一种混凝土搅拌车卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌车卸料机构，包括接料斗,所述接料斗的下侧壁固定安装相连通的排料管，所述排料管的外侧固定安装有安装板，所述安装板的下侧壁两侧对称固定安装有连接杆，相邻两组所述连接杆的相对侧壁转动安装有导轮，相邻两组所述导轮的外侧滑动安装有导轨，两组所述导轨的相对侧壁固定安装有排料板，所述排料管的下侧壁右侧固定安装有刮料板，所述安装板的上侧壁设有冲洗机构，该设计能够有效解决出料口残留部分混凝土不易清理的问题，同时还能提高卸料机构整体的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌车卸料机构


[0001]本技术涉及混凝土运输机械
，尤其涉及一种混凝土搅拌车卸料机构。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌车，是用来运送搅拌建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少；
[0003]传统的混凝土搅拌车卸料机构出料口出料后往往会残留部分混凝土，一般采用人工刮离冲洗的方式进行清理，整个过程较为费时费力，同时显得不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌车卸料机构出料口出料后往往会残留部分混凝土不易清理的问题，而提出的一种混凝土搅拌车卸料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种混凝土搅拌车卸料机构,包括接料斗,所述接料斗的下侧壁固定安装相连通的排料管，所述排料管的外侧固定安装有安装板，所述安装板的下侧壁两侧对称固定安装有连接杆，相邻两组所述连接杆的相对侧壁转动安装有导轮，相邻两组所述导轮的外侧滑动安装有导轨，两组所述导轨的相对侧壁固定安装有排料板，所述排料管的下侧壁右侧固定安装有刮料板，所述刮料板与所述排料板的内腔相适配，所述排料板的上侧壁固定安装有齿条，所述排料管的右侧壁转动安装有转轴，所述转轴的外侧对称固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮，所述安装板的上侧壁前侧固定安装有电机，所述转轴的一端固定安装有从动齿轮，所述电机的输出端固定安装有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述安装板的上侧壁设有冲洗机构。
[0007]优选的，所述冲洗机构包括支撑座，所述支撑座对称固定安装于所述安装板的上侧壁，两组所述支撑座的顶端固定安装有水箱，所述水箱位于所述接料斗的一侧，所述水箱的上侧壁固定安装有相连通的注水管。
[0008]优选的，所述水箱的下侧壁固定安装有相连通的排水管，所述排水管贯穿所述排料管延伸至所述接料斗的内腔，所述排水管串联固定安装有阀门，所述阀门与所述安装板的上侧壁固定连接，所述阀门的阀杆顶端固定安装有蜗轮。
[0009]优选的，所述排料板的下侧壁右侧固定安装有连接片，所述连接片一侧转动安装有伸缩杆，所述安装板的上侧壁左侧对称固定安装有支撑片，所述支撑片的内腔转动安装有传动轴，所述伸缩杆远离所述连接片的一端与所述传动轴固定连接。
[0010]优选的，所述支撑片的外侧固定安装有第一齿轮，所述安装板的上侧壁固定安装有立板，所述立板的内腔转动安装有蜗杆，所述蜗杆靠近所述第一齿轮的一侧固定安装有
与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。
[0011]优选的，所述安装板的上侧壁固定安装有保护罩，所述电机、蜗杆和所述第一齿轮均套设于所述保护罩的内腔，所述支撑片与所述保护罩转动连接。
[0012]本技术提出的一种混凝土搅拌车卸料机构，有益效果在于：本技术通过设置电机、刮料板、水箱、伸缩杆和阀门，使得混凝土排放结束后，启动电机，使得电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转轴和齿轮转动，齿轮在转动时带动齿条和排料板向右运动，排料板在向右运动时刮料板可以对排料板的内壁残留的混凝土刮离，伸缩杆用于在排料板运动时带动传动轴和第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过第二齿轮和蜗杆带动蜗轮转动，当排料板运动至最左侧时，蜗轮转动至阀门打开的位置，使得水箱内腔的水通过排水管排至排料板的内腔，从而对排料板的内腔进行冲洗，从而将排料板的内腔冲洗干净，同时也更加稳定，且与现有技术性相比，本技术避免了传统混凝土搅拌车卸料机构出料口出料后往往会残留部分混凝土，一般采用人工刮离冲洗的方式进行清理，较为费时费力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种混凝土搅拌车卸料机构结构主视图；
[0014]图2为本技术一种混凝土搅拌车卸料机构结构局剖图；
