹性板由可食用级别的硅胶材质成型、且其厚度均一。
[0013]一种手持式面条机, 包括有主机,所述主机的前端可拆装连接有上述面团挤压装置。
[0014]作为进一步的方案，所述主机上还设置有驱动装置和推杆，所述推杆的一端与驱动装置的输出端连接，另一端延伸出主机外并抵持式顶推压面板的背面侧或与压面板的背面侧固定连接，所述压面板通过推杆驱动至少在挤面筒内往前移动。
[0015]作为进一步的方案，所述主机的前端设有适于挤面筒的一端嵌套的连接部，所述连接部上设有第一连接结构，所述挤面筒的一端对应设有第二连接结构，通过第二连接结构与第一连接结构配合，使面团挤压装置可拆装连接在主机上。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]（1）此款手持式面条机采用该结构的面团挤压装置，使压面板在挤压末端时，即使压面板与模头相对倾斜设置而造成两者之间间隙厚度不一，仍然能够通过弹性板的弹性形变特性，对厚度均一或者不一的间隙进行填补，使弹性板完全压抵在模头挤入侧的整个端面上，使面团尽可能地被挤入模孔内实现出面，避免面团残留，提高面团的利用率，减少浪费。
[0018]（2）该面团挤压装置由于在压面板与模头之间设置有弹性板作为缓冲结构，使压面板的挤压末端位置能够更加靠后，从而进一步减少压面板与模头之间的间隙厚度，而且可以避免压面板与模头硬碰撞造成驱动结构出现损坏情况出现。
[0019]（3）该面团挤压装置中的压面板在挤面完成后，仍然会有少量的面团会堵塞在模孔内，而且弹性板或内翻包边密封压面板与挤面筒之间的间隙，因此在压面板往后移动复位时，压面团腔会形成负压空腔，从而通过负压将模孔内的面团吸入压面团腔内，使面团不会淤塞在模孔内，方便用户对面团挤压装置进行清洗，减轻用户负担，提升产生的使用体验。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例一剖面结构示意图。
[0021]图2为本技术的分解结构示意图。
[0022]图3为本技术的实施例二剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术的实施例三剖面结构示意图。
[0024]图5为本技术的主机与团挤压装置连接结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例一：
[0026]如图1和图2所示，一种面团挤压装置，包括有挤面筒1，所述挤面筒1的一端设置有模头2，模头2上开设有多个用于出面的模孔201，挤面筒1的另一端活动设置有压面板3，所述压面板3受驱动在挤面筒1内前后移动并与模头2之间形成压面团腔A，所述压面板3的压面侧设置有弹性板4,当压面板3前移至挤压末端时，所述弹性板4贴合压抵在模头2上。
[0027]此款手持式面条机采用该结构的面团挤压装置，使压面板3在挤压末端时，即使压面板3与模头2相对倾斜设置而造成两者之间间隙厚度不一，仍然能够通过弹性板4的弹性形变特性，对厚度均一或者不一的间隙进行填补，使弹性板完全压抵在模头2挤入侧的整个端面上，使面团尽可能地被挤入模孔201内实现出面，避免面团残留，提高面团的利用率，减少浪费。
[0028]所述模头2的挤入侧设置有面团接触面202，所述弹性板4的形状和大小匹配面团接触面202，所述弹性板4弹性压抵在面团接触面202上；使面团接触面202与弹性板4能够面与面之间充分相抵，使面团尽可能地挤入模孔201内。
[0029]所述弹性板4的周缘设置有内翻包边5，所述弹性板4通过内翻包边5套接在压面板3上，并且所述弹性板4或者内翻包边5在压面板3前后移动时弹性抵持在挤面筒1的内筒壁上；通过内翻包边5对弹性板4进行固定连接，不需要采用胶水进行粘合，安全卫生，而且装配过程简单、便捷，使弹性板4容易拆卸、更换、清洗。
[0030]还包括有与模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面团挤压装置，包括有挤面筒（1），所述挤面筒（1）的一端设置有模头（2），模头（2）上开设有多个用于出面的模孔（201），挤面筒（1）的另一端活动设置有压面板（3），所述压面板（3）受驱动在挤面筒（1）内前后移动并与模头（2）之间形成压面团腔（A），其特征在于：所述压面板（3）的压面侧设置有弹性板（4）,当压面板（3）前移至挤压末端时，所述弹性板（4）贴合压抵在模头（2）上。2.根据权利要求1所述的一种面团挤压装置，其特征在于：所述模头（2）的挤入侧设置有面团接触面（202），所述弹性板（4）的形状和大小匹配面团接触面（202），所述弹性板（4）弹性压抵在面团接触面（202）上。3.根据权利要求1所述的一种面团挤压装置，其特征在于：所述弹性板（4）的周缘设置有内翻包边（5），所述弹性板（4）通过内翻包边（5）套接在压面板（3）上，并且所述弹性板（4）或者内翻包边（5）在压面板（3）前后移动时弹性抵持在挤面筒（1）的内筒壁上。4.根据权利要求1所述的一种面团挤压装置，其特征在于：还包括有与模头（2）连接的压盖（6），所述压盖（6）的内壁面上设置有内螺纹部（601），所述挤面筒（1）的一端设置有外螺纹部（101），模头（2）通过压盖（6）上的内螺纹部（601）与外螺纹部（101）螺纹配合可拆装连接在挤面筒（1）上。5.根据权利要求4所述的一种面团挤压装置，其特征在于：所述压盖（6）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宣丰，
申请(专利权)人：中山市快特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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