本实用新型专利技术公开了一种加工用磨边装置，涉及钢化玻璃加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有放置台，所述放置台的顶端放置有待打磨玻璃面板，打磨机构。本实用新型专利技术通过设置打磨机构，液压杆输出端向下移动通过机械传动带动打磨盘向下移动，当缓冲垫与待打磨玻璃面板顶端挤压接触后，打磨盘在输出电机工作下转动，驱动电机输出端转动通过机械传动带动打磨盘移动，打磨盘移动并对待打磨玻璃面板的一端进行打磨，驱动电机输出端反向转动并通过机械传动带动打磨盘复位移动，如此往复，通过此结构有利于自动对待打磨玻璃面板进行打磨的操作，相比于传统手动打磨，提高了打磨的精确性，同时也降低了工作人员的工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种加工用磨边装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体是一种加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃有着高安全性、高强度性和热稳定性，玻璃磨边设备是玻璃生产中最重要的机械设备之一，玻璃在切割成预定形状之后，其切割边的边缘会出现毛细、粗糙的情形。
[0003]目前的钢化玻璃边缘在打磨时，大多通过工作人员手持打磨组件来对定型后的玻璃进行打磨的操作，由于需要打磨的钢化玻璃数量较多，工作人员在进行较长时间的打磨操作后，疲劳感也随之增加，导致工作人员在打磨钢化玻璃时出现偏差的情况，进而导致钢化玻璃的加工成本增加，为此提供了一种加工用磨边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决工作人员手动打磨时间较长后由于疲劳感增加而导致打磨操作出现偏差的问题，提供一种加工用磨边装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有放置台，所述放置台的顶端放置有待打磨玻璃面板，打磨机构，所述打磨机构包括通过螺栓固定于工作台顶端的液压杆，所述液压杆位于待打磨玻璃面板的一端，所述液压杆的输出端设置有第一移动杆，所述第一移动杆的一端通过焊接固定有第二移动杆，所述第二移动杆的一端通过焊接固定有移动座，所述移动座的一端设置有打磨盘。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述打磨机构包括通过焊接固定于第一移动杆一端的两个挤压杆，两个所述挤压杆呈对称分布于第二移动杆的两侧，所述移动座的一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有贯穿至移动座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过；螺纹连接有移动块，所述移动块的一端与打磨盘通过螺栓固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的一侧设置有限位滑轮，所述工作台的顶端设置有与移动座一侧限位滑轮相匹配的限位滑轨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述挤压杆的底端设置有挤压柱，所述挤压柱的底端设置有缓冲垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与移动座的内壁转动连接，所述螺纹杆远离驱动电机的一侧通过轴承与移动座的内壁转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的内部设置有与移动块移动轨迹相匹配的滑动槽，所述移动座的一端设置有与移动块相匹配的移动通槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述打磨盘的一端设置有输出电机，且所述打磨盘的初始位置位于待打磨玻璃面板的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置打磨机构，液压杆输出端向下移动通过机械传动带动打磨盘向下移动，当缓冲垫与待打磨玻璃面板顶端挤压接触后，打磨盘在输出电机工作下转动，驱动电机输出端转动通过机械传动带动打磨盘移动，打磨盘移动并对待打磨玻璃面板的一端进行打磨，驱动电机输出端反向转动并通过机械传动带动打磨盘复位移动，如此往复，通过此结构有利于自动对待打磨玻璃面板进行打磨的操作，相比于传统手动打磨，提高了打磨的精确性，同时也降低了工作人员的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的移动座内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、放置台；3、待打磨玻璃面板；4、打磨机构；401、液压杆；402、第一移动杆；403、挤压杆；404、第二移动杆；405、移动座；406、驱动电机；407、螺纹杆；408、移动块；409、打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种加工用磨边装置，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有放置台2，放置台2的顶端放置有待打磨玻璃面板3，打磨机构4，打磨机构4包括通过螺栓固定于工作台1顶端的液压杆401，液压杆401位于待打磨玻璃面板3的一端，液压杆401的输出端设置有第一移动杆402，第一移动杆402的一端通过焊接固定有第二移动杆404，第二移动杆404的一端通过焊接固定有移动座405，移动座405的一端设置有打磨盘409。
[0020]在本实施例中：放置台2用于对待打磨玻璃面板3进行放置的操作，通过设置打磨机构4有利于自动对待打磨玻璃面板3进行打磨的操作，相比于传统手动打磨，提高了打磨的精确性，同时也降低了工作人员的工作量。
[0021]请着重参阅图1、2、3，打磨机构4包括通过焊接固定于第一移动杆402一端的两个挤压杆403，两个挤压杆403呈对称分布于第二移动杆404的两侧，移动座405的一侧通过螺栓固定有驱动电机406，驱动电机406的输出端通过联轴器连接有贯穿至移动座405内部的螺纹杆407，螺纹杆407的外壁通过；螺纹连接有移动块408，移动块408的一端与打磨盘409通过螺栓固定连接；移动座405的一侧设置有限位滑轮，工作台1的顶端设置有与移动座405一侧限位滑轮相匹配的限位滑轨；挤压杆403的底端设置有挤压柱，挤压柱的底端设置有缓冲垫；螺纹杆407通过轴承与移动座405的内壁转动连接，螺纹杆407远离驱动电机406的一
侧通过轴承与移动座405的内壁转动连接；移动座405的内部设置有与移动块408移动轨迹相匹配的滑动槽，移动座405的一端设置有与移动块408相匹配的移动通槽；打磨盘409的一端设置有输出电机，且打磨盘409的初始位置位于待打磨玻璃面板3的一侧。
[0022]在本实施例中：在对待打磨玻璃面板3进行打磨操作时，工作人员先将待打磨玻璃面板3放置于放置台2的顶端，之后液压杆401工作，液压杆401输出端向下移动，液压杆401输出端移动带动第一移动杆402向下移动，第一移动杆402移动带动挤压杆403向下移动，挤压杆403移动带动挤压柱向下移动，挤压柱移动带动缓冲垫向下移动，缓冲垫与待打磨玻璃面板3顶端接触后，液压杆401即停止移动，第一移动杆402向下移动同时带动第二移动杆404向下移动，第二移动杆404移动带动移动座405向下移动，移动座405移动带动打磨盘409向下移动，当缓冲垫与待打磨玻璃面板3顶端挤压接触后，打磨盘409位于待打磨玻璃面板3的一侧，此时打磨盘409一端的输出电机工作，输出电机输出端转动带动打磨盘409转动，之后驱动电机406工作，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工用磨边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有放置台(2)，所述放置台(2)的顶端放置有待打磨玻璃面板(3)，其特征在于，打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括固定于工作台(1)顶端的液压杆(401)，所述液压杆(401)位于待打磨玻璃面板(3)的一端，所述液压杆(401)的输出端设置有第一移动杆(402)，所述第一移动杆(402)的一端固定有第二移动杆(404)，所述第二移动杆(404)的一端固定有移动座(405)，所述移动座(405)的一端设置有打磨盘(409)。2.根据权利要求1所述的一种加工用磨边装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括固定于第一移动杆(402)一端的两个挤压杆(403)，两个所述挤压杆(403)呈对称分布于第二移动杆(404)的两侧，所述移动座(405)的一侧固定有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)的输出端通过联轴器连接有贯穿至移动座(405)内部的螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)的外壁通过；螺纹连接有移动块(408)，所述移动块(408)...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂建国，白家铭，涂文茂，
申请(专利权)人：惠州市联合恒利玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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