[0015]图3为本技术一种混凝土搅拌车卸料机构的A部结构放大图；
[0016]图4为本技术一种混凝土搅拌车卸料机构的刮料板结构剖视图；
[0017]图5为本技术一种混凝土搅拌车卸料机构的刮料板结构侧剖图。
[0018]图中：接料斗1、排料管2、安装板3、连接杆4、导轮5、刮料板6、导轨7、排料板8、齿条9、转轴10、齿轮11、从动齿轮12、主动齿轮13、电机14、水箱15、注水管16、排水管17、阀门18、蜗轮19、连接片20、伸缩杆21、支撑片22、传动轴23、第一齿轮24、第二齿轮25、立板26、蜗杆27、支撑座28、保护罩29。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种混凝土搅拌车卸料机构，包括接料斗1,其特征在于，接料斗1的下侧壁固定安装相连通的排料管2，排料管2的外侧固定安装有安装板3，安装板3的下侧壁两侧对称固定安装有连接杆4，相邻两组连接杆4的相对侧壁转动安装有导轮5，相邻两组导轮5的外侧滑动安装有导轨7，两组导轨7的相对侧壁固定安装有排料板8，排料管2的下侧壁右侧固定安装有刮料板6，刮料板6与排料板8的内腔相适配，排料板8的上侧壁固定安装有齿条9，排料管2的右侧壁转动安装有转轴10，转轴10的外侧对称固定安装有与齿条9相啮合的齿轮11，安装板3的上侧壁前侧固定安装有电机14，转轴10的一端固定安装有从动齿轮12，电机14的输出端固定安装有与从动齿轮12相啮合的主动齿轮13，接料斗1置于混凝土搅拌罐出口位置的底部，在混凝土搅拌罐出料时，混泥土可以落在接料斗1的内腔，然后通过排料管2和排料板8排出，电机14用于在启动工作时通过主动齿轮13和从动齿轮12带动转轴10和齿轮11转动，齿轮11在转动时带动齿条9和排料板8左右运动，排料板8在向右运动时刮料
板6可以对排料板8的内壁残留的混凝土刮离。
[0021]安装板3的上侧壁设有冲洗机构，冲洗机构包括支撑座28，支撑座28对称固定安装于安装板3的上侧壁，两组支撑座28的顶端固定安装有水箱15，水箱15位于接料斗1的一侧，水箱15的上侧壁固定安装有相连通的注水管16，水箱15的下侧壁固定安装有相连通的排水管17，排水管17贯穿排料管2延伸至接料斗1的内腔，排水管17串联固定安装有阀门18，阀门18与安装板3的上侧壁固定连接，阀门18的阀杆顶端固定安装有蜗轮19，排料板8的下侧壁右侧固定安装有连接片20，连接片20一侧转动安装有伸缩杆21，安装板3的上侧壁左侧对称固定安装有支撑片22，支撑片22的内腔转动安装有传动轴23，伸缩杆21远离连接片20的一端与传动轴23固定连接，支撑片22的外侧固定安装有第一齿轮24，安装板3的上侧壁固定安装有立板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌车卸料机构，包括接料斗(1),其特征在于，所述接料斗(1)的下侧壁固定安装相连通的排料管(2)，所述排料管(2)的外侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的下侧壁两侧对称固定安装有连接杆(4)，相邻两组所述连接杆(4)的相对侧壁转动安装有导轮(5)，相邻两组所述导轮(5)的外侧滑动安装有导轨(7)，两组所述导轨(7)的相对侧壁固定安装有排料板(8)，所述排料管(2)的下侧壁右侧固定安装有刮料板(6)，所述刮料板(6)与所述排料板(8)的内腔相适配，所述排料板(8)的上侧壁固定安装有齿条(9)，所述排料管(2)的右侧壁转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧对称固定安装有与所述齿条(9)相啮合的齿轮(11)，所述安装板(3)的上侧壁前侧固定安装有电机(14)，所述转轴(10)的一端固定安装有从动齿轮(12)，所述电机(14)的输出端固定安装有与所述从动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(13)，所述安装板(3)的上侧壁设有冲洗机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车卸料机构，其特征在于，所述冲洗机构包括支撑座(28)，所述支撑座(28)对称固定安装于所述安装板(3)的上侧壁，两组所述支撑座(28)的顶端固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)位于所述接料斗(1)的一侧，所述水箱(15)的上侧壁固定安装有相连通的注水管(16)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车卸料机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘李涛，何兆芳，陶爱林，徐惠，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：