一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统技术方案

本发明专利技术提供一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，属于灰斗技术领域，包括灰斗，所述灰斗上部设有安装板，所述安装板下侧设有隔灰布，所述隔灰布通过固定架与灰斗连接，所述灰斗内侧四边分别安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机下侧设有弹灰驱动电机，所述弹灰驱动电机下侧设有三组长度不一的弹灰架。本发明专利技术通过通过灰斗内部安装的弹灰结构与隔灰布配合使用，间断性的对使用中的隔灰布进行弹拨震动将其表面的灰尘及时弹起掉落，防止长时间堆积形成灰垢不易清洁，同时灰斗底部的疏通结构定时升起进入集灰管路中，通过前端的疏通锥体及鼓风单元将管路内部的积灰清理，防止堆积。防止堆积。防止堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统


[0001]本专利技术涉及灰斗
，具体涉及一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统。

技术介绍

[0002]目前，在燃煤电厂、冶金、矿山等工业中应用的工业除尘器有静电除尘器、布袋除尘器、电除尘器及电袋复合除尘器。利用除尘器有效的吸附工业体中的粉尘等物质，尤其对控制PM2.5等细微颗粒粉尘具有高效的捕集作用，可显著净化排放到大气中的气体，满足工业发展环保发展趋势及对大气排放质量的要求，灰斗是这些设备中必不可少的构件。
[0003]申请号为CN202210593503.9的专利提供了一种带有复合清灰装置的灰斗，该灰斗包括灰斗本体、磁力清灰单元和螺旋清灰单元，灰斗本体为横截面为多边形的倒锥形结构，包括可拆卸密封相连的上灰斗和下灰斗，下灰斗为非导磁性材质且底部设有出灰通道，出灰通道下部具有出灰口；磁力清灰单元包括鳞片式炉排片和磁力驱动装置，鳞片式炉排片设在下灰斗内表面，磁力驱动装置设在下灰斗外表面，磁力驱动装置可驱动鳞片式炉排片沿下灰斗内表面往复运动；螺旋清灰单元包括从出灰通道底部伸入下灰斗内且可正反旋转的搅拌螺旋。
[0004]这种技术方案虽然一定程度上增强了灰斗清灰的效率，但是仍然存在一定的问题，灰斗内表面容易积累厚厚的一层灰垢不易清理。
[0005]由鉴于此，专利技术一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统是非常必要的。

