一种大直径等静压石墨压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架，所述等静压机架内壁设置有往复丝杠组件和高压容器，高压容器内部设置有弹性模具，弹性模具外壁设置有定位组件；往复丝杠组件包括固定在等静压机架内壁的螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台；定位组件包括固定架，固定架固定在丝杠滑台内侧，固定架上设置有两组缠绕电机，所述两组缠绕电机上分别缠绕连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳一端连接有限位环，限位环内部插设有弹性模具，限位环底侧转动连接有夹块。本装置可以在将弹性模具放入到高压容器内部时，保证弹性模具位置摆放的准确性，避免弹性模具位置偏移导致的弹性模具压力施加不均匀的问题出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径等静压石墨压制模具


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种大直径等静压石墨压制模具。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。
[0003]冷等静压机其结构为高压容器、顶盖、机架等组成，石墨在进行等静压加工时，需要将物料添加到弹性模具中，再将弹性模具放置于气体或盛有液体的高压容器中，通过液体或气体对弹性模具施加一定的压力，物料压制成实体，得到原始形状的坏体，而现有的石墨等静压模具在放置到高压容器过程中，摆放位置极为重要，位置偏移则会造成弹性模具被施加压力不均匀从而影响石墨成型品质，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大直径等静压石墨压制模具，以解决上述
技术介绍
提出的弹性模具放置过程中位置容易偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架，所述等静压机架内壁设置有往复丝杠组件和高压容器，高压容器内部设置有弹性模具，弹性模具外壁设置有定位组件；
[0006]往复丝杠组件包括固定在等静压机架内壁的螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台；
[0007]定位组件包括固定架，固定架固定在丝杠滑台内侧，固定架上设置有两组缠绕电机，所述两组缠绕电机上分别缠绕连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳一端连接有限位环，限位环内部插设有弹性模具，限位环底侧转动连接有夹块，夹块贴合在弹性模具外壁上，夹块顶侧连接有第二钢丝绳。
[0008]优选的，所述等静压机架内侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有固定座，固定座内侧转动连接有螺纹杆，固定座一端固定连接有驱动电机，驱动电机与螺纹杆一端连接。
[0009]优选的，所述限位环外壁固定连接有滑块，滑块为弧形结构，滑块关于限位环外壁呈圆环形等间距分布。
[0010]优选的，所述限位环底侧固定连接有连接杆，连接杆底侧转动连接有套筒杆。
[0011]优选的，所述套筒杆一侧伸缩连接有伸缩杆，伸缩杆一侧连接有连接块。
[0012]优选的，所述连接块一侧与夹块固定连接，夹块、连接块、伸缩杆、套筒杆和连接杆均关于限位环底侧设置不少于两组。
[0013]优选的，所述等静压机架顶侧固定连接有第一液压缸和第二液压缸，等静压机架
上端设置有密封板，密封板底侧设置有压板，压板和密封板顶侧分别与第一液压缸和第二液压缸连接，压板和密封板位置分别对应弹性模具和高压容器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、本装置可以在将弹性模具放入到高压容器内部时，保证弹性模具位置摆放的准确性，避免弹性模具位置偏移导致的弹性模具压力施加不均匀的问题出现。
[0016]（2）、本装置通过在弹性模具外壁设置限位环，通过限位环上的夹块可以将弹性模具夹紧，同时限位环可以自动升降，从而利用限位环对弹性模具进行限位，避免弹性模具在进出高压容器的过程中出现位置偏移的问题出现。
[0017]（3）、本装置通过在限位环外壁设置滑块，使限位环进入到高压容器内部时，既保证限位环顺畅的移动，还减少对高压容器的磨损，对高压容器起到保护的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种大直径等静压石墨压制模具结构示意图；
