本实用新型专利技术公开了一种钢管内高压胀形装置，包括加工台，加工台顶部设置有多个胀形模具，胀形模具两侧设置有胀形组件，且胀形组件位于加工台两侧，加工台一侧设置有辅助组件，可以保证胀形效率，并且还可以对不同规格的钢管进行胀形加工，通过设置辅助组件，便于在加工时，可以对需要胀形的钢管进行加热，从而可以避免在胀形过程中产生胀裂问题，从而可以减少加工件的报废率。少加工件的报废率。少加工件的报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内高压胀形装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体来说，涉及一种钢管内高压胀形装置。
技术介绍
[0002]钢管内高压胀形是一种用于钢管加工工序，它可以将钢管内部通过高压空气或液体的力量进行胀形加工，以达到加工目的，在操作过程中钢管内部压力较大时，会导致钢管产生胀裂问题，从而导致钢管报废无法使用，因此需要一种钢管内高压胀形装置。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管内高压胀形装置，具备保证钢管内高压胀形效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述保证钢管内高压胀形效果的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种钢管内高压胀形装置，包括加工台，加工台顶部设置有多个胀形模具，胀形模具两侧设置有胀形组件，且胀形组件位于加工台两侧；
[0009]胀形组件包括位于加工台两侧设置的支撑板，支撑板一侧设置有第一电缸，第一电缸一端设置有密封板，其中一个密封板设置为中空结构，密封板一侧连接有分流管，分流管一侧连接有输送泵，且输送泵位于加工台底部，输送泵输出端连接有储液箱，储液箱一侧连接有输入管，且输入管一端连接在加工台底部，两个密封板一侧设置有限位部件，其中一个密封板靠近限位部件一侧设置有传感器；
[0010]加工台一侧设置有辅助组件，辅助组件包括位于加工台一侧设置有放置板，放置板顶部开设有多个加热槽，加热槽内设置有加热管，加热槽靠近放置板两侧开设有多个转动槽，转动槽中部设置有辅助杆，辅助杆一端由转动槽一侧延伸至放置板一侧。
[0011]进一步的，为了更好的对不同规格的钢管进行加工，限位部件包括位于密封板一侧设置的多个限位块，限位块内部开设有放置腔，限位块内部设置有多个支撑柱，支撑柱一端设置有转动盘，转动盘表面开设有弧形槽，弧形槽内设置有限位杆。
[0012]进一步的，为了更好的保证限位效果，限位杆靠近限位块一端开设有调节口，限位杆穿设在调节口内，限位块靠近其中一个密封板开设有输送口，输送口连接有输送管，且输送管与密封板内部连通，输送管一端位于限位块中部，其中一个限位块中部设置有连接板，且传感器设置在连接板中部。
[0013]进一步的，为了更好的保证调节效果，调节口靠近转动盘一侧设置有调节齿条，调节齿条一侧啮合连接有调节齿轮，调节齿轮靠近限位块开设有转动口，调节齿轮中部设置有转动杆，且转动杆位于转动口内。
[0014]进一步的，为了更好的保证调节效果，调节齿轮靠近转动杆设置有第一调节轮，第一调节轮套设有第一传动带，第一传动带一侧连接有第二调节轮，第二调节轮中部设置有第一电机，第一电机位于密封板一端。
[0015]进一步的，为了更好的对胀形钢管件加热，辅助组件包括位于辅助杆表面设置的辅助轮，其中一侧辅助杆一端设置有第一转动轮，第一转动轮表面套设有第二传动带，第二传动带一侧连接有第二转动轮，第二转动轮中部设置有支撑杆，支撑杆一端设置有第三转动轮，第三转动轮表面套设有第三传动带，其中一个支撑杆一侧设置有第二电机。
[0016]进一步的，为了更好的保证胀形效果，放置板一侧设置有第一电动推杆，第一电动推杆一端设置有第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有送料板，送料板一侧开设有多个凹槽，凹槽内设置有多个电磁铁，送料板远离加工台一侧设置有安装架，安装架一端设置有第二电缸，第二电缸一端与其中一个胀形模具一端连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过设置胀形组件，便于在加工过程中，可以保证胀形效率，并且还可以对不同规格的钢管进行胀形加工，通过设置辅助组件，便于在加工时，可以对需要胀形的钢管进行加热，从而可以避免在胀形过程中产生胀裂问题，从而可以减少加工件的报废率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置仰视结构示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置胀形组件结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置限位部件结构示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置限位部件局部结构示意图；
