一种灌胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及电容生产技术领域，且公开了一种灌胶机，包括主架，所述主架的内腔传动连接有固定杆，所述固定杆内腔的顶端开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内腔传动连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有针头，所述主架的右侧固定安装有储胶罐，所述储胶罐的顶端固定安装有进胶口，所述进胶口的顶端活动连接有塞子，所述储胶罐的顶端固定安装有第一电机。本实用新型专利技术通过第二齿轮带动第一转动轴旋转，进而使第一转动轴带动圆盘下降，使圆盘的底端与储胶罐内腔的底端接触，进而降低储胶罐内气压,然后驱动对储胶罐内的胶水加热，最后通过第一转动轴驱动圆盘旋转,使圆盘下降，然后驱动加热圈，实现对胶水中气泡的清除。实现对胶水中气泡的清除。实现对胶水中气泡的清除。

【技术实现步骤摘要】
一种灌胶机


[0001]本技术涉及电容生产
，更具体地说，本技术涉及一种灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机是用于对电容器的密封，它能够保护电子元器件免受自然环境的侵蚀，现有技术是通过几种胶水搅拌，然后通过针头进行灌胶，但在对胶水搅拌的过程中空气可能会掺入胶水中，使胶水内部产成气泡，通过灌胶机对电容器灌胶，从而使胶水里的气泡进入到电容器内，然后对电容器的绝缘防水性能造成一定程度的影响，从而降低了灌胶的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种灌胶机，具有提高了灌胶的质量的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌胶机，包括主架，所述主架的内腔传动连接有固定杆，所述固定杆内腔的顶端开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内腔传动连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有针头，所述主架的右侧固定安装有储胶罐，所述储胶罐的顶端固定安装有进胶口，所述进胶口的顶端活动连接有塞子，所述储胶罐的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有第一转动轴，所述储胶罐的内腔活动安装有圆盘，所述第一齿轮的底端固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的内腔开设有第二方形槽，所述第二方形槽的内腔活动安装有搅拌器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述储胶罐的顶端固定安装有软管，所述储胶罐的顶端固定安装有固定壳，所述固定壳的后端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套装有蠕动轮，所述固定壳内腔的后端固定安装有连接柱，所述固定壳内腔的后端固定安装有弹片，所述固定壳内腔右端的底端固定安装有固定板，所述固定板的中部活动安装有凸轮，所述储胶罐的表面固定安装有加热圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述蠕动轮的后端开设有圆环槽，所述圆环槽内有一个圆环，所述圆环与弹片固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述储胶罐的内腔开设有圆形槽，所述圆盘活动安装在圆形槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动轴的另一端位于储胶罐的内腔，所述第一转动轴的底端开设有螺纹，所述圆盘位于第一转动轴的螺纹上，所述第一转动轴与圆盘啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述软管贯穿并延伸至储胶罐的顶端并与蠕动轮活动连接，所述软管远离储胶罐的一端与针头的顶端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一电机驱动第一齿轮旋转，对胶水进行搅拌，再搅拌的同时，
使第二齿轮带动第一转动轴旋转，进而使第一转动轴带动圆盘下降，使圆盘的底端与储胶罐内腔的底端接触，进而降低储胶罐内气压,然后驱动对储胶罐内的胶水加热，最后通过第一转动轴驱动圆盘旋转,使圆盘下降，然后驱动加热圈，实现对胶水中气泡的清除。
[0012]2、本技术通过第二电机驱动蠕动轮逆时针旋转，进而挤压软管，然后软管内残留的胶水会通过蠕动轮逆时针旋转挤压软管倒流入储胶罐内，在蠕动轮使用很久之后，可以通过转动凸轮使弹片绷直，进而使蠕动轮弹出，从而在护理蠕动轮时更加方便，最后使胶水不会残留在软管内，进而节省了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视主架示意图；
