一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机制造技术

技术编号:38646854 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-02 22:38
本申请涉及裂片机技术领域,公开了一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,主要由PLC控制装置、裂片装置和集片盒构成,裂片装置的支撑杆固定安装于支撑板上,支撑杆上铰接有旋转板,旋转板上设有吸附板和连接块,连接块依次连接有连接杆、活塞内筒和气缸,裂片装置两侧设有集片盒,集片盒内设有柔性囊,柔性囊内设有堵块和转动块,柔性囊上设有楔形块和支撑挡板,通液孔连通柔性囊和气缸,柔性囊侧面设有缓冲囊,缓冲囊内设有拉伸弹簧。本发明专利技术具备避免了待加工件裂片后的裂解部位相互挤压,出现崩边、崩角等现象,清除待加工件表面的玻璃碎渣,减小了待加工件玻璃基板破碎的概率,使待加工件同一高度滑入集片盒,避免玻璃基板相互撞击破碎。相互撞击破碎。相互撞击破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机


[0001]本申请涉及裂片机
,尤其涉及一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机。

技术介绍

[0002]LCD又称液晶显示器,在LCD生产工艺中,首先生产出大块的LCD,然后再用裂片机对LCD进行裂片,分裂成小块LCD。现有的裂片机是把裂片装置和传送机械臂结合,机械臂负压吸附玻璃基板LCD,移动至集片盒上方,利用裂片装置进行裂片,裂片后,再取消负压,使玻璃基板LCD掉落至集片盒中(如图1所示)。
[0003]裂片机在对玻璃基板LCD进行裂片时,裂片装置通过对一侧的玻璃基板进行推动,使玻璃基板沿切割纹处分裂,然而,玻璃基板沿着切割纹分裂的一瞬间,分裂后的两块玻璃基板的分裂处相互挤压(如图2所示),致使玻璃基板分裂处出现崩边、崩角等现象,影响分裂后的玻璃基板LCD的质量;玻璃基板LCD在集片盒上方分裂,玻璃基板LCD分裂时产生的碎渣容易掉落至集片盒中的玻璃基板LCD上表面,在集片盒继续收集玻璃基板LCD时,会出现玻璃基板受力不均的现象,严重时,可能会导致玻璃基板破碎;并且,分裂后的玻璃基板LCD直接掉落至集片盒中,由于刚开始时集片盒底端到裂片装置的距离较大,玻璃基板LCD掉落可能会出现摔碎,或者玻璃基板LCD之间撞击导致破碎的现象发生,严重影响了裂片后的玻璃基板LCD的质量。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,具备避免分裂后的玻璃基板挤压崩边、减小裂片碎渣使玻璃基板受力不均概率的优点,用以解决分裂后的玻璃基板挤压崩边和碎渣使玻璃基板受力不均破碎的问题。
[0005]为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,包括底座、PLC控制装置、支撑板和支架,所述底座内设有负压装置和充气泵,所述支架的中间位置设有滑轨和液压升降装置,所述液压升降装置的底端固定安装有机械臂,所述支撑板的上端面固定安装有裂片装置,所述裂片装置包括支撑杆和旋转板,所述支撑杆固定安装于支撑板的上端面,所述支撑杆的顶端通过铰接轴铰接有两个旋转板,所述旋转板的顶端固定安装有吸附板,所述吸附板用通气管连通负压装置,所述旋转板远离支撑杆底端的中间位置固定设有连接块,所述连接块上开设有连接孔,所述连接孔内活动连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有活塞内筒,所述活塞内筒滑动安装于气缸内,所述气缸固定安装于支撑板上,所述气缸内设有复位弹簧,所述气缸侧壁的顶端开设有进气口,所述进气口连通底座内的充气泵。
[0006]进一步,所述支撑板的上端面固定安装有两个集片盒,所述集片盒处于裂片装置两侧,所述集片盒内的底端固定设有柔性囊,所述柔性囊两侧的内壁固定安装有堵块,两侧的所述堵块交错式排列,所述柔性囊顶端的内壁固定安装有转动块,所述柔性囊顶端固定
安装有楔形块,所述楔形块的斜面顶端固定安装有支撑挡板,所述支撑板内开设有通液孔,所述通液孔连通柔性囊和气缸,所述柔性囊和气缸内充有传动液。
[0007]进一步,所述连接孔为长圆孔。
[0008]进一步,所述柔性囊侧面的底端固定安装有若干缓冲囊,所述缓冲囊与柔性囊连通,所述缓冲囊内设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的轴线与柔性囊的外表面垂直。
[0009]进一步,所述复位弹簧始终处于压缩状态;不工作时,所述拉伸弹簧处于不受力状态。
[0010]进一步,所述拉伸弹簧的弹性系数k=(ρg S2S3)/(nS1)
[0011]其中:S1为柔性囊内侧的底面积;S2为缓冲囊内侧的底面积;S3为支撑挡板上端待加工件的面积;ρ为支撑挡板上端待加工件的密度;g为重力加速度;n为拉伸弹簧的数量。
[0012]进一步,所述柔性囊两侧堵块相对面的角为圆角。
[0013]进一步,所述集片盒的内壁上固定安装有柔性滑板。
