一种液压锁成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压锁成型模具结构，涉及成型模具领域，包括：模板，所述模板的底部呈左右对称焊接有四处竖立直支脚板，四处竖立直支脚板呈长条结构，且四处竖立直支脚板的底部焊接有一处安装板；所述安装板、四处竖立直支脚板以及模板共同焊接组成了一处安装架，安装架呈上下对称设置有两处，其中上侧安装架的安装板底部滑动吊装有一处液压锁凸模，且下侧安装架的安装板顶部滑动吊装有一处液压锁凹模；通过四处曲柄滑块机构左右滑移横向驱动轴可驱使四处L状插板同步相向滑移与四处滑动柱抽插松紧，一次完成对液压锁凸模或者液压锁凹模的拆卸和安装，相较于现有技术对上下冲压模块的拆卸更换维修更加便捷、省时。省时。省时。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锁成型模具结构


[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种液压锁成型模具结构。

技术介绍

[0002]液压锁为商用车的装配零件，液压锁多采用冲压设备制造成型，这就会用到一种液压锁成型模具结构。
[0003]现有成型模具上用于具体冲压的上下模块多采用传统螺纹固定的形式与安装架或者安装板(模板)进行连接，造成在对上下冲压模块实施拆卸更换维修时，需依次旋拧松紧多处螺纹固定件，操作使用较为麻烦、低效。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种液压锁成型模具结构，以解决现有成型模具上用于具体冲压的上下模块多采用传统螺纹固定的形式与安装架或者安装板(模板)进行连接，造成在对上下冲压模块实施拆卸更换维修时，需依次旋拧松紧多处螺纹固定件，操作使用较为麻烦、低效的问题。
[0005]本技术提供了一种液压锁成型模具结构，具体包括：模板，所述模板的底部呈左右对称焊接有四处竖立直支脚板，四处竖立直支脚板呈长条结构，且四处竖立直支脚板的底部焊接有一处安装板；所述安装板、四处竖立直支脚板以及模板共同焊接组成了一处安装架，安装架呈上下对称设置有两处，其中上侧安装架的安装板底部滑动吊装有一处液压锁凸模，且下侧安装架的安装板顶部滑动吊装有一处液压锁凹模，使用时液压锁凸模下滑与液压锁凹模冲压对接成型液压锁工件；所述液压锁凸模与液压锁凹模上靠近安装板的一侧均对称焊接有四处滑动柱；所述安装架上中间位置的两处竖立直支脚板的根部段上对称焊接有两处六棱纵撑杆，两处六棱纵撑杆的中间段与两处竖立直支脚板焊接固定在一起，且两处六棱纵撑杆上呈前后对称套装有四处弹簧，且两处六棱纵撑杆上通过弹簧顶推前后对称滑动安装有四处L状插板；四处所述滑动柱对应与安装板贯穿滑动配合，且四处滑动柱上均开设有一处滑槽，四处L状插板与四处滑槽插接配合。
[0006]进一步的，所述安装架上中间位置的两处竖立直支脚板上对称开设有四处竖向槽，四处竖向槽中对称焊接有四处数向定位杆，四处数向定位杆上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处受力条板。
[0007]进一步的，四处所述滑动柱凸出于安装板的部分与两处受力条板抵靠接触。
[0008]进一步的，四处所述L状插板的尾端对称转动连接有四处连杆。
[0009]进一步的，右侧三处所述竖立直支脚板的中间段上贯穿滑动安装有一处横向驱动轴，横向驱动轴上呈左右间隔焊接有两处连接块，且四处连杆的尾端对应与两处连接块转动连接在一起。
[0010]有益效果是：
[0011]本技术中，四处L状插板可与四处滑动柱上的滑槽插接配合，将液压锁凸模或
者液压锁凹模限位连接于安装板上，且四处L状插板采用弹簧顶推定位，四处L状插板、四处连杆以及两处连接块和横向驱动轴共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构左右滑移横向驱动轴可驱使四处L状插板同步相向滑移与四处滑动柱抽插松紧，一次完成对液压锁凸模或者液压锁凹模的拆卸和安装，相较于现有技术对上下冲压模块的拆卸更换维修更加便捷、省时。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0013]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的实施例的整体底侧结构示意图。
[0017]图3是本技术的实施例的竖立直支脚板结构示意图。
[0018]图4是本技术的实施例的受力条板结构示意图。
[0019]图5是本技术的实施例的滑动柱结构示意图。
[0020]附图标记列表