[0025]图6是根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置助组件结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、加工台；2、胀形模具；3、胀形组件；301、第一电缸；302、密封板；303、分流管；304、输送泵；305、储液箱；306、输入管；307、限位部件；3071、限位块；3072、支撑柱；3073、限位杆；3074、输送管；3075、调节齿条；3076、调节齿轮；3077、转动杆；3078、第一调节轮；3079、第一电机；30791、转动盘；4、支撑板；5、传感器；6、辅助组件；601、放置板；602、加热管；603、辅助轮；604、第一转动轮；605、第二传动带；606、第二转动轮；607、支撑杆；608、第三转动轮；609、第三传动带；610、第二电动推杆；611、送料板；612、电磁铁；613、第二电机；614、辅助杆；615、第一电动推杆；7、放置腔；8、弧形槽；9、调节口；10、连接板；11、转动口；12、第一传动带；13、加热槽；14、转动槽；15、凹槽；16、安装架；17、第二电缸；18、第二调节轮。
具体实施方式
[0028]为进一步说明本申请的技术方案，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，请参阅图1
‑
6所示，根据本技术实施例的一种钢管内高压胀形装置，包括呈矩形结构的加工台1，在加工台1顶部开设有储液槽，用于对胀形产生的溶液进行存储，加工台1顶部设置有两个呈矩形结构的胀形模具2，胀形模具2两侧设置有胀形组件3，用于对钢管进行胀形加工，且胀形组件3位于加工台1两侧，加工台1一侧设置有辅助组件6，用于保证胀形效果。
[0030]如图1
‑
6所示，胀形组件3包括位于加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内高压胀形装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有多个胀形模具(2)，所述胀形模具(2)两侧设置有胀形组件(3)，且胀形组件(3)位于加工台(1)两侧；所述胀形组件(3)包括位于加工台(1)两侧设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧设置有第一电缸(301)，所述第一电缸(301)一端设置有密封板(302)，其中一个所述密封板(302)设置为中空结构，所述密封板(302)一侧连接有分流管(303)，所述分流管(303)一侧连接有输送泵(304)，且输送泵(304)位于加工台(1)底部，所述输送泵(304)输出端连接有储液箱(305)，所述储液箱(305)一侧连接有输入管(306)，且输入管(306)一端连接在所述加工台(1)底部，两个所述密封板(302)一侧设置有限位部件(307)，其中一个所述密封板(302)靠近限位部件(307)一侧设置有传感器(5)；所述加工台(1)一侧设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括位于加工台(1)一侧设置有放置板(601)，所述放置板(601)顶部开设有多个加热槽(13)，所述加热槽(13)内设置有加热管(602)，所述加热槽(13)靠近放置板(601)两侧开设有多个转动槽(14)，所述转动槽(14)中部设置有辅助杆(614)，所述辅助杆(614)一端由转动槽(14)一侧延伸至放置板(601)一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述限位部件(307)包括位于密封板(302)一侧设置的多个限位块(3071)，所述限位块(3071)内部开设有放置腔(7)，所述限位块(3071)内部设置有多个支撑柱(3072)，所述支撑柱(3072)一端设置有转动盘(30791)，所述转动盘(30791)表面开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)内设置有限位杆(3073)。3.根据权利要求2所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述限位杆(3073)靠近限位块(3071)一端开设有调节口(9)，所述限位杆(3073)穿设在调节口(9)内，所述限位块(3071)靠近其中一个密封板(302)开设有输送口，所述输送口连接有输送管(3074)，且输送管(3074)与密封板(302)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟龙，周小红，
申请(专利权)人：江苏高特高金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。