一种可调节的高温节能辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的高温节能辊道窑，涉及辊道窑技术领域，具体包括条形板，所述条形板共有两个，且相对平行设置，两个所述条形板的底部分别沿条形板的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑腿和多个等距排列的第二支撑腿，且第一支撑腿和第二支撑腿一一对应，所述第二支撑腿靠近第一支撑腿的一侧垂直安装有液压缸。本实用新型专利技术使用时，通过液压缸的推动，使得两个条形板之间的间距可根据辊道窑上批量生产的陶瓷制品大小进行调节，从而以改变辊道窑内部的空间大小，来改变保持辊道窑内正常使用温度时所需消耗的能量，使得对于不同大小的陶瓷生产，可针对性调节能源损耗，降低能源浪费，起到节约能源的作用。起到节约能源的作用。起到节约能源的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的高温节能辊道窑


[0001]本技术涉及辊道窑
，具体为一种可调节的高温节能辊道窑。

技术介绍

[0002]辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，作为一种成熟的工业窑炉，运用广泛。
[0003]如专利申请号为CN202022976189.1中所提出的一种稳定的高温节能辊道窑，包括固定设置在炉体上换热管、固定设置在炉体上的进气管以及加压件，所述换热管的一端与出气孔相连通，另一端向延伸出气孔的方向延伸，并且用于将烟气排至外界中；所述进气管一端与进气孔相连通，另一端伸入换热管内并穿过换热管；所述加压件设置在进气管上，加压件用于引导外界空气流入进气管内。通过换热管、进气管以及加压件的设置，使得烟气的余热可用来加热导入炉体内的空气，则烟气的余热得到了有效地利用，通过隔热层的设置，使得空气从换热管处流出至流入炉体内的过程中，空气中的热量不易向进气管外扩散出去，从而使得空气的热量不易发生损失从而有助于节约能源。
[0004]但上述技术在使用时，由于在陶瓷制造过程中，所生产的陶瓷制品形状大小各异，而在辊道窑内陶瓷又是沿辊子的排列长度依次放置，因此在辊道窑使用时，无论生产的陶瓷制品大小如何，其辊道窑自身体积均为固定范围，加之辊道窑内部温度需要时刻保持恒定高温状态，相对于对较小的陶瓷制品加工，无法根据不同大小的陶瓷生产而在保持充足高温环境下，降低能耗比例，反而相应的提高了小件陶瓷的生产成本。为此，我们提出了一种可调节的高温节能辊道窑来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种可调节的高温节能辊道窑，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节的高温节能辊道窑，包括条形板，所述条形板共有两个，且相对平行设置，两个所述条形板的底部分别沿条形板的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑腿和多个等距排列的第二支撑腿，且第一支撑腿和第二支撑腿一一对应，所述第二支撑腿靠近第一支撑腿的一侧垂直安装有液压缸，液压缸的另一端固定在第一支撑腿上；
[0007]两个所述条形板的之间分别沿条形板的长度方向设有多个等距排列的转辊和多个等距排列的圆盘，转辊和圆盘同轴对应设置，转辊和圆盘相对远离的一端均通过转动轴承与条形板转动连接，所述转辊的外壁上设有多个等间距排列的弧形槽，弧形槽沿转辊的长度方向设置，所述圆盘靠近转辊的一端边缘处垂直安装有多个等间距排列的弧形板，弧形板对应滑动安装在弧形槽内；
[0008]每个所述转辊远离圆盘的一端均安装有链轮，且相邻两个链轮之间通过链条传动连接，其中一个所述转辊远离圆盘的一端同轴安装有驱动电机；
[0009]两个所述条形板的上方沿条形板的长度方向设有支撑板，支撑板的两侧均沿支撑板的长度方向设有第一条形腔体，所述第一条形腔体的内部容置有L型板，L型板的另一端对应固定在条形板上，所述支撑板的底部安装有高温燃烧设备。
[0010]可选的，每个所述第一支撑腿的底部均安装有万向轮，每个第二支撑腿的底部安装有固定底座，固定底座的底部与万向轮的底部持平。
[0011]可选的，每个所述转辊靠近圆盘的一端均同轴设有第一柱形腔体，所述第一柱形腔体的内部容置有第一导向杆，第一导向杆的另一端固定在圆盘(9)上。
[0012]可选的，每个所述L型板位于第一条形腔体内的一端上沿支撑板的长度方向设有多个等距排列的第二柱形腔体，第二柱形腔体的内部容置有第二导向杆，第二导向杆的另一端固定在第一条形腔体的内壁上，所述第二导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的固定在L型板上，且另一端固定在第一条形腔体上。
[0013]可选的，每个所述L型板的内侧均安装有隔热板。
[0014]可选的，所述支撑板的两端均安装有隔热帘，隔热帘的两侧均固定在L型板上。
