一种二次油收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次油收集器，属于废液处理技术领域，应用于母液槽，母液槽的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后母液分层为油层和位于油层下方的原始母液，二次油收集器包括：拉板，拉板滑动位于母液槽的上方且横跨母液槽的宽度方向两侧；收集挡板，收集挡板位于拉板的下方且通过高度调节装置与拉板连接，收集挡板的长度与母液槽的宽度一致，收集挡板的顶边高度高于母液的高度，收集挡板的底边高度低于油层下表面的高度；拉杆，拉杆与拉板连接，沿母液槽的长度方向拉动杆以收集油层。本申请的结构简单，对萃取分层处理后的母液中油层进行回收，解决了油层浪费问题，提高了产品收率，降低了污水处理难度。污水处理难度。污水处理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种二次油收集器


[0001]本技术属于废液处理
，具体涉及一种二次油收集器。

技术介绍

[0002]原料药生产工艺中的萃取分层工序完成后，母液进入到母液槽，在母液槽内长时间静置后，原来溶解在母液中的油层(也称二次油)便会重新和母液分层，此油层也是产品，由于密度不同，油层漂浮在母液(原始母液)的上方。如果直接将油层随母液排放到污水处理车间，将会产生一些问题：一是，会造成污水处理难度增大；二是，会造成产品浪费，收率降低。
[0003]因此，有必要研究一种对萃取分层处理后的母液中油层进行回收的收集器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了至少解决上述的现有技术中原料药厂萃取分层处理后的母液中油层的浪费问题，本技术提供如下技术方案：一种二次油收集器，应用于母液槽，所述母液槽的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后所述母液分层为油层和位于所述油层下方的原始母液，所述二次油收集器包括：
[0005]拉板，所述拉板滑动位于所述母液槽的上方且横跨所述母液槽的宽度方向两侧；
[0006]收集挡板，所述收集挡板位于所述拉板的下方且通过高度调节装置与所述拉板连接，所述收集挡板的长度与所述母液槽的宽度一致，所述收集挡板的顶边高度高于所述母液的高度，所述收集挡板的底边高度低于所述油层下表面的高度；和
[0007]拉杆，所述拉杆与所述拉板连接，沿所述母液槽的长度方向拉动所述杆以收集所述油层。
[0008]优选的，所述二次油收集器还包括：收集管、中间暂存罐和真空泵；
[0009]所述收集管的一端插入所述油层，所述收集管的另一端与所述中间暂存罐连通；
[0010]所述真空泵的进气口通过进气管与所述中间暂存罐连通，通电时在所述中间暂存罐内形成负压，并将收集的所述油层吸入所述中间暂存罐。
[0011]优选的，所述母液槽的两侧顶部均沿长度方向设置有第一滑轨；
[0012]所述拉板的底部安装有一对滚轮，所述滚轮与所述第一滑轨相匹配。
[0013]优选的，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；
[0014]所述连接杆沿长度方向均匀设置有若干个安装孔；
[0015]所述拉板上水平垂直设置有直径与所述安装孔的直径相同的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；
[0016]所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述贯穿孔、所述安装孔的所述固定螺丝与所述连接杆连接；
[0017]所述连接杆的下端与所述收集挡板连接。
[0018]优选的，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；
[0019]所述连接杆沿长度方向设置有第二滑轨；
[0020]所述拉板靠近所述连接杆的一侧设置有向外凸起的与所述第二滑轨相匹配的滑块；
[0021]所述连接杆上设置有若干个贯穿所述第二滑轨的宽度方向两侧的安装孔；
[0022]所述滑块上设置有直径与所述安装孔的直径相同且平行于拉板设置的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；
[0023]所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述安装孔、所述贯穿孔的所述固定螺丝与所述连接杆连接；
[0024]所述连接杆的下端与所述收集挡板连接。
[0025]优选的，所述收集档板的顶边高于所述母液的高度为5～10
㎝
，所述收集挡板的底边低于所述油层下表面的高度为3～5
㎝
。
[0026]优选的，所述连接杆的下端设置有一段外螺纹；
[0027]所述收集挡板的顶部相应位置处设置有一段与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