[0021]1、模板；101、竖立直支脚板；102、装板；103、六棱纵撑杆；104、定位套；105、定位柱；106、数向定位杆；107、受力条板；2、液压锁凸模；3、液压锁凹模；4、滑动柱；5、L状插板；501、连杆；6、横向驱动轴；601、连接块。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]实施例：请参考图1至图5所示：
[0024]本技术提供一种液压锁成型模具结构，包括：模板1，模板1的底部呈左右对称焊接有四处竖立直支脚板101，四处竖立直支脚板101呈长条结构，且四处竖立直支脚板101的底部焊接有一处安装板102；安装板102、四处竖立直支脚板101以及模板1共同焊接组成了一处安装架，安装架呈上下对称设置有两处，其中上侧安装架的安装板102底部滑动吊装有一处液压锁凸模2，且下侧安装架的安装板102顶部滑动吊装有一处液压锁凹模3，使用时，液压锁凸模2下滑与液压锁凹模3冲压对接成型液压锁工件；液压锁凸模2与液压锁凹模3上靠近安装板102的一侧均对称焊接有四处滑动柱4；安装架上中间位置的两处竖立直支脚板101的根部段上对称焊接有两处六棱纵撑杆103，两处六棱纵撑杆103的中间段与两处竖立直支脚板101焊接固定在一起，且两处六棱纵撑杆103上呈前后对称套装有四处弹簧，且两处六棱纵撑杆103上通过弹簧顶推前后对称滑动安装有四处L状插板5；四处滑动柱4对应与安装板102贯穿滑动配合，且四处滑动柱4上均开设有一处滑槽，四处L状插板5与四处滑槽插接配合，四处L状插板5可与四处滑动柱4上的滑槽插接配合，将液压锁凸模2或者液压锁凹模3限位连接于安装板102上，且四处L状插板5采用弹簧顶推定位，四处L状插板5、四
处连杆501以及两处连接块601和横向驱动轴6共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构左右滑移横向驱动轴6可驱使四处L状插板5同步相向滑移与四处滑动柱4抽插松紧，一次完成对液压锁凸模2或者液压锁凹模3的拆卸和安装，相较于现有技术对上下冲压模块的拆卸更换维修更加便捷、省时；上侧的安装板102的拐角位置设置有三处定位套104，且上侧的安装板102的拐角位置设置有三处定位柱105，三处定位套104与三处定位柱105套插配合。
[0025]其中，安装架上中间位置的两处竖立直支脚板101上对称开设有四处竖向槽，四处竖向槽中对称焊接有四处数向定位杆106，四处数向定位杆106上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处受力条板107。
[0026]其中，四处滑动柱4凸出于安装板102的部分与两处受力条板107抵靠接触。
[0027]其中，四处L状插板5的尾端对称转动连接有四处连杆501。
[0028]其中，右侧三处竖立直支脚板101的中间段上贯穿滑动安装有一处横向驱动轴6，横向驱动轴6上呈左右间隔焊接有两处连接块601，且四处连杆501的尾端对应与两处连接块601转动连接在一起。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：安装板102、四处竖立直支脚板101以及模板1共同焊接组成了一处安装架，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压锁成型模具结构，其特征在于，包括：模板(1)，所述模板(1)的底部呈左右对称焊接有四处竖立直支脚板(101)，四处竖立直支脚板(101)呈长条结构，且四处竖立直支脚板(101)的底部焊接有一处安装板(102)；所述安装板(102)、四处竖立直支脚板(101)以及模板(1)共同焊接组成了一处安装架，安装架呈上下对称设置有两处，其中上侧安装架的安装板(102)底部滑动吊装有一处液压锁凸模(2)，且下侧安装架的安装板(102)顶部滑动吊装有一处液压锁凹模(3)，使用时液压锁凸模(2)下滑与液压锁凹模(3)冲压对接成型液压锁工件；所述液压锁凸模(2)与液压锁凹模(3)上靠近安装板(102)的一侧均对称焊接有四处滑动柱(4)；所述安装架上中间位置的两处竖立直支脚板(101)的根部段上对称焊接有两处六棱纵撑杆(103)，两处六棱纵撑杆(103)的中间段与两处竖立直支脚板(101)焊接固定在一起，且两处六棱纵撑杆(103)上呈前后对称套装有四处弹簧，且两处六棱纵撑杆(103)上通过弹簧顶推前后对称滑动安装有四处L状...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾留根，余涛，田龙虎，聂国元，范飞，王兰，袁刚，
申请(专利权)人：十堰帝尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：