技术实现思路

[0006]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统能够全面解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0008]一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，包括灰斗，所述灰斗上部设有安装板，所述安装板下侧设有隔灰布，所述隔灰布通过固定架与灰斗连接，所述灰斗内侧四边分别安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机下侧设有弹灰驱动电机，所述弹灰驱动电机下侧设有三组长度不一的弹灰架。
[0009]优选的，所述升降驱动电机输出端连接有升降丝杆，所述升降丝杆上套接有升降板块。
[0010]优选的，所述升降板块上固定安装有弹灰驱动电机，且所述弹灰驱动电机安装在灰斗内侧，所述弹灰驱动电机输出端连接有弹灰转轴，所述弹灰转轴上安装有弹灰架。
[0011]优选的，所述升降板块下侧设有滑轨，且所述升降板块嵌套在滑轨中，所述滑轨安装在灰斗内侧。
[0012]优选的，所述灰斗底侧设有集灰管路，所述集灰管路下侧设有集灰模块。
[0013]优选的，所述集灰模块内部设有卡架，所述卡架底部设有疏通驱动电机。
[0014]优选的，所述疏通驱动电机输出端连接有疏通转轴，所述疏通转轴内部嵌套安装
有液压伸缩架。
[0015]优选的，所述液压伸缩架前端安装有疏通锥体，所述疏通锥体内部设有鼓风机，所述鼓风机四侧设有若干鼓风管道，所述鼓风管道往下偏30
°
角，所述集灰模块底部设有连通管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过灰斗内部安装的弹灰结构与隔灰布配合使用，间断性的对使用中的隔灰布进行弹拨震动将其表面的灰尘及时弹起掉落，防止长时间堆积形成灰垢不易清洁，同时灰斗底部的疏通结构定时升起进入集灰管路中，通过前端的疏通锥体及鼓风单元将管路内部的积灰清理，防止堆积。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的主视图。
[0019]图3是本专利技术局部剖视图。
[0020]图4是本专利技术图3中A处放大图。
[0021]图5是本专利技术剖视图。
[0022]图6是本专利技术图5中B处放大图。
[0023]图7是本专利技术弹灰结构局部放大示意图。
[0024]图中：
[0025]1、灰斗；2、安装板；3、隔灰布；4、固定架；5、升降驱动电机；6、升降丝杆；7、升降板块；8、弹灰驱动电机；9、集灰管路；10、集灰模块；11、滑轨；81、弹灰转轴；82、弹灰架；101、卡架；102、疏通驱动电机；103、疏通转轴；104、液压伸缩架；105、疏通锥体；106、连通管；1051、鼓风机；1052、鼓风管道。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0027]实施例1：
[0028]如附图1至附图3及附图5至附图7所示，本专利技术的一个实施例中，本专利技术提供一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，包括灰斗1，所述灰斗1上部设有安装板2，所述安装板2下侧设有隔灰布3，所述隔灰布3通过固定架4与灰斗1连接，所述灰斗1内侧四边分别安装有升降驱动电机5，所述升降驱动电机5下侧设有弹灰驱动电机8，所述弹灰驱动电机8下侧设有三组长度不一的弹灰架82；所述升降驱动电机5输出端连接有升降丝杆6，所述升降丝杆6上套接有升降板块7；所述升降板块7上固定安装有弹灰驱动电机8，且所述弹灰驱动电机8安装在灰斗1内侧，所述弹灰驱动电机8输出端连接有弹灰转轴81，所述弹灰转轴81上安装有弹灰架82；所述升降板块7下侧设有滑轨11，且所述升降板块7嵌套在滑轨11中，所述滑轨11安装在灰斗1内侧；所述灰斗1底侧设有集灰管路9，所述集灰管路9下侧设有集灰模块10。
[0029]本实施例中，在灰斗1清灰时，升降驱动电机5启动，升降驱动电机5带动升降丝杆6启动，升降丝杆6带动升降板块7沿着滑轨11上下往复移动，升降板块7带着其上部安装的弹灰驱动电机8同步移动，同时，弹灰驱动电机8启动，弹灰驱动电机8带动弹灰转轴81转动，弹灰转轴81带动其上部的三组长度不一的弹灰架82依次弹拨隔灰布3，这样以不同的弹拨力
拨动隔灰布3，提高弹灰效果。
[0030]实施例2：
[0031]如附图2至附图6所示，本专利技术的一个实施例中，本专利技术提供一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，所述集灰模块10内部设有卡架101，所述卡架101底部设有疏通驱动电机102；所述疏通驱动电机102输出端连接有疏通转轴103，所述疏通转轴103内部嵌套安装有液压伸缩架104；所述液压伸缩架104前端安装有疏通锥体105，所述疏通锥体105内部设有鼓风机1051，所述鼓风机1051四侧设有若干鼓风管道1052，所述鼓风管道1052往下偏30
°
角，所述集灰模块10底部设有连通管106。
[0032]本实施例中，在集灰管路9清灰时，集灰模块10内部的疏通驱动电机102间歇性启动，疏通驱动电机102带动疏通转轴103转动，疏通转轴103中的液压系统同步启动带动液压伸缩架104升起将疏通锥体105移入集灰管路9中进行疏通及清灰作业，疏通锥体105中安装的鼓风机1051同步启动，鼓风机1051吹风通过鼓风管道1052将集灰管路9内壁的积灰扬起掉落。
[0033]工作原理
[0034]在使用时，将灰斗1连通外部电源，升降驱动电机5间断性启动，弹灰驱动电机8同步启动实现对隔灰布3的间断性持续弹拨。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，包括灰斗(1)，其特征在于，所述灰斗(1)上部设有安装板(2)，所述安装板(2)下侧设有隔灰布(3)，所述隔灰布(3)通过固定架(4)与灰斗(1)连接，所述灰斗(1)内侧四边分别安装有升降驱动电机(5)，所述升降驱动电机(5)下侧设有弹灰驱动电机(8)，所述弹灰驱动电机(8)下侧设有三组长度不一的弹灰架(82)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，其特征在于，所述升降驱动电机(5)输出端连接有升降丝杆(6)，所述升降丝杆(6)上套接有升降板块(7)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，其特征在于，所述升降板块(7)上固定安装有弹灰驱动电机(8)，且所述弹灰驱动电机(8)安装在灰斗(1)内侧，所述弹灰驱动电机(8)输出端连接有弹灰转轴(81)，所述弹灰转轴(81)上安装有弹灰架(82)。4.根据权利要求2所述的一种锅炉尾部烟道灰斗全自动清灰系统，其特征在于，所述升降板块(7)下侧设有滑轨(11)，且所述升降板块(7)嵌套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟龙，陆惠泉，金建富，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：