[0028]优选的，所述连接杆的顶部设置有防掉落挡棍，用于防止所述拉板脱离所述连接杆。
[0029]优选的，所述高度调节装置的数量为两套；
[0030]两套所述高度调节装置均位于所述拉板的同一侧，且关于所述拉杆的中心线对称分布。
[0031]优选的，所述拉杆为伸缩杆。
[0032]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0033]利用油层和原始母液的密度不同的特点，通过收集挡板将油层收集到与拉杆运动方向同一侧的母液槽与收集挡板之间的区域内，将收集管插入油层中，通过真空泵使中间暂存罐内产生负压将油层吸入中间暂存罐，本申请的结构简单，实现了对油层进行回收，解决了对萃取分层处理后的母液中油层的浪费问题，提高了产品收率，同时降低了污水处理的难度。
附图说明
[0034]图1为本技术实施例一提供的一种二次油收集器的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例二提供的一种二次油收集器的结构示意图；
[0036]图中：1、母液槽；101、第一滑轨；2、拉杆；3、油层；4、拉板；401、滑块；5、收集挡板；6、连接杆；601、安装孔；602、第二滑轨；7、滚轮；8、中间暂存罐；9、真空泵；10、收集管；11、进气管；12、固定螺丝；13、原始母液；14、防掉落挡棍。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0038]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0039]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种二次油收集器，应用于母液槽1，母液槽1的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后，由于密度不同，原来溶解在母液中的油层3(也就是二次油)便会重新和原始母液13分层，上层为油层3，下层为原始母液13。二次油收集器包括：拉板4、收集挡板5、拉杆2和高度调节装置。拉板4滑动位于母液槽1的上方，同时拉板4横跨母液槽1的宽度方向两侧。收集挡板5位于拉板4的下方，且收集挡板5的长度与母液槽1的宽度一致(即大致相同或相当)，收集挡板5通过高度调节装置与拉板4连接在一起。工作前，通过高度调节装置调节收集挡板5的高度以使收集挡板5与油层3的高度相匹配，具体的，收集挡板5的顶边高度高于母液(指原料药厂萃取分层处理后的母液)的高度，收集挡板5的底边高度低于油层3下表面的高度(也可以理解为对收集挡板5的高度的预设条件，关于预设条件根据现场实际需要设定即可)。可以理解的是，收集挡板5的顶边所在的平面和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次油收集器，应用于母液槽，所述母液槽的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后所述母液分层为油层和位于所述油层下方的原始母液，其特征在于，所述二次油收集器包括：拉板，所述拉板滑动位于所述母液槽的上方且横跨所述母液槽的宽度方向两侧；收集挡板，所述收集挡板位于所述拉板的下方且通过高度调节装置与所述拉板连接，所述收集挡板的长度与所述母液槽的宽度一致，所述收集挡板的顶边高度高于所述母液的高度，所述收集挡板的底边高度低于所述油层下表面的高度；和拉杆，所述拉杆与所述拉板连接，沿所述母液槽的长度方向拉动所述杆以收集所述油层。2.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述二次油收集器还包括：收集管、中间暂存罐和真空泵；所述收集管的一端插入所述油层，所述收集管的另一端与所述中间暂存罐连通；所述真空泵的进气口通过进气管与所述中间暂存罐连通，通电时在所述中间暂存罐内形成负压，并将收集的所述油层吸入所述中间暂存罐。3.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述母液槽的两侧顶部均沿长度方向设置有第一滑轨；所述拉板的底部安装有一对滚轮，所述滚轮与所述第一滑轨相匹配。4.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；所述连接杆沿长度方向均匀设置有若干个安装孔；所述拉板上水平垂直设置有直径与所述安装孔的直径相同的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述贯穿孔、所述安装孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏蒙蒙，魏晶磊，徐亚威，马胜义，葛娜，吕书斌，刘晓薇，庄士千，郝新庭，杨福华，孙若飞，蔡世恒，
申请(专利权)人：河北冀衡药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：