[0015]图3为本技术结构剖视固定杆示意图；
[0016]图4为本技术结构后视主架示意图；
[0017]图5为本技术结构储胶罐示意图；
[0018]图6为本技术结构剖视第二转动轴示意图；
[0019]图7为本技术结构A处放大示意图；
[0020]图8为本技术结构右视蠕动轮示意图；
[0021]图9为本技术结构B处放大示意图。
[0022]图中：1、主架；2、固定杆；3、第一移动槽；4、第一气缸；5、针头；6、储胶罐；7、进胶口；8、塞子；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一转动轴；13、圆盘；14、第二转动轴；15、第二方形槽；16、搅拌器；17、软管；18、固定壳；19、第二电机；20、蠕动轮；21、连接柱；22、弹片；23、固定板；24、凸轮；25、加热圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图9所示，本技术提供一种灌胶机，包括主架1，所述主架1的内腔传动连接有固定杆2，所述固定杆2内腔的顶端开设有第一移动槽3，所述第一移动槽3的内腔传动连接有第一气缸4，所述第一气缸4的底端固定安装有针头5，所述主架1的右侧固定安装有储胶罐6，所述储胶罐6的顶端固定安装有进胶口7，所述进胶口7的顶端活动连接有塞子8，所述储胶罐6的顶端固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴固定安装有第一齿轮10，所述第一齿轮10的右端啮合有第二齿轮11，所述第二齿轮11的中部固定安装有第一转动轴12，所述储胶罐6的内腔活动安装有圆盘13，所述第一齿轮10的底端固定安装有第二转动轴14，所述第二转动轴14的内腔开设有第二方形槽15，所述第二方形槽15的内腔活动安装有搅拌器16；
[0025]把调配好的胶水从进胶口7倒进储胶罐6的体内，然后把塞子8套在进胶口7的顶端，接着通过第一电机9驱动第一齿轮10旋转，对胶水进行搅拌，再搅拌的同时，通过第二齿
轮11带动第一转动轴12旋转，进而使第一转动轴12带动圆盘13下降，使圆盘13的底端与储胶罐6内腔的底端接触，进而降低储胶罐6内的气压,然后驱动加热圈25来对储胶罐6内的胶水加热；
[0026]第一电机9驱动第一齿轮10旋转，对胶水进行搅拌，再搅拌的同时，使驱动第二齿轮11，使第一转动轴12带动圆盘13下降，进而降低储胶罐6内气压,然后驱动加热圈25对储胶罐6内的胶水加热，最后通过第一转动轴12驱动圆盘13旋转,使圆盘13下降，然后驱动加热圈25实现对胶水中气泡的清除。
[0027]其中，所述储胶罐6的顶端固定安装有软管17，所述储胶罐6的顶端固定安装有固定壳18，所述固定壳18的后端固定安装有第二电机19，所述第二电机19的输出轴固定套装有蠕动轮20，所述固定壳18内腔的后端固定安装有连接柱21，所述固定壳18内腔的后端固定安装有弹片22，所述固定壳18内腔右端的底端固定安装有固定板23，所述固定板23的中部活动安装有凸轮24，所述储胶罐6的表面固定安装有加热圈25；
[0028]通过第二电机19带动蠕动轮20旋转，在蠕动轮20旋转的同时，挤压软管17通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌胶机，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的内腔传动连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)内腔的顶端开设有第一移动槽(3)，所述第一移动槽(3)的内腔传动连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底端固定安装有针头(5)，所述主架(1)的右侧固定安装有储胶罐(6)，所述储胶罐(6)的顶端固定安装有进胶口(7)，所述进胶口(7)的顶端活动连接有塞子(8)，所述储胶罐(6)的顶端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的右端啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中部固定安装有第一转动轴(12)，所述储胶罐(6)的内腔活动安装有圆盘(13)，所述第一齿轮(10)的底端固定安装有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的内腔开设有第二方形槽(15)，所述第二方形槽(15)的内腔活动安装有搅拌器(16)。2.根据权利要求1所述的一种灌胶机，其特征在于：所述储胶罐(6)的顶端固定安装有软管(17)，所述储胶罐(6)的顶端固定安装有固定壳(18)，所述固定壳(18)的后端固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振雨，
申请(专利权)人：上海乾浩流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：