[0014]1、本申请提供的一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,通过把原有机械臂和裂片装置结合的方式,改进为机械臂和裂片装置分体的方式,将裂片装置固定安装于支撑板上,从而把待加工件在裂片装置底端裂片改进为待加工件在裂片装置上端面裂片,在裂片装置对待加工件进行裂片时,裂片装置的旋转板、吸附板和上端的待加工件围绕铰接轴转动,在对待加工件进行裂片的同时,将裂片的待加工件向铰接轴的两侧移动,避免了待加工件裂片后的裂解部位相互挤压,从而避免了待加工件分裂处出现崩边、崩角等现象,实现了对分裂后待加工件的保护。
[0015]2、本申请提供的一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,通过在裂片装置的两侧固定安装有集片盒,集片盒底端的中间位置固定安装有柔性囊,柔性囊两侧的内壁固定安装有堵块,堵块内壁的顶端固定安装有转动块,转动块顶端固定安装有楔形块和支撑挡板,裂片装置的气缸内充有传动液,支撑板内开设有通液孔连通气缸和柔性囊,在作业时,通过裂片装置对待加工件的裂片,从而使气缸中的传动液进入柔性囊,在传动液进入柔性囊时,传动液逐级进入相邻的堵块之间,从而使上侧的堵块和转动块左右摆动,从而带动楔形块和支撑挡板摆动,最终作用于待加工件上,使待加工件抖动,清除最上端待加工件表面的玻璃碎渣,防止出现待加工件的玻璃基板受力不均的现象,减小了待加工件玻璃基板破碎的概率。
[0016]3、本申请提供的一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,通过在堵块外侧的底端固定安装若干缓冲囊,缓冲囊内设有拉伸弹簧,在作业时,通过待加工件的自重控制进入缓冲囊的传动液和拉伸弹簧伸缩量,从而控制支撑挡板的位置,使吸附板上的待加工件进入集片盒的支撑挡板时始终在同一高度滑动,避免出现裂片后的待加工件直接掉落进集片盒中,出现待加工件的玻璃基板相互撞击破碎的现象。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0018]参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:
[0019]图1为传统裂片机部分结构示意图;
[0020]图2为图1中A处局部结构放大图;
[0021]图3为本专利技术结构示意图;
[0022]图4为本专利技术图3中部分结构示意图;
[0023]图5为本专利技术图4中B处局部结构放大图;
[0024]图6为本专利技术作业时部分结构示意图;
[0025]图7为本专利技术集片盒中存有加工件时结构示意图;
[0026]图8为本专利技术集片盒中支撑挡板上移时结构示意图。
[0027]图中:1、底座;2、PLC控制装置;3、支撑板;301、通液孔;4、支架;5、滑轨;6、液压升降装置;7、裂片装置;701、支撑杆;702、铰接轴;703、旋转板;704、吸附板;705、通气管;706、连接块;707、连接孔;708、连接杆;709、活塞内筒;710、复位弹簧;711、气缸;712、进气口;8、机械臂;9、传送带;10、集片盒;1001、柔性囊;1002、堵块;1003、转动块;1004、楔形本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,包括底座(1)、PLC控制装置(2)、支撑板(3)和支架(4),所述底座(1)内设有负压装置和充气泵,所述支架(4)的中间位置设有滑轨(5)和液压升降装置(6),其特征在于:所述液压升降装置(6)的底端固定安装有机械臂(8),所述支撑板(3)的上端面固定安装有裂片装置(7),所述裂片装置(7)包括支撑杆(701)和旋转板(703),所述支撑杆(701)固定安装于支撑板(3)的上端面,所述支撑杆(701)的顶端通过铰接轴(702)铰接有两个旋转板(703),所述旋转板(703)的顶端固定安装有吸附板(704),所述吸附板(704)用通气管(705)连通负压装置,所述旋转板(703)远离支撑杆(701)底端的中间位置固定设有连接块(706),所述连接块(706)上开设有连接孔(707),所述连接孔(707)内活动连接有连接杆(708),所述连接杆(708)的底端固定连接有活塞内筒(709),所述活塞内筒(709)滑动安装于气缸(711)内,所述气缸(711)固定安装于支撑板(3)上,所述气缸(711)内设有复位弹簧(710),所述气缸(711)侧壁的顶端开设有进气口(712),所述进气口(712)连通底座(1)内的充气泵。2.根据权利要求1所述的一种基于LCD生产工艺的ITO玻璃基板裂片机,其特征在于,所述支撑板(3)的上端面固定安装有两个集片盒(10),所述集片盒(10)处于裂片装置(7)两侧,所述集片盒(10)内的底端固定设有柔性囊(1001),所述柔性囊(1001)两侧的内壁固定安装有堵块(1002),两侧的所述堵块(1002)交错式排列,所述柔性囊(1001)顶端的内壁固定安装有转动块(1003),所述柔性囊(1001)顶端固定安装有楔形块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:程国宏陆琼权鹏飞苗乐生胡雨婷李金
申请(专利权)人:黄山德曼电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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