[0019]图2为本技术一种大直径等静压石墨压制模具的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术一种大直径等静压石墨压制模具的限位环俯视图；
[0021]图4为本技术一种大直径等静压石墨压制模具的图1中B处放大图。
[0022]图中：1、等静压机架；2、密封板；3、压板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、弹性模具；7、定位组件；71、滑块；72、夹块；73、限位环；74、固定架；75、第一钢丝绳；76、第二钢丝绳；77、连接杆；78、套筒杆；79、伸缩杆；710、连接块；711、缠绕电机；8、高压容器；9、往复丝杠组件；91、螺纹杆；92、固定座；93、驱动电机；94、丝杠滑台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架1，等静压机架1内壁设置有往复丝杠组件9和高压容器8，等静压机架1内侧开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有固定座92，固定座92内侧转动连接有螺纹杆91，固定座92一端固定连接有驱动电机93，固定座92后端通过螺栓与驱动电机93外壁固定连接，驱动电机93与螺纹杆91一端连接，驱动电机93与螺纹杆91前端通过联轴器连接；此结构通过驱动电机93可以驱动螺纹杆91进行转动，螺纹杆91在转动的过程中可以带动丝杠滑台94进行直线运动；等静压机架1顶侧固定连接有第一液压缸4和第二液压缸5，等静压机架1与第一液压缸4和第二液压缸5外壁固定连接，等静压机架1上端设置有密封板2，等静压机架1与密封板2不接触，密封板2底侧设置有压板3，密封板2与压板3接触不固定，压板3和密封板2顶侧分别与第一液压缸4和第二液压缸5连接，压板3和密封板2位置分别对应弹性模具6和高压容器8；此结构通过第一液压缸4和第二液压缸5可以分别驱动，压板3和密封板2将弹性模具6和高压容器8密封；高压容器8与等静压机架1底侧通过螺栓固定连接，高压容器8内部设置有弹性模具6，弹性模具6外壁设置有定位组件7；
[0025]往复丝杠组件9包括固定在等静压机架1内壁的螺纹杆91，等静压机架1与螺纹杆91不接触，螺纹杆91外壁螺纹连接有丝杠滑台94；本装置通过设置往复丝杠组件9，可以驱动固定架74上的所有部件进行从前至后或者从后至前的直线运动，由此使从高压容器8内部取出的弹性模具6远离等静压机架1底侧；
[0026]定位组件7包括固定架74，固定架74固定在丝杠滑台94内侧，固定架74左右两侧均固定连接有丝杠滑台94，固定架74上设置有两组缠绕电机711，固定架74与缠绕电机711外壳通过螺栓固定连接，两组缠绕电机711上分别缠绕连接有第一钢丝绳75和第二钢丝绳76，通过两组缠绕电机711可以分别使第一钢丝绳75和第二钢丝绳76缠绕到缠绕电机711的轴上，第一钢丝绳75一端连接有限位环73，限位环73外壁固定连接有滑块71，滑块71为弧形结构，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架（1），其特征在于：所述等静压机架（1）内壁设置有往复丝杠组件（9）和高压容器（8），高压容器（8）内部设置有弹性模具（6），弹性模具（6）外壁设置有定位组件（7）；往复丝杠组件（9）包括固定在等静压机架（1）内壁的螺纹杆（91），螺纹杆（91）外壁螺纹连接有丝杠滑台（94）；定位组件（7）包括固定架（74），固定架（74）固定在丝杠滑台（94）内侧，固定架（74）上设置有两组缠绕电机（711），所述两组缠绕电机（711）上分别缠绕连接有第一钢丝绳（75）和第二钢丝绳（76），第一钢丝绳（75）一端连接有限位环（73），限位环（73）内部插设有弹性模具（6），限位环（73）底侧转动连接有夹块（72），夹块（72）贴合在弹性模具（6）外壁上，夹块（72）顶侧连接有第二钢丝绳（76）。2.根据权利要求1所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述等静压机架（1）内侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有固定座（92），固定座（92）内侧转动连接有螺纹杆（91），固定座（92）一端固定连接有驱动电机（93），驱动电机（93）与螺纹杆（91）一端连接。3.根据权利要求1所述的一种大直径等静压石墨压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，
申请(专利权)人：洛阳宜墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：