[0015]可选的，两个所述条形板的底部分别沿条形板的长度方向安装有第一封板和第二封板，第一封板和第二封板均垂直于条形板，且与支撑板相对应，所述第一封板靠近第二封板的一端对应设有第二条形腔体，且第二封板靠近第二条形腔体的一端容置在第二条形腔体内，所述第一封板和第二封板的顶部均安装有隔热板。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]通过液压缸的推动，使得两个条形板之间的间距可根据辊道窑上批量生产的陶瓷制品大小进行调节，从而以改变辊道窑内部的空间大小，来改变保持辊道窑内正常使用温度时所需消耗的能量，使得对于不同大小的陶瓷生产，可针对性调节能源损耗，降低能源浪费，起到节约能源的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可调节的高温节能辊道窑的顶部结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可调节的高温节能辊道窑的底部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可调节的高温节能辊道窑的支撑板剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种可调节的高温节能辊道窑的转辊与圆盘连接结构示意图。
[0022]图中：1、条形板；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、万向轮；5、固定底座；6、液压缸；7、转辊；8、弧形槽；9、圆盘；10、弧形板；11、第一柱形腔体；12、第一导向杆；13、链轮；14、链条；15、驱动电机；16、支撑板；17、第一条形腔体；18、L型板；19、第二柱形腔体；20、第二导向杆；21、压缩弹簧；22、第一封板；23、第二条形腔体；24、第二封板；25、高温燃烧设备。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种可调节的高温节能辊道窑，包括条形板1，所述条形板1共有两个，且相对平行设置，两个所述条形板1的底部分别沿条形板1的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑腿2和多个等距排列的第二支撑腿3，且第一支撑腿2和第二支撑腿3一一对应，所述第二支撑腿3靠近第一支撑腿2的一侧垂直安装有液压缸6，液压缸6的另一端固定在第一支撑腿2上；
[0026]两个所述条形板1的之间分别沿条形板1的长度方向设有多个等距排列的转辊7和多个等距排列的圆盘9，转辊7和圆盘9同轴对应设置，转辊7和圆盘9相对远离的一端均通过转动轴承与条形板1转动连接，所述转辊7的外壁上设有多个等间距排列的弧形槽8，弧形槽8沿转辊7的长度方向设置，所述圆盘9靠近转辊7的一端边缘处垂直安装有多个等间距排列的弧形板10，弧形板10对应滑动安装在弧形槽8内；
[0027]每个所述转辊7远离圆盘9的一端均安装有链轮13，且相邻两个链轮13之间通过链条14传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的高温节能辊道窑，包括条形板(1)，所述条形板(1)共有两个，且相对平行设置，其特征在于：两个所述条形板(1)的底部分别沿条形板(1)的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑腿(2)和多个等距排列的第二支撑腿(3)，且第一支撑腿(2)和第二支撑腿(3)一一对应，所述第二支撑腿(3)靠近第一支撑腿(2)的一侧垂直安装有液压缸(6)，液压缸(6)的另一端固定在第一支撑腿(2)上；两个所述条形板(1)的之间分别沿条形板(1)的长度方向设有多个等距排列的转辊(7)和多个等距排列的圆盘(9)，转辊(7)和圆盘(9)同轴对应设置，转辊(7)和圆盘(9)相对远离的一端均通过转动轴承与条形板(1)转动连接，所述转辊(7)的外壁上设有多个等间距排列的弧形槽(8)，弧形槽(8)沿转辊(7)的长度方向设置，所述圆盘(9)靠近转辊(7)的一端边缘处垂直安装有多个等间距排列的弧形板(10)，弧形板(10)对应滑动安装在弧形槽(8)内；每个所述转辊(7)远离圆盘(9)的一端均安装有链轮(13)，且相邻两个链轮(13)之间通过链条(14)传动连接，其中一个所述转辊(7)远离圆盘(9)的一端同轴安装有驱动电机(15)；两个所述条形板(1)的上方沿条形板(1)的长度方向设有支撑板(16)，支撑板(16)的两侧均沿支撑板(16)的长度方向设有第一条形腔体(17)，所述第一条形腔体(17)的内部容置有L型板(18)，L型板(18)的另一端对应固定在条形板(1)上，所述支撑板(16)的底部安装有高温燃烧设备(25)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的高温节能辊道窑，其特征在于：每个所述第一支撑腿(2)的底部均安装有万向轮(4)，每个第二支撑腿(3)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：索喜，
申请(专利权)人：黄冈市中联窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：